链条装配员工培训手册

《链条装配员工培训手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《链条装配员工培训手册（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、链条装配员工培训手册 链条零部件装配是链条生产的最后一道工序相当重要。装配质量的好坏将 直接影响链条的使用寿命和公司的声誉，所以必须认真对待。 一、装配术语 1. 最小极限拉伸载荷：链条根据拉伸载荷（即拉伸试验时，链条破坏前所 能承受的最大载荷）所必需达到的最小值。 2. 链条总长偏差值范围：根据所选用的链条不同，其链条的总长偏差值也 不同。对于国标 GB1243-97 和国际标准 ISO-606【短节距精密套筒滚子链】其 链条的总长偏差值范围为+0.15%。双节距链条和钢制滚子链链条的总长偏差值 范围为+0.25%。GB5358【重载弯板滚子传动链】链条的总长偏差值范围为 +0.32%，GB

2、-8350【输送链】的链条总长偏差范围和双节距链条一样都是+0.25%。 非标准链条的总长偏差值范围参照输送链执行。 3. 内节内宽：是链条的重要参数，为内链节两链板内侧之间的距离。 4. 侧隙：链条装配后，外链板外侧与内链板外侧之间的距离。选用的标准 不同，其侧隙也不同。标准链条一般在 0.050.35之间，非标链条低速重载 侧隙要更大一些。在粉尘严重的的场合，如水泥链、煤矿用链条其侧?要更大一 些。 5. 销套间隙：装配后链条销轴与套筒之间的间隙值一般在 0.050.3左右， 非标链条要大一些。粉尘严重的场合或钢厂用链条套筒间隙最大可达 1，但 需调整外链板的节距尺寸，否则会影响链条的总长

3、不能使用。 6. 铆头增大率：为防止链板托板装配后的链条销轴需铆头，考核指标为铆 头增大率，一般铆头增大率为销轴直径的 3%4%。 7. 销轴露头高度：一般装配后销轴露头高度为销轴直径的 0.22%0.3%。 8. 预拉：对于标准链条装配后必须进行预拉，其预拉载荷为最小极限拉伸 载荷的 30%。 9. 扭曲：在标准链条规定中，链条的扭曲度一般不超过 40/m。 10. 跑合：对于标准链条装配后，必须在跑合机上进行跑合，以消除死节， 使铰链转动灵活。 11. 破载试验：对于较重要的链条要进行链条载荷试验。取 35 节链条根 据拉伸载荷要求在拉伸试验机上试验。达到载荷要求方能批量装配。如果在试 验

4、中，连接试验机两端的链节断裂试验无效重新试验，中间链节链板或销轴断 裂为不合格不能装配。 二、链条的装配方法 1. 装配机装配：目前标准链条节距 P=38.1mm 以下规格实现了装配机装配， 其装配速度快、质量高、出现的问题较少。 2. 模具装配：对于标准中、大规格和一些非标准链条一般是用模具分工序 装配，也有的单位采用单机连线装配。如内节装配、外节装配、盖片、铆点都 采用半自动模具进行装配，按工艺排列起来就是单机装配，其装配精度完全靠 模具保证。 3. 手工装配：对于大非标链条除了采用压力机压内节外其余大部分采用手 工装配。 三、链条装配设备 链条装配已从五、六十年代的手工装配向自动装配机上

5、发展，特别是中、 小规格已实现整链装配的自动化。 1. 装配机型号：单排装配机有 LZ115781905，LZ10635 1270，LZ12540。双排装配机有 LZ31270，LZ31905，LZ32540，1223- 1246 板式链装配机，CL08F,齿形链装配机等。 2. 内节装配机型号：NJ08B，NJ10A12A，NJ20A，LZJ31.75 38.1， 内节成条装配机有 LZJ31.7538.1 等。 3. 铆头机型号：LZ709521905，LZ725403180，MT10006.3519.05，MT200025.438.1。 4.跑合机型号：BH-1预拉跑合机，LZ6铆头跑合

6、机，LM5 跑合清洗机 等。 四、装配模具 使用模具装配的模具类型有外片轧轴模、内节模、盖片模、铆点模、双外 片连接模等。这些模具基本应用在标准中、大规格的链条装配上，都是半自动 模具。大型非标准链条的装配基本还是在压力机上压内节，然后手工连接或压 力机压轴。重载弯板滚子传动链的链节一般在压力机压节，然后手工装配、穿 轴或压点。 五、链条装配工艺路线 1. 直板铆头链装配：装内节装-侧外节连接装另侧外板铆点 检测沁油包装。 2. 直板穿销链装配：装内节 侧链板穿销轴连接穿另一侧销轴穿 销检测沁油包装。 3. 重载弯板滚子链装配：机装内节连接穿轴或压力机上压轴穿轴 检测沁油包装。 从以上装配工艺

7、路线可以看出，其装配方法基本相近，可根据本单位的设 备和能力指定其装配工艺。但在装配前必须先试验三五节，然后做性能检测 合格后方能批量装配。 六、链条装配容易出现的问题与解决办法 1 外节装配销轴与链板不垂直在装配外节时销轴与外链板必须垂直，严 禁成倒八字，不得将外链板孔切出毛刺或月牙形毛刺。如果装配后销轴和链板 不垂直，主要有以下几种情况： （1）装配时销轴放的不正。 （2）板孔斜。如果板空斜是冲孔工序造成的，要修复。 （3）如果装配切出月牙形毛刺，可将销轴倒角改成 15 度角，装配时销轴 一定要放正。 2.装配后链条总长超差 如果链条装配后总长超差可采取选配法装配，或修复链板节距，改变销套

8、 间隙。 3.链条扭曲 装配后的链条如果扭曲严重，说明链板孔倾斜，内节往往会装成平行四边 形。需修复内节采取平节、镦节的办法。连接后仍扭曲采取矫枉过正法即一搬、 二摔、三敲打的办法，把链条修复过来，如果板孔倾斜严重，需更换链板。 4.整链铆点大小不一致 铆点大小不一说明销轴的露头高度不一致或销售加工长短不一致，销轴的 露头高度为 0.22 倍的销轴直径，需在加工销轴长短时给予保证。 5.内节装配后两端孔径小 出现这种情况是由于套筒壁厚较薄，装配过盈量大造成套筒两端缩径，可 采取钢球挤内节孔或用圆弧式冲头挤孔的办法消除。 6.内板孔与套筒有间隙无法装配 出现这种情况是由于内链板孔径热处理变形造成的。可在压力机上对链板 孔周围局部平板使孔径均匀收缩后再装配。45 钢容易出现这种情况。 七、整链检测 链条装配后整链检测是重要一环，除了检测上述内容外，还要重点检测内 节内宽、侧隙、铆头增大率、环条数量等。如果有翼板还要检测翼板孔距是否 达到要求等，检测合格后发放合格证包装入库。