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1、版材常见问题版材常见问题一、表观问题一、表观问题 1 1、制版前表观问题、制版前表观问题问题描述原因分析解决方案 输过程中产生运时轻拿轻放，避免外力撞击版面马蹄印抽版时产生取版时小心 有一定规则和方向之划痕取版时小心 取版时产生生产控制 版基划伤对涂布的影响无规则划伤运输途中版面与衬纸摩擦托盘运输划伤取版时产生取版时小心轻拿 生产过程产生。涂布问题改进涂布 运输过程中产生，衬纸与版面摩擦生成检查衬纸、改进物流储存时生成。仓储条件不佳：温度过高或湿改进仓储条件，仓储条件应符合标准白点度过大等原因均有可能造成生产过程产生。涂布问题改进涂布 脏点(或脏污)生产过程产生。胶辊脏检查生产线 气泡生产过程
2、产生。涂布问题改进涂布 2 2、制版后表观问题、制版后表观问题问题描述原因分析解决方案手指上的脏污或汗迹粘在版上取版制版时戴手套 手指印或取版时连带版面正面衬纸一起拿 缘划伤：制版机版夹造成,不影响使用制版机版夹造成显影拖尾造成, 需检查显影机各辊/毛刷位置是 显影时在显影机拖尾造成否正确，压力是否适宜，各辊/毛刷有无缺陷 满版正面划伤检查并清洁、维修制版机传送设施制版机传送设施造成检查显影机各辊/毛刷有无异物或异位，调整 显影机内造成，正面存在异物、压力过大压力面划伤显影机过版支撑用砂纸打磨圆滑版面划伤显影机内造成，背面存在异物、支撑过于尖锐保护胶涂布不均匀检查显影机胶路，必要时彻底清洗，换
3、胶，调整 保护胶中有杂质且送胶辊有异色上胶胶量。若是机械问题，维修胶路 保护胶过多判断非物理划痕：用清水清洗版面，保护胶原因版面痕迹（非物理划痕）的话划痕可以被清洗掉。 产过程产生改进生产 封孔有问题感光胶中有不溶杂质显影时产生 清洗显影槽，更换、清洗过滤器 显影液中有杂质增加水压，进水口增加过滤器 水洗问题，水压不够或水质不佳清洗胶路 保护胶或上胶辊有杂质调节压力 胶辊压力不当 调试机器 脏点 机器曝光不均匀产过程产生改进生产 亲水层有问题显影不稳定调整显影参数 毛刷压力过大显影液中有杂质白点（脱网） 衬纸磨花 更换衬纸 二、制版、显影问题二、制版、显影问题问题描述原因分析解决方案版问题重新
4、调试机器 曝光不足聚焦不准显影问题测量显影液浓度, 做相应调整 扫描线显影不足版问题新做曝光值的测试，增加曝光值曝光不足显影问题加强显影 显影不足检查原因，是否水洗水进入显影槽显影液过稀调整显影时间空白部分发蓝显影时间过快调整显影温度显影温度过低更换显影液显影液过于疲劳水洗、上胶问题 水洗前压辊压力过小且水洗水压过小调整水洗前压辊压力，加大水洗水压保护胶受到污染更换保护胶 显影过度测定实地部分是否实在，可用密度计测实地密度； 显影时间过长实地部分显影后损失不得超过 10%（15%）实地部分不实显影温度过高调整显影时间和温度参数 显影不均匀 右阴阳版 循环不够，多循环一段时间 四点温度不均匀显影
5、机温控系统有问题，建议修理显影毛刷压力不均匀 调整显影槽内毛刷压力 前后阴阳版 修理显影机，调整同步电机 显影部分马达与水洗部分马达转速阴阳版不同步版问题 制版参数不准确调整制版参数，重新做线性化测试 制版机外鼓不平清洁外鼓，物理问题及时维修 制版机真空泵抽气不足检查真空泵等部件 版材问题 版基不平整更换版子 涂布不均匀显影问题 显影毛刷压力过小调整显影机条件 平网不平显影不均匀版问题 网点扩大曝光不足设置正确的曝光值 （严重时暗调糊版）制版参数调整不正确调整制版参数，重新做线性化测试 显影问题 显影不足加强显影 版问题 网点缩小曝光过度设置正确的曝光值 （严重时高光损失）制版参数调整不正确调
6、整制版参数，重新做线性化测试 显影问题 显影过度调整显影，降低显影强度至适合范围 显影问题显影液中有渣滓清洗显影槽，更换过滤器 水洗水有杂质，水质过硬增加水洗水压，水洗水加过滤 显影后起脏保护胶中有杂质清洗胶路，更换保护胶 三、印刷问题及其他三、印刷问题及其他问题描述原因分析解决方案作原因操作原因 拿版时挂花版面注意操作的规范性 保护胶过稀保护胶浓度要达到可以保护版面的浓度 洁版液中有杂质更换洁版液 擦洗版材的泡沫/布中有杂质使用符合标准的泡沫/布 机械原因机械原因 印刷机橡皮布或墨辊有杂质磨版清洁印刷机与版材接触的各个部件 版面有划痕纸张中有尖锐物带到橡皮布勤洗橡皮布，使用质量好的纸张 部上
7、脏局部上脏 保护胶涂布不均匀均匀上胶，保护胶厚度适中 修版后未清洗修版液，未重新上胶注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版 水斗液不纯净，有不应有的成分部分，并及时重新上胶 满版上脏清洗印刷机水路，更换水斗液 曝光显影不足，底灰太重满版上脏 油墨乳化严重加强曝光显影，使空白部分不留底灰 显影后版材存放环境不当（高温高湿）调整印刷机墨路/水路相关参数水过小，或水斗液不能很好的吸附于版材亲版材制版后存放于适宜环境内水层加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液 保护胶过稀或未涂保护胶涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度 版材原因版材原因 上脏生产工艺原因改进生产 材原因版材原因上墨困难生产工艺原因改进生产
8、印前原因印前原因保护胶太厚调整保护胶涂布厚度保护胶与版材不匹配更换保护胶品牌曝光显影过度调整曝光显影参数烤版过度调整烤版温度和时间至适合范围印刷原因印刷原因水斗液与版材不匹配，水斗液浸润图文部分更换水斗液品牌洁版液与版材不匹配更换洁版液品牌油墨性能与版材不匹配调整油墨性能部掉网局部掉网 显影原因显影原因 显影过度调整显影参数上胶不匀,或保护胶腐蚀性强调整上胶系统或更换保护胶修版液侵蚀注意避免修版液残留在版面上烤版温度不均使用温度均匀的烤版机版材原因版材原因 版材感光胶不耐腐蚀/摩擦改进版材生产版材亲水层与感光胶不紧贴印刷原因印刷原因 被腐蚀性液体（强酸、强碱、有规范性操作，避免版材被污染损害机
9、溶剂等）侵蚀改进各种辅材适性油墨磨版调整印刷个部分参数之适宜范围橡皮布、炮底纸衬垫不当磨版更换水斗液纸张纸灰过重磨版 水斗液配比不当水、墨平衡调整不当滚筒压力调整不当水斗液/酒精添加剂与版材不匹配 满版均掉网满版均掉网 显影原因显影原因 水洗不充分，版面有显影液残余加大水洗水压，调整水洗前压辊压显影过度严重力，使之能够将显影液挤干烤版温度过低，烤版时间不足调整显影参数，使之处于适宜范围版材原因调整烤版参数版材感光胶不耐腐蚀/摩擦版材原因版材亲水层与感光胶不紧贴改进版材生产印刷原因印刷原因 水斗液对版材腐蚀严重更换水斗液洁版液对版材有腐蚀（洁版液呈更换洁版液（勿使用强酸/强碱性强酸/强碱性）显影液）掉版用含有酒精添加剂的汽油擦版勿使用此种汽油擦版停机后未擦保护胶停机后应擦水或上保护胶,防止干水上脏 环境温度高控制车间温湿度. 停机上脏水斗液不良更换水斗液或调整配比.
