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1、钢铁企业上半年工作总结_单位总结_报告总结 钢铁企业上半年工作总结第二炼轧厂 2006 年上半年工作总结及下半年工作重点半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排 生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高， 5 月份，快速实现了 120 吨转炉炉卷轧机生产线的全线达产创效。 150 吨转炉1780mm 热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要 包括以下几方面工作：一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。2006 年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减 少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、 设备维护靠
2、“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、 细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益” 的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间 的关系。半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快 速发挥。1-5 月份连铸机作业率达到0，比去年 12 月份提高 个百分点，减少影响时间6 小时,相对提高产量万吨;轧机作 业率达到3,比去年 12 月份提高个百分点，减少影响时间 660 小时，相对提高产量万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录 次，最高日产铸坯 4971 吨；轧钢系统创出日产纪录次， 最高日产 4737 吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，
3、3 月份铸坯产量达到 105296 吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；5 月份铸坯产量达到了 120049 吨，钢材产量达到了 95013 吨，当月总销售毛利润达到了 多万元，全线快速实现了达产创效。截至 5 月份，120 吨转炉 炉卷轧机生产线累计产钢万吨、材万吨。目前，炉卷产品 吨材利润在元以上，累计实现正边际贡献超过 2 亿元。同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯 无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低 “外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从m 改 为m,切割效率提高了 50 以上，最终实现了 4000 吨以上的日周转能 力。
4、针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、 改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库 能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连 铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降 耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用 了现有资源。1-5 月份炼钢铁水消耗达到 916kg/t 钢，比去年 12 月份 降低5kg/t 钢，相对增钢万吨；转炉吹损达到，比去年 12 月份降低个百分点，相对增产万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数 不断提高。1-5 月份连铸连
5、拉炉数达到炉/次，比去年 12 月份提高 炉/次，连拉时间达到小时/次，比去年 12 月份提高小时/ 次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定 尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了 68。三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总， 每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和 质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行 过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把 岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟 裂、铸
6、坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度 提高。目前，铸坯合格率达到了68，钢材合格率达到了8，钢 板性能合格率在 96 以上，25mm 以下板材探伤合格率达到了 100，铸坯 退废率不到 1。炼钢命中率保持到了 100，内控成分合格率达到 92，中 间包温度合格率达到了 93。四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责 任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2 月 份实现厂级成本日核算，3 月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细 化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各
7、项成本、支出均处 于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。3 月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回 收利用，消耗指标降低了 2/3；石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优 化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的 84kg/t 钢降低到了 53kg/t 钢。目前，钢铁料消耗已达到 1094kg/t 钢，合金料消耗5kg/t 坯；钢水收得率也达到了64，轧 钢综合成材率达到了68。5 月份，全厂实际总成本比预算成本降低 了万元，降低率达为。另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明 等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不
8、开一盏 不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消 耗指标大幅下降。五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与 小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高 效品种钢产量。1-5 月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细 a 类产 品达到吨，占；精细 b 类产品达到24 吨，占01；品 种钢比例累计达到了29，比去年 12 月份提高个百分点。轧 钢精细 a 类产品达到45 吨，占；精细 b 类产品达到7 吨， 占；品种板比例累
9、计达到19，比去年 12 月份指标提高 个百分点。半年来，先后冶炼了 20r、16mnr、q460、ah60c 和 q345b、c、d 等钢种； 完成了低碳低硫钢(x52、x60)试验和 q235、q345 钢等钢种的 z 向钢板 的开发和生产；同时，还开发生产了 q460、q420、q390 等一系列高强 度板，并对 45#钢、ah60c、20r、16mnr 等钢种进行了批量生产。目前， 已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板 钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等 9 大系列 多个品种。5 月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术 工艺上降低品种钢
10、成本，提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把 产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄 10mm、厚 120mm 的“两极”产品， 并开始生产 3200mm 宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞 争优势。 同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能 够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于 4 月份通过了 二次自审，基本达到了认证审核水平。锅炉、压力容器用钢生产许可证 的认证审查工作也顺利通过了国家验收，目前正在进行船板钢认证工作。六、加强设备管理，积极推进遗留设备调试，深入开展技术改造和创新。半年来，完成了 tm 管理培训和岗位操作、点检、维修、润滑等作业指
11、导书的编写，通过选定主要区域开展试点，以最快的速度、最高的效率 在全厂推行了 tm 管理。积极推进遗留设备调试工作，完成了铁水脱硫 系统调试任务，已达到或超过设计指标；vd 炉已经于 3 月 25 日热试成 功，目前正在进一步提高利用率；副枪调试正在紧锣密鼓地进行，预计 年底前完成性能测试。轧钢精整区设备遗留设备也全部安装完成，大部 分设备已调试投运，仅有移动飞剪还在紧张的调试阶段。不断对设备和 工艺技术进行研究和摸索，积极开展了技术改造和创新活动。上报了 39 项“讲、比”活动立项，优秀科技学术论文上报了 21 篇，科技进步 奖上报了 13 项。同时，在不影响整体装备水平的前提下，对加料跨
12、2# 天车主起升龙门钩进行整改，有效防止了钢丝绳脱槽事故；对滚切剪下 剪刃加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了钢 板碰撞收集台光电管和周围栏杆问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提 高了钢板入库速度；还完成了炼钢污泥处理系统、冷床立柱、圆盘剪溜槽和 3#天车小车缓冲器、4 部 260 吨天车端梁防滑板改造任务。七、夯实基础管理，创新工作方法，不断推出新的、切合实际的管理举 措。第二炼轧厂成立后，迅速完成了机构、岗位和人员设置工作，高效建立 和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理 制度，并对八大类、多个考核制度进行了汇编，为各项考核提供 了依据。半年来，为
13、提高职工队伍素质，开展了操作人员职业技能鉴定、青工文 化教育、厂校联合办班等一系列培训工作，累计举办各类培训班 个，培训人员人次，培训率达 63。为加强人才管理，逐步建立 了一套人才管理体系，从合格岗位人才到高薪岗位人才，从操作技能人 员到专业技术人员，全方位激发了职工的工作积极性。6 月份，首届高 薪岗位人才设置工作也开始实施，在生产一线的关键岗位设立月津贴高 达 200元的奖励，为职工搭建了施展才能的舞台。还通过组织 “每周一题”、规程考试、技能大赛、邀请有关厂家技术人员现场讲课 等形式，为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道，全面提高职工综合 素质。4 月份，为更好适应实际需要，对组织机构
14、和干部队伍进行了大幅度调 整。把机修一车间和机修二车间合并为机修车间，成立了目前安钢主体 厂中阵容最为强大的工艺技术监督检查站和机械设备点检站，有效整合 了工艺技术质量监督检查和设备维护维修的力量，设备维护能力和故障 控制能力显著提高。同时，成立了“二期”工程的个专业组，进 行了专业分工，明确了各自的职责，为“二期”工程的顺利投产奠定了 基础。截止 6 月份，全厂在册职工人，其中，有中级专业技术以 上人员人；有技术等级证的职工有人，其中，高级技师 人，技师人，高级工人，中级工人；研究生 学历人、本科人、大专人。过硬的职工队伍，为各 项工作的开展奠定了基础。八、统筹安排，合理分工，“二期”工程建
15、设稳步推进。自 150 吨转炉1780mm 热连轧工程建设序幕拉开以来，围绕“150 吨转 炉连铸 2006 年 8 月份投产，1780mm 热连轧部分 2007 年 3 月份投产” 这一目标，各专业通过借鉴“一期”工程建设中的好经验、好方法，统 筹安排，合理分工，在保证生产要求的同时，积极参与到了二期工程工 艺技术交流、设计资料审查交接、设备招标订货、监制和现场施工检查、 验收等各个环节。目前，主体设备招标订货工作全部完成，一些单体设备和辅助设备的招 标订货工作正在紧张进行。炼钢连铸区主体厂房钢结构施工已进入收尾 阶段，部分厂房开始封顶。连铸机、电气室结构、供水管廊和部分离线设备基础已交付设
16、备安装。1#、2#加热炉和粗轧机、精轧机、卷取机等 设备基础正在紧张施工。150 吨转炉完成了现场组焊，20 台天车完成了 主体部分安装，并在紧张调试，一些辅助设备已开始安装。设备监制、 交货和职工队伍筹建等各方面工作正在有序推进。九、完善管理制度，整改薄弱环节，精心构建安全保卫环保“防护网”。针对 120 吨转炉炉卷轧机生产线长、作业面广的实际情况，在党、政、 工、团齐抓共管下，积极做好安全教育、管理和宣传工作。一是组建安 全纠察小分队对全厂范围内进行巡查，加强对危险源点的监控，保证了 安全稳定的生产形势。二是开展百日安全、安康杯、青安岗、“一法三 卡”、消防演练、安全环保月等一系列活动，提高了广大职工的安全意 识和防护能力。三是对职业健康、安全方针、环境方针、安全环保消防
