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1、葛彦君，等：固相水合法生产重质纯碱系统改造 69固相水合法生产重质纯碱系统改造葛彦君，李红卫。吴敏，朱惠兰高娃(内蒙古吉兰泰碱厂，阿盟吉兰泰75333)摘要：文章介绍了吉碱分公司采用固相水合法生产重质纯碱中存在的问题，以及改造方案，为同行 业存在的同类问题的解决提供了思路。关键词：重质纯碱；固相水合法；设备改造吉兰泰碱厂是目前我国西北最大的纯碱生产企离，洗涤塔洗涤后，由引风机排人大气。旋风分离器 业。原设计生产能力为年产低盐重质纯碱20 kt，下来的碱尘，由碱尘旋转阀送至水合料仓。水合机 1994年9月建成投产，重质纯碱生产采用固相水合 的进水来自尾气洗涤塔的循环水。 法，工艺部分引进荷兰阿克
2、苏公司技术，主体设备均 从国外引进。1997年在原设计的基础 上，企业通过2主要设备构造简介自行设计和施工，成功的完成了50 kt增产扩容工 程，现生产能力已达到300 kta。21流化床吉碱分公司从建厂之初就坚持高起点、高标准由风室、蛇形管换热器、布风板、吸人罩、卸料 的建企原则。几年的运行实践表明，所引进的重灰阀、空气滑槽组成。规格：长：“725 I姗，宽：2000生产装置整体处于国内先进水平，设备运行状况及舢，高：8000姗，有效工作面积：2345姗3。 工艺指标基本上达到原设计要求。但同时也暴露出22水合机 一些问题，特别是50 kt增产扩容工程实施后，重灰 进料装置：由进碱、进水、冷
3、风为一体的组合 装置生产负荷已突破原有设计能力，设备运行周期 装置，其中冷风口在轻灰进料末端上方，进水管在轻 缩短、故障较多。通过吉碱技术人员共同努力，对现 灰进料末端的一侧，化合水直接进入水合机与轻灰 有装置一系列的改造，目前设备整体运行良好，生产 混合。 负荷已基本上能满足现有生产的需要，取得 了十分转鼓部分：形状与腰鼓相似，两头小，中间大， 明显的经济效益和社会效益。 内设3排抄板。出料部分：由固定罩、溜管、观察门及视镜组1重灰生产流程简介成。 传动部分：采用齿轮传动、托轮支撑、转速为： 从轻灰工序来的热轻灰经埋刮板机送入水合料45 rmin规格：中314452lO，功率：37 kw。
4、仓，再 经轻灰螺旋绞刀送入水合机与一定量的水混在开工初期，由于存在工艺、设备上的设计缺 合进行水合反应，生成一水碱结晶，一水碱自水合机 陷，生产无法连续运行。随着市场的需求，纯碱生产 尾部经一水碱破碎机进入重灰干燥冷却器，干燥脱 中重灰的比例越来越大。为了能适应市场竞争，为 水冷却后制成重灰。重灰经卸料阀送至斗提机，经企业带来更大的利润，我们在吸取其他厂家经验的 振动给料器进入重灰筛，筛分好的成品经小皮带送基础上，积极组织相关技术人员对重灰系统存在的 至包装工序被筛分下的大颗粒重灰经破碎机破碎缺陷分析讨论，进行了一系列的技术改造，使重灰生 后，由螺旋输送回重灰干燥冷却器的冷却段，流化产能力从3
5、2 th提高至38 th，重灰系统的工艺技 床产生的尾气汇集到尾气总管。经旋风分离器分 术日趋成熟。7D 第11届纯碱学术年会论文集 产，为此，我们重新铺设了一条D980的衬PO化合 3重灰系统技术改造内容 水管线，保证了重灰的正常生产及成品质量。 35水合料仓中心套筒的改造 31流化床卸料阀的改造在原设计中，流化床尾气夹带的碱尘，经旋风分 流化床卸料阀原设计为锥盘无极变速器，从国离器回收其中的细小颗料碱尘，经碱尘旋转阀，碱尘 外引 进，该设备使用到一定周期后，由于内件磨损， 绞刀后进入水合料仓的中心套筒直接与原仓内热轻 检修频繁，运行极不稳定。曾一度成为制约重灰生 灰混合。由于返回的碱尘温度
6、低，湿度大，与热轻灰 产的瓶颈。我们曾多次委托相关单位加工备件，但 直接混合后产生气体，大量气体长时间聚集后在其 由于备件加工精度差，无法保证设备正常运转。针强大压力作用下，轻灰下料量瞬间增大，水碱比严重 对以上问题，经过对卸料阀的性能、参数分析，我们 失调。水合机内变成轻灰与碱球，生产不能连续进 将锥盘元机变速器改为变频调速器，解决了设备隐 行，产品质量没有保障。经过多次的实践摸索后，将 患，运行平稳。 水合料仓中心套筒延伸至进碱绞刀处，使中心套筒32流化床疏水系统的改造 内碱尘进入水合进碱绞刀后直接进水合机内，避免 流化床进气疏水系统是中压蒸汽经床内蛇形管碱尘与热轻灰直接接触而聚集大量气体
7、，解决了水 换热 器与一水碱换热后，再经疏水器疏水阻汽、通过 合机窜气问题。经过几年的生产实践证明，该改造 减压阀将3O MPa的中压冷凝水减压至04 MPa左 效果显著，为重灰系统的连续平稳运行奠定了坚实右，并入管网。原疏水器为钟型浮桶式疏水器，经常基础。 出现浮桶掉或不工作现象，加之疏水能力不 足导致 36尾气系统的改造 冷凝水排放不畅或冷凝水带汽 多，造成生产波动大、 原设计中带碱尘的尾气经空气洗涤器洗涤后， 中压蒸汽消耗高。通过对许多疏水器制造厂的调研 由引风机直接排空，由于尾气洗涤效果不理想及尾 及性能比较，选用了南昌强力阀门厂的ER25型疏气带液严重，造成排出的尾气中碱含量大，导致
8、系统 水阀。该疏水阀动作灵活，阻汽效果好，在保证重灰 碱损失高，环境污染严重。为治理环境、降低碱损正常生产的前提下，大大节省了中压蒸汽消耗，为重 失，我们在尾气排空处又增设了一个5002500 灰系统的节能降耗奠定了坚实基础。 尾气除沫器，二次洗涤尾气中的碱尘，洗涤液用去化 33水合鼓风机改造碱，不仅回收了其中的碱，同时尾气排放也达到了标 在水合反应过程中，形成一水碱结晶时放出热 准。解决了环境污染问题。 量，水合机内温度升高，影响一水碱结晶质量。水合 37水合进碱绞刀调节器速的改造 鼓风机就是调 节水合反应温度的一个重要手段，对水合机进碱量是提高重灰生产能力最主要的一 水合反应及形成合格的一
9、水碱结晶起至关重要作个参数，随着其它附属设备及工艺操作的不断改进， 用。原设计水合鼓风机在1楼，主体设备水合机在 原设计水合机进碱量已不能满足该生产装置及市场 3楼，由于管道长、阻力大，设备负荷受限，经常出现的需求，原设计水合机进碱绞刀采用电磁调速，电机 水蒸汽倒串，频繁烧毁鼓风机电机的事故。经过反转速为1200 rrnin，最大进碱量为32 th，生产能力 复论证，将水合鼓风机改装在了4楼，不但提高了水 低且检修频率高，影响设备负荷及生产的正常运行。 合鼓风量，还杜绝了频繁烧毁电机事故。经多方研究后，将进碱绞刀电磁调节器速改为变频 34化合水管线的改造调速，转速提高至1500 rrnin，进
10、碱量为38 th，改造在重灰生产中，化合水的作用是与合格轻灰反后增大了装置生产能力，减少了设备检修。 应，生成 一水碱。化合水含碱46tt，温度一般控制 38重灰筛改造 在55。化合水的质量及温度 是控制一水碱结晶重灰筛是将粒度合格的重灰筛分至成品皮带， 质量的重要手段之一。原设计中，化合水管为D950将大颗粒重灰返回破碎机重新破碎。原设计重灰筛 的无缝钢管，运行多年后，管内结垢严重，加之重灰第三屋筛网孔径为18 mm，第四层为16 mm，因重 能力提高后，水量明显不足，水碱比失调。管内结垢灰粒度过大易造成成品颗粒超标，影响成品质量为 清洗后，成品白度严重下降，严重制约重灰的正常生 保证产品质
11、量，减少生产波动，第三层、第四层筛网许昌犁，等：再论联碱生产低盐纯碱及低盐重质纯碱的工艺方法再论联碱生产低盐纯碱及低盐重质纯碱的工艺方法许昌犁。帅永康。周健。吕天生(自贡鸿鹤化工股份有限公司，四川自贡“3000) 摘要：再次对联碱制取低盐纯碱和低盐重质纯碱的原则进行了阐述。提出了对联碱制取低盐纯碱的可行方法的看法。关键词：联碱；低盐纯碱；低盐重质纯碱；工艺方法洗水，才能使纯碱盐份降到03以下。这增加的1关于低盐纯碱及低盐重质纯碱洗水量进入滤过母液，无疑增加了蒸馏的能耗，也增 大了滤过的过滤损失。从能耗角度看，增大洗水量所谓低盐纯碱及低盐重质纯碱是指纯碱组份中洗涤滤饼，得到低盐纯碱的方法不是最好
12、的方法。 氯化钠的含量低于O3的纯碱或重质纯碱。当欧洲各碱厂在美国低盐纯碱的冲击下，这是不得已前，除天然碱由于本身工艺特点能生产盐份很低的的方法。这也进一步推进了离心机的发展，开发使 纯碱外，按羁前生产工艺，氨碱法只要增加真空过滤 用离心机过滤降低重碱盐份来生产低盐纯碱的方 机洗水用量，完全可以生产低盐纯碱，有了低盐纯碱法。 也就可以制造出低盐重质纯碱，欧洲现在基本 上采苏尔寿公司开发了推进式双级离心机用于滤过 用这种方法。 重碱降低盐份，也得到了低于03盐份的纯碱。直接加水洗涤滤饼的方法，滤碱机要多加入正这里需要讲的是推进式离心机能用予重碱降低水份 常洗水量的40一60，即需用9001000
13、 kgt碱及盐份，不等于用离心机直接分离出碱液，也不是讲孔径分别改为16 mm和143 mm，对产品质量的稳 内的气体通过一水碱下料溜子抽走，通道逐渐变小 定运行起到了保证作用。后，水合机内的气体不能及时抽走，造成水合机内正 此外，为适应高负荷的工艺运行条件，减少生产 压操作，影响水合机的正常运行，因此生产一段时间 波动， 对重灰斗提机进料插板、减压阀、返回绞刀等后，需定期停车清理下碱溜子，使重灰生产周期缩短。都进行了改造。 4。2水合料仓有架桥现象水合料仓经过长时间使用，设备箱体已变形，料 4存在的问题仓四壁结疤，使中心套筒处物料流动存在孔区，影响 料仓中碱的流动性，导致仓内架桥，对水合机进碱的41一水碱下碱溜子有架桥现象 平稳性造成较大波动，影响水合结晶质量。 一水碱自水合机出料后，经一水碱破碎机破碎， 通过以上技术改造，重灰系统装置能够在高负 通过一水碱下料溜子到流化床干燥。一水碱下料溜 荷下稳定运行，但增大负荷、生产能力提高后，依然 子内衬为 聚四氟乙烯板，经过长时间运行后，一水碱 存在一些制约生产连续运行的因素，加之重灰生产 下料后堆积于该板上，形成碱疤，使下料通道逐渐变 任务重，装置开工时间长，设备本体经多年的运行， 小，一方面影响流化床的正常操作，另一方面，水合机 逐步暴露出许多问题，这些都有待于进一步解决。
