变位齿轮设计计算

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1、变位齿轮设计计算变位齿轮设计计算变位齿轮设计计算.txt 生活是一张千疮百孔的网，它把所有激情的水都漏光了。寂寞就是你说话时没人在听，有人在听时你却没话说了！ 渐开线圆柱齿轮传动设计报告一、设计信息设计者 Name=朱家诚设计单位 Comp=合肥工业大学设计日期 Date=2011-7-19设计时间 Time=10:26:21二、设计参数传递功率 P=7.50(kW)传递转矩 T=49.05(Nm)齿轮 1 转速 n1=1460(r/min)齿轮 2 转速 n2=199.66(r/min)传动比 i=7.3125原动机载荷特性 SF=轻微振动工作机载荷特性 WF=均匀平稳预定寿命 H=1000

2、0(小时)三、布置与结构结构形式 ConS=闭式齿轮 1 布置形式 ConS1=对称布置齿轮 2 布置形式 ConS2=对称布置四、材料及热处理齿面啮合类型 GFace=硬齿面热处理质量级别 Q=ML齿轮 1 材料及热处理 Met1=45齿轮 1 硬度取值范围 HBSP1=4550齿轮 1 硬度 HBS1=48齿轮 1 材料类别 MetN1=0齿轮 1 极限应力类别 MetType1=11齿轮 2 材料及热处理 Met2=45齿轮 2 硬度取值范围 HBSP2=4550齿轮 2 硬度 HBS2=48齿轮 2 材料类别 MetN2=0齿轮 2 极限应力类别 MetType2=11五、齿轮精度齿轮

3、 1 第组精度 JD11=7齿轮 1 第组精度 JD12=7齿轮 1 第组精度 JD13=7齿轮 1 齿厚上偏差 JDU1=F齿轮 1 齿厚下偏差 JDD1=L齿轮 2 第组精度 JD21=7齿轮 2 第组精度 JD22=7齿轮 2 第组精度 JD23=7齿轮 2 齿厚上偏差 JDU2=F齿轮 2 齿厚下偏差 JDD2=L六、齿轮基本参数模数(法面模数) Mn=12(mm)端面模数 Mt=12.00000(mm)螺旋角 =0.000000(度)基圆柱螺旋角 b=0.0000000(度)齿轮 1 齿数 Z1=16齿轮 1 变位系数 X1=0.500齿轮 1 齿宽 B1=25.00(mm)齿轮 1

4、 齿宽系数 d1=0.130齿轮 2 齿数 Z2=117齿轮 2 变位系数 X2=1.000齿轮 2 齿宽 B2=20.00(mm)齿轮 2 齿宽系数 d2=0.014总变位系数 Xsum=1.500标准中心距 A0=798.00000(mm)实际中心距 A=814.75916(mm)中心距变动系数 yt=1.39660齿高变动系数 yt=0.10340齿数比 U=7.31250端面重合度 =1.38958纵向重合度 =0.00000总重合度 =1.38958齿轮 1 分度圆直径 d1=192.00000(mm)齿轮 1 齿顶圆直径 da1=225.51831(mm)齿轮 1 齿根圆直径 df

5、1=174.00000(mm)齿轮 1 基圆直径 db1=180.42098(mm)齿轮 1 齿顶高 ha1=16.75916(mm)齿轮 1 齿根高 hf1=9.00000(mm)齿轮 1 全齿高 h1=25.75916(mm)齿轮 1 齿顶压力角 at1=36.867216(度)齿轮 2 分度圆直径 d2=1404.00000(mm)齿轮 2 齿顶圆直径 da2=1449.51831(mm)齿轮 2 齿根圆直径 df2=1398.00000(mm)齿轮 2 基圆直径 db2=1319.32844(mm)齿轮 2 齿顶高 ha2=22.75916(mm)齿轮 2 齿根高 hf2=3.0000

6、0(mm)齿轮 2 全齿高 h2=25.75916(mm)齿轮 2 齿顶压力角 at2=24.469203(度)齿轮 1 分度圆弦齿厚 sh1=23.15984(mm)齿轮 1 分度圆弦齿高 hh1=17.46012(mm)齿轮 1 固定弦齿厚 sch1=20.50130(mm)齿轮 1 固定弦齿高 hch1=13.02792(mm)齿轮 1 公法线跨齿数 K1=3齿轮 1 公法线长度 Wk1=95.35725(mm)齿轮 2 分度圆弦齿厚 sh2=27.58141(mm)齿轮 2 分度圆弦齿高 hh2=22.89463(mm)齿轮 2 固定弦齿厚 sch2=24.35803(mm)齿轮 2

7、固定弦齿高 hch2=18.32599(mm)齿轮 2 公法线跨齿数 K2=15齿轮 2 公法线长度 Wk2=541.54312(mm)齿顶高系数 ha*=1.00顶隙系数 c*=0.25压力角 *=20(度)端面齿顶高系数 ha*t=1.00000端面顶隙系数 c*t=0.25000端面压力角 *t=20.0000000(度)端面啮合角 t=23.0206968(度)七、检查项目参数齿轮 1 齿距累积公差 Fp1=0.07065齿轮 1 齿圈径向跳动公差 Fr1=0.06096齿轮 1 公法线长度变动公差 Fw1=0.03630齿轮 1 齿距极限偏差 fpt()1=0.02512齿轮 1 齿

8、形公差 ff1=0.02240齿轮 1 一齿切向综合公差 fi1=0.02851齿轮 1 一齿径向综合公差 fi1=0.03533齿轮 1 齿向公差 F1=0.01255齿轮 1 切向综合公差 Fi1=0.09305齿轮 1 径向综合公差 Fi1=0.08534齿轮 1 基节极限偏差 fpb()1=0.02360齿轮 1 螺旋线波度公差 ff1=0.02851齿轮 1 轴向齿距极限偏差 Fpx()1=0.01255齿轮 1 齿向公差 Fb1=0.01255齿轮 1x 方向轴向平行度公差 fx1=0.01255齿轮 1y 方向轴向平行度公差 fy1=0.00627齿轮 1 齿厚上偏差 Eup1=

9、-0.10047齿轮 1 齿厚下偏差 Edn1=-0.40188齿轮 2 齿距累积公差 Fp2=0.17571齿轮 2 齿圈径向跳动公差 Fr2=0.10724齿轮 2 公法线长度变动公差 Fw2=0.06511齿轮 2 齿距极限偏差 fpt()2=0.03043齿轮 2 齿形公差 ff2=0.03755齿轮 2 一齿切向综合公差 fi2=0.04079齿轮 2 一齿径向综合公差 fi2=0.04271齿轮 2 齿向公差 F2=0.00630齿轮 2 切向综合公差 Fi2=0.21326齿轮 2 径向综合公差 Fi2=0.15014齿轮 2 基节极限偏差 fpb()2=0.02860齿轮 2

10、螺旋线波度公差 ff2=0.04079齿轮 2 轴向齿距极限偏差 Fpx()2=0.00630齿轮 2 齿向公差 Fb2=0.00630齿轮 2x 方向轴向平行度公差 fx2=0.00630齿轮 2y 方向轴向平行度公差 fy2=0.00315齿轮 2 齿厚上偏差 Eup2=-0.12172齿轮 2 齿厚下偏差 Edn2=-0.48689中心距极限偏差 fa()=0.06192八、强度校核数据齿轮 1 接触强度极限应力 Hlim1=960.0(MPa)齿轮 1 抗弯疲劳基本值 FE1=480.0(MPa)齿轮 1 接触疲劳强度许用值 H1=1144.8(MPa)齿轮 1 弯曲疲劳强度许用值 F

11、1=659.6(MPa)齿轮 2 接触强度极限应力 Hlim2=960.0(MPa)齿轮 2 抗弯疲劳基本值 FE2=480.0(MPa)齿轮 2 接触疲劳强度许用值 H2=1144.8(MPa)齿轮 2 弯曲疲劳强度许用值 F2=659.6(MPa)接触强度用安全系数 SHmin=1.00弯曲强度用安全系数 SFmin=1.40接触强度计算应力 H=330.1(MPa)接触疲劳强度校核 HH=满足齿轮 1 弯曲疲劳强度计算应力 F1=30.1(MPa)齿轮 2 弯曲疲劳强度计算应力 F2=29.9(MPa)齿轮 1 弯曲疲劳强度校核 F1F1=满足齿轮 2 弯曲疲劳强度校核 F2F2=满足九

12、、强度校核相关系数齿形做特殊处理 Zps=特殊处理齿面经表面硬化 Zas=不硬化齿形 Zp=一般润滑油粘度 V50=120(mm2/s)有一定量点馈 Us=不允许小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz6m(Ra1m)载荷类型 Wtype=静强度齿根表面粗糙度 ZFR=Rz16m (Ra2.6m)刀具基本轮廓尺寸 圆周力 Ft=510.938(N)齿轮线速度 V=14.678(m/s)使用系数 Ka=1.100动载系数 Kv=3.265齿向载荷分布系数 KH=1.000综合变形对载荷分布的影响 Ks=1.000安装精度对载荷分布的影响 Km=0.000齿间载荷分布系数 KH=1.200节点区域系数 Zh

13、=2.309材料的弹性系数 ZE=189.800接触强度重合度系数 Z=0.933接触强度螺旋角系数 Z=1.000重合、螺旋角系数 Z=0.933接触疲劳寿命系数 Zn=1.30000润滑油膜影响系数 Zlvr=0.97000工作硬化系数 Zw=1.00000接触强度尺寸系数 Zx=0.94565齿向载荷分布系数 KF=1.000齿间载荷分布系数 KF=1.266抗弯强度重合度系数 Y=0.790抗弯强度螺旋角系数 Y=1.000抗弯强度重合、螺旋角系数 Y=0.790寿命系数 Yn=2.06859齿根圆角敏感系数 Ydr=1.00000齿根表面状况系数 Yrr=1.00000尺寸系数 Yx=0.93000齿轮 1 复合齿形系数 Yfs1=3.94000齿轮 1 应力校正系数 Ysa1=1.76500齿轮 2 复合齿形系数 Yfs2=3.91110齿轮 2 应力校正系数 Ysa2=1.98971