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1、文件编号SGR/IQC/WI-03版 本 号A0生效时期2012 年 4 月 12 日 标 题镜片检验与试验作业指导书页 次第 1 页 共 4 页 拟 制李义审 核批 准1、 目的目的：规范、掌握镜片的检验标准和检验方法2、 适用范围适用范围：镜片的检验3、 检验仪器检验仪器：菲林尺、卡尺、塞规、色卡、3M 胶纸、酒精（97 度） 。4 相关定义相关定义4.1 基本定义：4.1.1 检验区域定义A区：指显示屏所对应的视窗主域；B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域；C区：指除上面两个区的其它区域。4.1.2 IML工艺镜片指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125m
2、m）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用；4.1.3 亚克力镜片指采用亚克力板材/亚克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。4.1.4 E (Delta-E)在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。4.2 不良缺陷定义4.2.1 白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。4.2.2 断裂: 局部材料分离本体。 4.2.3 开裂: 制件本体可见的裂纹。 4.2.4 变形：因加工设备调
3、校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。4.2.5 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。4.2.6 麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。4.2.7 积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。4.2.8 锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。4.2.9 鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。4.2.10 飞油：超出了规定的丝印区域。4.2.11 透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。4.2.12 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。4.2.13 硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.2.14 软划伤：沒有
4、明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.2.15 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。文件编号SGR/IQC/WI-03版 本 号A0生效时期2012 年 4 月 12 日 标 题镜片检验与试验作业指导书页 次第 2 页 共 4 页 拟 制李义审 核批 准4.2.16 包边不良:针对镜片四周边缘的油漆覆盖不够，造成边缘不够油漆的现象。 5 5、抽样方案抽样方案6 6、检验项目，技术要求及判定标准、检验项目，技术要求及判定标准6.1、 相关规定6.1.1 外观检验条件6.1.1.1光源：物件距光源0.651.0m 的40W日光灯下6.1.1.2目视距离：30-40cm6.1.1.3目视角度：检
5、测面与人眼方向成45 906.1.1.4目视时间：5 10S6.1.2 检验常用单位代码对照表:项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（cm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.2、 检验标准说明6.2.1 当非异色的缺陷的直径D300121注点0.3300112硬划伤不允许检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组 A(0,1) B=1.06.3.1 6.3.2.4 6.3.2.5GB/T2828.1 正常检验 一次抽样 C=2.5 7 6.3.2.3定数抽样n=3，B 类不合格：Ac=0，Re=1n=10，B 类不合格：Ac=0，Re=16.3.2.2定数
6、抽样n=10，C 类不合格：Ac=1，Re=2文件编号SGR/IQC/WI-03版 本 号A0生效时期2012 年 4 月 12 日 标 题镜片检验与试验作业指导书页 次第 3 页 共 4 页 拟 制李义审 核批 准L300013软划伤2300014飞油L0.2mm L0.4mmL0.6mm6.3.2.4变形L1mmB塞规、卡尺6.3.2.5材质材质与样品不一致B见 样 品7 7、试验项目，技术要求及判定标准、试验项目，技术要求及判定标准7.1 附着力测试7.1.1 试验条件与方法：用3M 胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起；每单位测试样品以五次
7、试验后结果为准7.1.2 技术要求与判定标准 序号检验项目缺陷内容判定检验方法 丝印轻微脱落（丝印內容无损）C 丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨）B7.1.2附着力测 试丝印脱落（丝印內容残缺）B3M 胶纸7.2 百格试验 7.2.1 试验条件与方法：用刀片在被测样品表面割划 1*1mm2 2 的方格（伤至本体上），用 3M 胶纸（型号 600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿 45角迅速拉起，每单文件编号SGR/IQC/WI-03版 本 号A0生效时期2012 年 4 月 12 日 标 题镜片检验与试验作业指导书页 次第 4 页 共 4 页 拟 制李义审 核批
8、准位测试样品以两次试验后结果为准。 7.2.2 技术要求与判定标准 序号检验项目缺陷内容判定检验方法 1030面积脱落C 3050面积脱落B7.2.3百格测试 50%以上面积脱落B3M 胶纸、 刀片7.3 防腐测试7.3.1 试验条件与方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭n次7.3.2 技术要求与判定标准序号检验项目缺陷内容判定检验方法 n50 次喷油脱落，见底材C n30 次喷油脱落，见底材B7.3.3防腐测试 n20 次丝印变形或脱落B98%工业 酒精,1KG 砝码 7.4 背胶粘性测试 7.4.1 试验条件与方法：将背胶 1/2 面积平贴于试验体表面,平面施压 500g/30S,搁置 3 分钟,从未粘贴的 1/2 面向上按 15 度角慢慢撕起。7.4.2 技术要求与判定标准 序号检验项目缺陷内容判定检验方法 背胶脱离面积占总面积 10%B 背胶脱离面积占总面积 40%C7.4.3粘性测试 背胶无法脱离镜片载体面积B 8 8、相关记录、相关记录8.1IQC 检验日报表8.2IQC 检验检验不合格报告
