加氢精制构架施工方案(总)

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1、加氢精制构架施工方案加氢精制构架施工方案( (总总) )南 京 金 陵 石 化 建 筑 安 装 工 程 有 限 公 司 130 万吨/年加氢精制分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程加氢精制标段：钢结构安装施工技术方案 1、工程概况 金陵分公司烷基苯厂加氢精制-分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程加氢精制标段中，金陵石化建安公司承担了构 1、构 3、构 4 及装置内管架的制造安装的施工，由于工作量较大，图纸出得晚，工期较紧，同时构架与管架又是设备与管线安装的基础，且场地狭小，交叉作业的情况频繁，对施工的质量要求高，为保证框架与管架制造安装质量，加大预制深度，让每个参加施工人员认识到施工的特点和技术要求，

2、按期按质完成制造安装任务，特编制此施工方案。 工程主要实物量（表1） 名称 项目特征 单位 数量 加氢精制装置内钢管架 吨 28 加氢精制构架 1 长 7m宽 7m高 31.5m 吨 91 加氢精制构架 3 长54+12m宽 9m高 20.5m 吨 317 加氢精制构架 4 长 21.6m宽9m高 20.5m 吨 120 总重 吨 556 防火钢结构防腐 钢构件表面除锈后刷底漆两道。 具体参见钢结构防腐技术要求；钢结构防腐、防火施工方案单独编制不防火钢结构防腐 钢构件表面除锈后底漆两道，面漆两道。 防火施工 钢结构柱、梁均需刷防火涂料防火，要求耐火极限不小于 1.5 小时。 2、施工依据及施工

3、验收规范标准 2.1 编制依据 南京金陵石化工程有限责任公司：南京金凌石化工程设计有限公司： 1）构 1 图纸：07476E01G01；构 3 图纸：07476E01G03；构 4 图纸：07476E01G04 2） 金陵石化设计院图集：框架、平台、梯子等节点图。 2.2 施工验收规范标准 1） GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 2） SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范 （参照）3） YB3301-2005焊接 H 型钢 （参照） 4） GB/T11263-2005热扎 H 型钢和剖分 T 型钢 5）SH3505-1999石油化工施工安全技术规程 6）

4、SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准 7）GB/T20118-2006钢丝绳 8） 工程建设标准强制性条文石油化工建设工程部分 9）GB/T5117-1995 碳钢焊条 10） JB4730-2005承压设备无损检测 3、施工准备及材料、配件验收要求 3、施工准备及材料验收要求 3.1 人员准备 参加本项目的焊工、起重工、电工、司机应持有相应的上岗工作证，杜绝无证或超证作业；南 京 金 陵 石 化 建 筑 安 装 工 程 有 限 公 司 130 万吨/年加氢精制分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程加氢精制标段：钢结构安装施工技术方案 参加本项目的质检人员、施工技术人员应具备相应资

5、格，并取得公司授权。 3.2 施工技术准备 3.2.1 技术科、施工队有关专业人员尽快熟悉图纸及检修任务，参与现场甲方组织的联合检查、现场交底，及时向参与施工的所有人员进行施工方案与焊接工艺交底。 3.2.2 要求参加的施工人员清楚施工要求（工期紧、质量要求高） ，清楚重点工序（见施工网络） 。各专业人员对重要部位、重点工序加强监督检查，做到自检、班组检查、专检相结合，确保工程质量与进度。 3.2.3 起重工吊装前要检查吊具、钢丝绳及卡扣是否合格。 3.3 设备准备 3.3.1 用于本项目的焊机、平板车、铲车、卡车、吊车等设备进场开始施工前必须经过设备能力鉴定合格，才能使用。 3.3.2 吊车

6、站位好后，吊装前要核对吊装参数是否符合方案要求。 3.4 材料验收要求 3.4.1 甲方采购的材料、配件验收： 我方供应科（或项目部）按标准进行外观检查（如检查质量证明书的规格尺寸、材质、批号与实物标识是否一致，表面质量和标识应符合设计文件和有关标准的规定）和接受，并按合同规定接受这部分配件和材料及相应的质量保证资料和安装说明资料，向监理进行进场使用报检，报检合格后按料单发放至项目部各安装队。若业主方或监理方对材料有复验要求时（如对质量证明书有疑义） ，按业主方或监理方书面要求进行复检。 3.4.2我方采购的材料必须经过供应科入库检验合格（此时入库检验对材料的外观质量和内在质量负责，具体详见公

7、司相关管理规定） ，并向监理报验合格后才能发放。 其中钢构架钢材主要外观质量验收要求如下： 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气孔、夹渣分层，表面缺陷深度不得大于板厚负公差的一半。 材料变形超过标准要求时，应进行矫正，钢材矫正后的允许偏差为： 、钢板、扁钢的局部挠曲矢高(在 lm 范围内) 板厚14 mm f1.0 mm 板厚14 mm f1.5 mm 、角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高 f，小于长度的 l1000，且小于 5mm；角钢肢的不垂直度小于 b100。 、槽钢翼缘的倾斜度小于 b80；工字钢、H 型钢翼缘对腹板的倾斜度小于 b100，且2mm。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和

8、损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。 3.4.3 材料发放： 材料发放时，必须同时向领料方工程管理人员提供相应的质量保证资料（包括检验资料和必要的说明资料） ，其中质量证明书必须是原件或有效复印件（指复印后加盖了供材单位检验章和经办人章的复印件） ，以便安装单位保证工程施工资料的形成、整理与工程同步，供监理方、质量监督方在工程中检查验收。 3.5 焊材的验收 3.5.1 焊条要有质量证明书和出厂合格证，检验项目和技术指标应符合 GB/T5117-1995碳钢焊条的要求。 3.5.2 施工单位核对焊条质量证明书的焊条入库号、批号与牌号是否与实物一致，同时保质期要在一年内。 3.5.3 烘好后的焊

9、条领出后，超过 4 小时不用，应重新烘烤，且烘烤次数不得超过两次。 南 京 金 陵 石 化 建 筑 安 装 工 程 有 限 公 司 130 万吨/年加氢精制分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程加氢精制标段：钢结构安装施工技术方案 3.63.63.63.6 基础验收 钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。要求： a) 基础强度达到强度要求； b) 基础周围回填夯实完毕； c) 基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全； d) 地脚螺栓及预埋板允许偏差： 项目 允许偏差(mm) 预埋板(锚板) 标高 3 水平度 l1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.

10、0 螺栓露出长度 +20 0 螺栓长度 +20 0 4、施工方法及技术要求 钢结构预制、安装主要施工程序简述如下： 施工准备原材料验收除锈涂刷底漆划线、下料构件组对，焊接补刷底漆现场预拼装基础验收分片吊装、找正基础二次灌浆过渡平滑、焊渣和飞溅物清理干净补刷底漆无防火的刷面漆，或防火施工交工验收。 4.1 预制工作 4.1.1 所有管架、构架钢结构立柱先预制组装好，整体吊装。H 型钢立柱与主梁组对应符合下列条件： 热扎 H 型钢立柱与主梁直接等强度焊接。焊接的热扎 H 型钢拼接接头均采用全焊透形式，翼缘板焊接接头 100%超探，腹板焊接接头 50%超探，级合格（若用射线探伤，比例不变，合格级别为

11、级） 。同时为了保证平接口的抗剪应力，探伤合格后，腹板两侧贴板加强，示意图如下： 图一：贴板宽度：200mm，长度：H 型钢高度2 倍翼缘厚度40mm；厚度 14。 为了保证构架的整体强度，构架同层的立柱或梁拼接焊缝，尽量错开 300mm 以上，同一截面的拼接焊缝数量不宜超过同层立柱或梁总数的 50%。 所有立柱在预制时顶部预留 200作为吊耳用，安装好后再将其割除，并按立柱编号图作好标识。 安装、焊接立柱底座，柱脚底板焊接后的平面度5mm。 南 京 金 陵 石 化 建 筑 安 装 工 程 有 限 公 司 130 万吨/年加氢精制分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程加氢精制标段：钢结构安装施工技术

12、方案 对接焊缝的错边量应小于厚度的 1/10，且不大于 1mm。 立柱底板安装螺栓孔，应机械加工钻孔，不允许气焊割孔。 4.1.2 平台纵横梁预制：应根据蓝图尺寸结合放样尺寸进行下料，气割后清理氧化渣及飞溅，保证切割面光滑，再进行连接板的焊接，并按蓝图对所下纵横梁逐一进行编号，便于组装。 4.1.3 加氢精制装置内钢管架、构架-4 均散件下好料到现场安装。其中构架-4 立柱在厂房内分两段下好料，然后到现场拼接成整体，再安装。 4.1.4 构架-1 立柱与各层平台在烷基苯厂申请的预制场地组装成整体后运输到现场安装。 4.1.5 构架3 标高 8.5m、15.5m、20.5m 三层平台每层平台中有

13、六个跨度，其中每间隔一个跨度的平台在车间厂房内预制成整体，最大规格为6.2m9m，每层共计三个，可以运至现场安装，将其余构件按图纸尺寸下料后运至现场安装。标高 5.3m 及 6.1m 结构中的管架及过道在厂房内下好料，运到现场预制场地分跨组装成整体，然后倒运至现场安装。地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。 4.1.6 所有钢支座和斜梯、直梯全部预制好；所有平台栏杆全部下好料，到现场安装。 4.1.7 钢平台、钢梯和栏杆预制外形尺寸允许偏差应符合表 2 要求： 表 2：钢平台、钢梯、栏杆和钢支座预制外形尺寸允许偏差 单位：mm 项 目 允许偏差 图 例 平台长度和宽度 5.0

14、 平台两对角线差 |1-2| 6.0 平台表面平面度 6.0/m 梯梁长度 5.0 钢梯宽度 b 5.0 钢梯安装孔距离 a 3.0 钢梯纵向挠曲矢高 /1000 踏步（棍）间距 5.0 栏杆高度 5.0 栏杆立柱间距 10.0 钢支座面板平整度 3B/1000 (B：支座面板长度) 4.2安装程序与技术要求 4.2.1 先安装立柱，立柱安装前应对钢立柱基础定位轴线、基准点标志、地脚螺栓位置等进行复测，并经监理/业主中间交接检查合格后方可安装，安装好的立柱可采用两台经纬仪，从 90的两个方向对立柱进行找正，找正立柱垂直度并永久固定，并检查立柱基准点标高是否符合要求。 4.2.2 从下往上安装纵

15、横主梁，进行定位焊后再安装次梁，检验并报验合格后安装平台，平台主次梁检查合格后安装钢支座与平台钢格板。或者逐层穿插安装预制好的平台。梁的水平度用水平仪测量，并控制梁的水平度符合安装要求。 4.2.3 依次类推，从下往上安装好各层平台，在安装平台的过程中，应把钢梯安装完毕。底层的设备在第二层平台安装前安装完，第二层平台上的设备在第三层平台安装前安装完，以此类推。 南 京 金 陵 石 化 建 筑 安 装 工 程 有 限 公 司 130 万吨/年加氢精制分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程加氢精制标段：钢结构安装施工技术方案 4.2.4 安装走道及栏杆。安装栏杆时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。 4.2.6 构架安装的主要技术要求参数还应符合表 3 的要求： 表 3：构架安装允许偏差值 单位：mm 序号 项 目 允许偏差