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1、施工技术交底记录施管表 52011 年 8 月 07 日 工程名称分部工程桥台分项工程名称模板与支架、钢筋、混凝土交底内容：一、施工工艺一、施工工艺施工准备复核现场预埋钢筋桥台钢筋绑扎施工桥台模板安装加固浇筑混凝土桥台覆盖养生进入下道工序。1、桥台钢筋施工1.1 测量放线：测出桥台背墙、前墙的具体位置；1.2 桥台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。1.3 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸和钢筋间间距符合设计要求。1.4 在钢筋焊接时注意搭接长度，双面焊不小
2、于 5d，单面焊不小于 10d，绑扎不小于 30d，d 为钢筋直径.1.5 钢筋净保护层按图纸严格控制。1.6 桥台钢筋伸入基础与基础钢筋进行焊接或绑扎。1.7 成型安装要求：钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。1.8 钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。2、模板施工2.1 模板制作：模板采用竹胶板。要求表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。3、混凝土施工3.1 首先，做好混凝土浇筑前的准备工作，捣固棒等必用设备进场，对所有机具进行检查和试运营，保证人力、材料等均能满
3、足浇筑速度。最后检查模板和支架是否符合要求，并确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性和严密性均能满足浇筑速度。将浇筑结束需要预埋的钢筋准备好。3.2 混凝土自由倾落高度超过 2m 时，必须用溜槽灌注。3.3 浇筑事检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土须分层浇筑，浇筑厚度不超过 30cm，并用捣固棒振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍与模板保持 510cm 的间距，每棒插点不大于 25cm，插下下层 5cm 左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。3.4 混凝土的捣固是保证质量的关键程序，必须严格按照规范操作。捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出
4、现气泡为度。3.5 混凝土的浇筑须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证措施或 按工作缝处理。大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。3.6 浇筑混凝土时，须经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。3.7 在浇筑混凝土过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等的支撑情况，设专人检查。3.8 浇筑完成后，用木抹子搓平，在表面终凝前，再用铁抹子进行二次抹压，消除混凝土表面塑性收缩裂缝。
5、二、质量标准质量标准1 1、钢筋、模板验收标准、钢筋、模板验收标准表表 1 1 钢筋截切及成型允许偏差（钢筋截切及成型允许偏差（mmmm）项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的位置20箍筋内边距离尺寸差3表表 2 2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋，其排与排间距的局部偏差52同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20尺量，两端、中间各一处3分布钢筋间距20绑扎骨架20 4箍筋间距 焊接骨架10尺量，连续3 处5弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）c35 mm+10 -5尺量，两端、中间各 2 处表表 3 模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础15尺量每边不少于 2 处2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 处3高程基础20测量4边墙、顶板两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于 3 处5相邻两板表面高低差2尺量交底单位接收单位桥梁施工班组交底人接收人
