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1、1 说出工作中使用的透明度在 80%的塑料； 2。说出工作中使用的不能直接使用胶水的塑料； 3。说出自己工作中的产品和使用的塑料。 我先扔块砖头： 1。PP、PMMA 2。PE 3。冰箱物架（ABS、AS） 、冰箱压机室盖（PP） 、饮水机、饮料机外壳（ABS） 、通信用保安单元（PBT）NBR 用于防水圈。 PVC：做成成品后，會發出很臭的味。 基本上现在常用的塑料不外呼 ABS,PC,POOM,PA66,PA 加纤，pp,pom 等几种； 从注塑的角度来说，PC，POOM，PA 加纤是较难打的，其他的塑料则容易些，主要看流动性，流动性差则容易打不满，流动性太好则易飞边； 如果要求防火，PC
2、，ABS，PA 阻燃剂后都可以，PC 最好，而且，热温度性不同，PC 90 度以上，ABS，PA，POM等只能达到 70-80 度，这样在设计高温的东西时就有选择了。 另外 PC，POOM 的透明性和透明件的光泽性最好，其他材料次之；如果设计高透明的产品，价格不在考虑中的好，上述两种材料停好的，不过，PC，POOM 的价格可是其他普通塑料的 2-4 倍，好好考虑吧，PA 加纤也不便宜老树老树 wrote: PC 聚碳酸酯 化学和物理特性 PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC 的缺口伊估德冲击强度（otched Izod
3、impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%0.2%。 PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使用高流动率的PC 材料，这样可以优化注塑过程。 典型用途 电气和商业设备（计算机元件、连接器等） ，器具（食品加工机、电冰箱抽屉等） ，交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等） 。 我們用 POM 做一隻 NOKIA 手機的手寫筆.因為考慮到筆頭要跟 TOUCHPAD 頻繁摩擦,所以選用特耐磨的 POM 材料.其間
4、遇到很大的麻煩OM 縮水率極高(0.18-0.28, 而一般的像 ABS 這些料為 0.05 左右),且實際值與供應商(使用過 GE及杜邦的料)之提供值變異甚大,所以在長度方向上尺寸總是不準,進而影響裝配.同時 BENDING,SINK MARK, FLOW MARK 等缺陷嚴重. 另外,此筆最初是用雙色成型,最後也是因為 POM 之高縮水而放棄雙色成型. 所以提醒大家以後在使用 POM 時,一定要特別留意其高縮水特性.hzfei wrote: 大家有沒遇到用 PVC 料過一段時間會變色, 我廠曾被客退了 10 多萬貨呢 PVC 对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起 PVC 制品颜色的变化
5、, 变化顺序为:白色-粉红色-淡黄色-褐色-红棕色-红黑色-黑色.用 POM 一定要慎重。我们用 POM 作了一个固定打印头的件，先是变形极大，经 moldflow 分析后改进工艺参数解决了；后又发现尺寸随时间收缩厉害。注塑出来 72 小时后长度（320mm 左右）比 24 小时后足足短了 1 个多 mm.這是我收集到的資料供大家參考 常用塑膠主要性能及注射成型工藝要點 GPPS 及其改性物-HIPSAS(SAN)BDS(K-Resin) 价格最便宜 1. GPPS - 硬膠通用聚苯乙烯 塑膠主要性能: a) 高透明度, 良好光澤, 容易著色, 屬非結晶塑膠; b) 尺寸穩定性好(收縮率 0.
6、4%左右), 耐磨性差, 故膠件包裝要求較高以防擦花; c) 製品對內應力敏感, 性脆, 無延展性, 衝擊強度小,易開裂且斷裂後易形成尖角(SHARP POINT)利邊(SHARP EDGE), 故單純的 GPSS 料較少見用於玩具製造. 注塑工藝要點: a) 原料一般不需乾燥, 個別情況 80烘 2 小時; b) 成型溫度範圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數: 料筒溫度 200左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差; c) 模溫控制: 模溫一般在 50-80; d) GPPS 流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力 10Mpa 左右), 以
7、免過大而增加膠件內應力-可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序後); e) 注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題; f) 適當的背壓: 如果背壓太低, 螺杆轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取 10-20kg/cm2); g) 模具上一般設計細水口爲 0.8-1.0mm. h) 玻璃纖維強化型 PS-GF30,料筒溫度為 180275,模具溫度為 2080,成型收縮率 0.10.2.密度 1.29/cm3 共混改性塑膠: GPPS + PVC共混成爲性能較好的不
8、燃塑膠; 常用原料舉例: a) 奇美硬膠 PG-33 (臺灣奇美實業公司); b) STYRON 666D (美國道化學公司); c) Bakelite SMD-3500 (美國聯合碳化物有限公司). 2.HIPS - 不碎膠. 高衝擊聚本乙烯 塑膠主要性能: a) 著色性好; b) 與 GPPS 比較是加入了 5-20%的丁二(一般用順丁橡膠或丁苯橡膠), 成份, 故抗衝擊性大大提高. 注塑工藝要點: a) 流動性小於 GPPS, 故成型溫度 壓力都稍高; b) 冷卻速度較 GPPS 慢, 故需要足夠的保壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮及冷卻變形. 共混改性塑膠: HIPS +
9、 GPPS混和啤塑, 調整比例使塑膠具有足夠強度及良好表觀質量. 常用原料舉例: a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd) b) Dolyrex PH-66 (臺灣奇美實業公司) c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。KOREA) 3. AS(SAN) 大力膠. 丙烯晴-苯乙烯共聚物 塑膠主要性能: a) 高透明 高光澤 耐衝擊性優於 GPPS; b) 不耐動態疲勞, 但耐應力開裂遠勝 GPPS. 主要工藝要點: a) 需進行預乾燥, 802 小時; b) 溫度控制: 注射成型溫度 180-270, 模具溫度 65
10、-75. c) 玻璃纖維強化 SAN-GF30, 需進行預乾燥, 802 小時, 溫度控制: 注射成型溫度 200-260, 模具溫度 60-80,成型收縮率 0.10.2% 常用原料舉例: AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。日本) 4. BDS(K-ResinK 樹脂) 料。丁二烯-笨乙烯共聚物 塑膠主要性能: a) 透明且具有較高的衝擊強度及韌性; b) K 料分 KR-01 % KR-03, KR-03 衝擊性優於 KR-01; 主要工藝要點: 啤塑參數: 注射料筒溫度: 200-250, 注射壓力: 40-70Mpa, 模具溫度: 40-60. 共混改性塑膠: 根
11、據需要, K 料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括 ABS)任何比例混煉. 常用原料舉例: KR-01, KR-03 (美國菲利浦石油化學公司) ABS b) 收縮率較小(0.4-0.7%), 尺寸穩定; c) 具有良好電鍍性能, 也是所有塑膠中電鍍性能最好的. 注塑工藝要點: a) 吸濕性較大, 必須乾燥, 乾燥條件 85, 3hrs 以上(如要求膠件表面光澤, 更需長時間乾燥); b) 溫度參數: 料溫 180-260(一般不宜超過 250, 因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低),模溫 40-80正常, 若要求外觀光亮則模溫取較高. c) 注射壓力一般取 70-100Mpa, 保壓取
12、第一壓的 30-60%, 注射速度取中 低速. d) 模具入水採用細水口及 熱水口. 一般設計細水口爲 0.8-1.2mm. 共混改性塑膠: a) ABS + PC提高 ABS 耐熱性和抗衝擊強度; (充电器手機的外壳) b) ABS + PVC提高 ABS 的韌性 耐熱性及抗老化能力. 常用原料舉例: a) ABS POLYLAC 747 757 (臺灣奇美實業公司) b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA) c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA) d) Cycolac ABS 1008 1002 (General
13、 electrical U.S.A) e) ABS DENKA GR-2000 (日本電氣化學工業) f) ABS JSR 12 (日本合成橡膠公司) g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本) 2. MBS - 透明 ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 塑膠主要性能: 透明且具備 ABS 性能, 其原理爲: M + BSMBS(透明), M 使材料折光率降 低, S 使材料折光率增大, 故加入後兩者折光率趨於一致成爲透明. 注塑主要工藝: (同 ABS, 需注意混點 氣泡影響外觀.) 常用原料舉例: Toray ABS 920 (日本東麗株式會社) PVC (聚氯乙烯)
14、 -(CH2- CH2)- | CH3 一般以爲含 15%以下增塑劑的 PVC 稱爲硬 PVC, 而含 15%以上增塑劑的 PVC 稱爲軟 PVC, 玩具所用 PVC 多爲軟 PVC, 3590 度 塑膠主要性能: a) 非結晶性塑膠, 透明, 著色容易: b) 材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在 55-90 度)及力學性能. 注塑工藝要點: a) 原料必須乾燥(氯乙烯極性分子易吸水), 乾燥溫度 85左右, 時間 2 小時以上; b) 材料的成型溫度接近分解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒內的滯留時間; 料溫參數: 前 160-170, 中 160-165, 後 140-150. 由於 PVC 本身耐熱 性差, 料在料筒內長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至産生 黑點, 並且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位; c) 流動性很差, 故注塑模的澆口 流道盡可能粗 短 厚且製件壁厚應在 1.5mm 以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜採用高壓底溫(注
