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1、内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产 46 万吨合成氨 80 万吨尿素工程环环境境影影响响 报报告告书书（简写本 ）建建设设单单位位： ：内内蒙蒙古古锡锡林林河河煤煤化化工工有有限限责责任任公公司司评评价价单单位位: 北京中兵北方北京中兵北方环环境科技境科技发发展有限展有限责责任公司任公司环评证书环评证书： ：国国 环环 评评 证证 甲甲 字字 第第 1 0 3 2 号号编编制制时间时间： ：二二 七七 年年 十十 一一 月月内蒙古锡林河煤化工有限责任公司年产 46 万吨合成氨 80 万吨尿素工程环环境境影影响响 报报告告书书董董 事事 长长：李春建：李春建总总 经经 理：湛理：湛 峰峰总总 工
2、工 程程 师师 ： ：靳建永靳建永项项目目负责负责人：高人：高 荣荣审审 核：靳建永核：靳建永审审 查查：陶：陶银银河河评评价价单单位位: 北京中兵北方北京中兵北方环环境科技境科技发发展有限展有限责责任公司任公司环评证书环评证书： ：国国 环环 评评 证证 甲甲 字字 第第 1 0 3 2 号号编编制制时间时间： ：二二 七七 年年 十十 一一 月月1 1 总论总论1.11.1 项目由来项目由来河北省迁安化工有限责任公司在充分利用内蒙古锡林郭勒盟丰富的煤炭资源及国家支持开发西部地区的优惠政策，配套采用国内外大化肥先进技术的基础上，拟在锡林郭勒盟的乌拉盖管理区能源化工基地建设其子公司，即内蒙古锡
3、林河煤化工有限责任公司，设计生产能力为年产 46 万吨合成氨 80 万吨尿素。内蒙古锡林河煤化工有限公司委托北京中兵北方环境科技发展有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。2006 年 9 月 23 日由国家环保总局环境工程评估中心组织专家召开了该项目环境影响评价大纲技术咨询。根据专家意见及评价大纲，评价单位编制完成了本环境影响报告书。1.21.2 评价等级评价等级、评价范围、评价范围1.2.1 评价等级大气环境影响评价等级为二级；本评价只进行地表水现状评价，并重点分析生活用水和工业用水对当地水资源的影响；噪声评价等级为三级；固体废物仅一般性评价分析；生态环境影响评价等级为三级；风险评价级别
4、为一级。1.2.2 评价范围（1）根据拟建厂址所在区域常年主导风向分布情况，大气环境影响评价范围以厂区中心为中心，东、西、南、北方向各 5Km，评价范围 100Km2；（2）地表水现状监测与评价范围为色也勒吉河汇入乌拉盖河上游 500m 至下游1000m 范围内；（3）噪声评价范围为厂界外 1m；（4）本项目厂区占地面积 0.47km2,按照导则要求，生态环境评价范围为厂界四周向外扩展 2km，总面积约 25km2；（5）本工程设有事故水池，发生事故时废水不会进入地表水体。环境空气风险评价范围以贮罐区为中心，半径为 5Km 的区域；（6）本工程电磁辐射评价范围以该项目规划区为主。1.31.3
5、环境保护对象与保护目标环境保护对象与保护目标本项目选址位于乌拉盖能源化工基地内，基地周围无重点文物、自然保护区和珍稀动物等特殊敏感点。主要保护对象为厂址附近居民区（牧区） 。本评价的保护目标为厂址周围的环境空气质量满足 环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准，声环境满足城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的 2 类标准；乌拉盖河水质满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准。1.41.4 评价标准评价标准1.4.1 环境质量标准（1）环境空气中 SO2、TSP、NO2、CO 执行环境空气质量标准(GB3095-1996及 2000 年修改单的通知)中二级标准，
6、甲醇、H2S、NH3参照工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度” ；（2）乌拉盖水库、乌拉盖河水质执行地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准；（3）地下水水质执行地下水质量标准(GB/T14848-1993 )类标准；（4）区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的 2 类标准；（5）土壤环境质量执行土壤环境质量标准 （GB15618-1995）二级标准。1.4.2 污染物排放标准（1）热电站锅炉烟气中 SO2、烟尘排放执行火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)III 时段标准；生产过程工艺废气中 SO2、甲
7、醇等污染物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准及无组织排放监控浓度限值；恶臭物质 H2S、NH3排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)二级标准； （2）排放废水执行污水综合排放标准 （GB8978-1996）一级标准；（3）施施工工期期建建筑筑施施工工场场界界噪噪声声执执行行建建筑筑施施工工场场界界噪噪声声标标准准(GB12523-1990)；（4）厂厂界界噪噪声声执执行行工工业业企企业业厂厂界界噪噪声声标标准准(GB12348-1990)III 类类标标准准；（5）一一般般固固体体废废物物排排放放执执行行一一般般工工业业固固体体废废物物贮贮存存、处处置置
8、场场污污染染控控制制标标准准 (GB18599-2001)；（6）危危险险废废物物排排放放执执行行危危险险废废物物贮贮存存污污染染控控制制标标准准 （GB18597-2001）；（7）根据有关超高压送变电工程的环境标准与规范,执行500KV 超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范HJ/T24-1998，规定中暂以 4KV/m 作为居民区工频电场评价标准。推荐应用国际辐射保护协会关于对公众全天辐射时的工频限值 0.1mT（换算为 80A/m）作为磁感应强度的评价标准。对于高压送电线路的无线电干扰限值规定在距边相导线 20 米距离处，测试频率为 0.5MHz 的晴天条件下不大于 55dB(V
9、/m)。2 2 工程分析工程分析2.12.1 工程基本情况工程基本情况本工程总投资为 279338.01 万元（其中外汇 3817.71 万美元） 。生产规模为年合成氨 46 万吨，年产 80 万吨，自备电站 225MW。工程总定员 579 人。全年工作日为 320 天，每天 3 班，每班工作 8 小时。项目总占地面积 414700m2。本工程项目组成及主要内容见表 2-1。表 2-1 项目组成及主要工程内容一览表 类 别项目组成主要工程内容空分装置采用蒸汽透平驱动离心式空气压缩机组、全低压分子筛吸附、 增压透平膨胀机制冷、氧、氮双内压缩的工艺流程。制氧能力为 50000m3（标）/h，负荷调
10、节范围 75-105%。气化工段采用德国未来能源公司的 GSP 干粉煤加压气化工艺。2 台能 力为 85t/h 中速磨煤机。2 台气化炉，气化压力为 3.90Mpa（G） 。变换装置选用中-中-低、中变分气（激冷液）激冷变换流程，耐硫变 换触媒硫化用二硫化碳。净化工段采用低温甲醇洗工艺，在低-50-60下吸收变换气中的 H2S、COS、CO2。气体精制采用液氮洗精制流程，液氮洗冷箱规格 4m4m25m。压缩、合成 氨、氨库、 氨回收合成气压缩选用离心式压缩机，用蒸汽透平驱动，合成气压 缩机一段排气量 162760Nm3/h；氨合成采用瑞士 Casale 公司的轴 径向氨合成塔 2700 H18
11、000。 氨库采用低压液氨贮存，选用 5000m3低压液氨球罐 2 台。 氨回收采用蒸氨后含少量氨的残液（软水）吸收，所回收的 稀氨水进入氨蒸馏塔进行蒸馏，所回收的液氨送回液氨贮罐，氨 吸收塔上段 600 H=8000mm，下段 600 H=9000mm。硫回收采用传统的改良三级催化反应的克劳斯工艺，克劳斯反应器 操作压力为 0.07MPa（G），操作温度为 350。主 体 工 程合成氨 装置 （45 万 t/a）冷冻站采用由蒸汽透平驱动离心式氨压缩机的冰机。尿素装置（2 套） （80 万 t/a）采用 CO2气提工艺，尿素合成塔 内 2680mm，高 27.5m，容 积 142.6m3，设备
12、 2 台；汽提塔内 20401900mm，高 13m，2 台。 CO2压缩机（往复式）5 台。给、排水设施由乌拉盖水库至拟建厂区 14Km 输水管线（DN600 双线） 、贺 斯格乌拉露天煤矿疏干水至拟建厂区的给水系统；净水装置（产 水能力 2.68-3.09 万 t/d） ；循环冷却水系统（循环水总量为 48604-53399m3/h） ；脱盐水装置（200m3/h） 。供电系统企业自备热电站设 3220t/h 9.82MPa 540高温高压蒸汽 锅炉及 225MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组。在工艺生产装置区、 水处理区、厂前区分别设变、配电设备供热系统自备热电站，占地面积约 16600 m2
13、。脱盐水站脱盐水装置包括脱盐水制备和冷凝水精制两套系统，拟采用 预处理+反渗透（RO）装置+混床方案，脱盐水产水能力 200m3/h，产水率 71-75%。辅 助 工 程 和 公 用 工 程办公及公建综合办公楼、招待楼、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消 防队、中央化验室，占地面积约 20144 m2。续表 2-1 项目组成及主要工程内容一览表类 别项目组成主要工程内容维修设施机械维修：分为金工和铆焊两个工段，占地面积约 2500m2。 电气修理：负责电气元件更换及小型维修。 仪表维修：负责全厂仪表及系统的维护、检修和调校，系统中小 修任务，仪修工段厂房的建筑面积为 924m2。消防全厂消防水系
14、统分为生产（低压消防）水给水系统和高压消 防水给水系统。罐区采用固定式泡沫灭火系统，设泡沫站一座， 站内设两台 10m3的压力式空气泡沫混合装置，泡沫液采用 6%抗 溶氟蛋白泡沫液，泡沫供给强度 12l/min.m2，供给时间为 38min。储 运 工 程煤贮运系统原燃料煤输送系统采用双线，即一开一备两条输送线路,互为 备用。原燃料煤进入封闭煤库的系统输送能力为 300t/h（最大） 。 煤库进入磨煤厂房及锅炉房的系统输送能力为 300t/h（最大） 。采用封闭煤库贮煤贮存原燃料煤。封闭煤库占地面积 15800m2，贮煤能力 40000t，根据燃料煤的实际用量，贮存天数 约 7 天。尿素产品贮
15、存2 个尿素袋装仓库全长 148 m，宽 54 m，共 15984 m2除去运 输通道外，有效堆料区面积 15000 m2，最多可堆存袋装尿素 3.0 万 t，贮存天数 12 天。 产品堆场可堆存 3 天左右的袋装尿素，并通过铁路装车倒运 至尿素临时堆放场地（在火车编组站附近另建）堆存 30 天左右的 成品尿素。 综合仓库、备品备件 仓库建设 24m84m 综合仓库、备品备件仓库各两座污水处理设施SBR 间歇硝化-反硝化工艺（80 m3/h）处理系统、全膜法水处 理工艺深处理系统（300 m3/h） 。火炬80080000，排气口温度 150-350。烟气治理采用循环流化床锅炉，添加石灰石除硫
16、，脱硫 80。烟道气 采用静电除尘技术，除尘效率 =99%。环 保 工 程灰渣暂存渣仓容积 200m3，储灰仓容积 350m32.22.2 生产工艺分析生产工艺分析原料煤经破碎、筛分后进入磨机将煤磨成粉煤。在气化炉内，粉煤在高温下与纯氧（来自空分装置）进行燃烧和部份氧化反应，生产出粗煤气经洗涤后送到变换工段进行耐硫变换，将 CO 气转化为 CO2和 H2。变换气中的酸性气体（H2S 及 CO2等）在低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，将杂质（主要为CO、Ar、CH4等）全部脱除后，进入合成塔生产合成氨。氨进入尿素装置与二氧化碳在 170-185及 13.5-14.5Mpa（G）条件下反应生成尿素。该项目总工艺流程见图 2-1。煤贮存运输磨煤煤气化变换低温甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成压缩汽提/分解浓
