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1、- 1 -华能沁北发电厂实习总结华能沁北发电厂实习总结一、实习安排一、实习安排2010 年 4 月 6 日，我们来到了华能沁北发电有限责任公司，开始了为期两个月的专业实习。实习分三个阶段展开：4 月 8-10 日，学习安规并进行三级考试；4 月 11 日-5 月 1 日，分别在脱硫除灰部分进行跟班实习；5 月 1 日-5 月 26 日 进行化学专业跟班实习。做好班前、班中学习、班后讨论，及时解决不明白的问题。定期邀请相关人员进行专业讲课。二、二、 实习目的实习目的（一）了解华能沁北发电厂的管理模式及规章制度。（二）通过学习明确各个专业在电厂中所起的作用并掌握相关专业的工作职责。（三）对各个专业
2、的系统流程有所了解并结合我厂系统进行学习。（四）熟悉各个专业交接班的内容，掌握相关设备的启动、停止步序。（五）认真学习每一部分知识，了解他们厂调试及正常运行中出现的重大问题，为我们厂的顺利投产做准备。三、实习要求三、实习要求第一，要做到安全，遵守各项规章制度；第二，要认真学习并做好老师傅讲解的电厂注意事项和遇到故障时的处理方法。第三，要对每一天的实习要做好笔记，做好每一天的总结。四四 、实习过程实习过程4 4 月月 8-108-10 日：日：电力安规电力安规学习学习首先，厂里安监处专工讲述了实习中的一些注意事项，着重学习了实习中应注意设备及人身安全。通过历年来的一些电力安全事故案例，我们更深层
3、次的了解到学习安规的必然性；其次，运行部、班组也安排了安规学习，并进行了三级安规考试。4 4 月月 1111 日日-4-4 月月 2222：脱硫跟班实习：脱硫跟班实习随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。根据国家“十一五”规划刚要要求，至 2010 年二氧化硫的年排放量要降至2294 万吨。虽然 2007 上半年全国二氧化硫的排放总量同比降低了 0.88，取得了一些成果。但是要达成“十一五”目标，则要求火电厂新建机组必须要安装烟气脱硫设施，现有机组则需要安装约 1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，对于我们来说学好脱硫知识有着十分重
4、要的意义。1FGD 系统概述华能沁北电厂一 二期 4600MW 机组的烟气脱硫工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。工艺系统包括:石灰石存储及浆液制备系统、烟气及 GGH 系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液及- 2 -排水坑系统、废水处理系统。其中石灰石存储及浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统为两台机组公用，工艺水箱补水来自辅机冷却水或工业水系统，仪用压缩空气来自除灰仪用压缩空气系统。2工艺简介整个工艺过程分成以下几个主要子系统：（1）烟气系统 共有4套烟气子系统，一
5、台炉一套。1、2期系统的烟气分别通过1个公用烟囱排入大气。烟气系统的主要设备为增压风机、FGD入口挡板、FGD 出口挡、旁路挡板及烟气换热器（GGH） 。每台炉的引风机出来的烟气在吸引力的作用下通过FGD入口挡板，进入增压风机，从风机出口出来后烟气进入GGH降温后进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，通过GGH加热后达到规定排烟温度后通过FGD出口挡板通过一侧水平主烟道通往公用烟囱。在锅炉开车期间、烟气不符合处理要求期间和FGD系统停运时，可以打开旁路挡板，关闭FGD入口档板和FGD出口挡板，让烟气走旁路。锅炉引风机出口处烟气的压力利用增压风机的调节功能
6、进行控制。这样，通过FGD系统的的烟气的压力可以在锅炉的整个运行范围内得到有效控制。（2）吸收系统 共有4套吸收塔系统，一台炉一套。构成烟气吸收系统的主要设备有：吸收塔、反应池（与吸收塔塔体成一体） 、除雾器（与塔体成一体） 、反应池搅拌器、循环泵及氧化风机等。吸收塔是一个反应容器，包括三个工艺段。中间部分是喷淋吸收部分，底部是反应池，而上部是除雾器部分。喷淋部分包括多组喷淋总管和喷嘴，循环泵从反应池将石灰石浆液抽出，送往喷淋总管和喷嘴。反应池是一个大容器，在此进行氧化、析出、结晶反应。喷淋段后，吸收塔顶部的除雾器除去烟气中的水滴。烟气在吸收段的底部进入吸收塔，然后转向上行，进入喷淋段，被喷淋
7、浆液降温，浆液中的一部分水分被蒸发，同时冷却了烟气。烟气中的污染物被浆液吸收，而浆液落入反应池。氧化风机将经过增湿的空气经搅拌器混合，吹入反应池。氧化和析出反应在反应池内发生，生成石膏晶体。搅拌器搅动混合，使浆液中的固体物处于悬浮状态。浆液被循环泵循环送往吸收塔的喷淋层。烟气在喷淋段经过脱硫后，向上流经两级除雾器，烟气中的水滴全部在除雾器中被除去。经冷却、净化、脱水的烟气在吸收塔的顶部离开吸收塔。工艺水断续的洗涤除雾器叶片，除去附着的固体物。除雾器冲洗水也用于保持反应池需要的水量。来自石灰石浆液制备系统的新鲜浆液不断被送入吸收塔反应池，保持其中适当的PH值，以便有效去除二氧化硫。通过改变送入反
8、应池的石灰石浆液的速率进行控制PH值。通过调整反应池浆液的排放量，将吸收塔内的固体物浓度维持在合适的范围内。通过石膏脱水系统中产生的水和少量的补给反应池的工艺水，来调整吸收塔内的基本水量，控制反应池的水位。（3）石灰石制备系统 石灰石制备系统为两期工程的公用系统。主要设备有石灰石转运设备（包括卸料斗、振动给料机、- 3 -斗式提升机、称重皮带给料机等） 、石灰石储仓、湿式球磨机、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液再循环箱、石灰石浆液再循环泵等。石灰石由卡车运至电厂脱硫岛区，卸至卸料斗中。石灰石经地下料斗、预破碎、除铁后、输送至斗提机提升至石灰石贮仓贮存。石灰石块再由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆，
9、石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再至球磨机循环研磨，溢流物料作为成品存贮于石灰石浆箱中，要求90%的石灰石颗粒小于250目，再泵送至吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。控制湿式球磨机的石灰石进料量，并控制湿式球磨机及再循环浆液箱的研磨水进水量，以保证研磨出的石灰石浆液的浓度。（4）石膏脱水系统石膏脱水系统为两期工程的公用系统。主要设备有石膏浆液排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、旋流器溢流箱、旋流器溢流箱搅拌器、回收水箱、回收水箱搅拌器、回收水泵及回用水泵等。由吸收塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏旋流器。石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构
10、成的溢流。底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入回收水箱。石膏旋流器的溢流流入回收水箱。回收水泵将部分回收水送往废水旋流器。废水旋流器将浆液分成两股物流：底流为量少的浓浆液；溢流为量大的很稀的浆液。溢流中除了微颗粒固体物外，还含有氯化物，被送往废水处理系统，底流则返回回收水箱。回收水箱内的回收水泵送往吸收塔
11、反应池，保持反应池内基本水量。石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。在调试过程中，排往石膏脱水系统的排料速率要调节到设计值。石膏旋流器的调试时，要使水力旋流器的底流达到设计的固体物浓度。调试期间，真空皮带脱水机的调试是要使石膏饼达到要求的质量。在试车过程中，废水旋流器的调试是
12、要保证最佳的固体物分级，手动控制进行间断运行，保证氯化物和微颗粒固体物浓度在可以接受的范围内。（5）浆液排空系统两期工程共设有一套浆液排空系统，主要设备为事故浆液箱、事故浆液返回泵、吸收塔区集水坑、石灰石制备区集水坑及石膏脱水区集水坑等。吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵输送至事故浆液箱贮存。下次FGD启动时，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱中浆液送回吸收塔，作为重新启动的晶种。FGD装置的箱罐、- 4 -浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区、石膏脱水区、石灰石制备区设置的集水坑内，在工艺过程中进行回收利用。当集水坑中液位高于低低设定值时，启
13、动搅拌器，以保持浆液中固体保持悬浮。当液位持续升至低位设定值时，启动排水坑泵，直到液位降到低位设定值以下。（6）工艺水及工业水系统工艺水系统给整个FGD系统供水，设一套工艺水系统。主要设备有工艺水池、工业水池、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、工业水泵及GGH高压冲洗水泵等，水源取自主机#3机、#4机循环水。FGD 系统的工艺水用于：冲洗石膏饼 管路、泵等冲洗水 制备石灰石浆液冲洗除雾器 氧化空气冷却 保持吸收塔反应池液位 给其他公用设施供水FGD工艺过程中水消耗： 蒸发在烟气中 随石膏饼流失 排入废水处理系统（7）压缩空气系统设一套公用的压缩空气系统，用于GGH的吹扫用。（8）废水处理系统通过排放废
14、水可以控制脱硫塔循环浆液的氯离子和氟离子等有害元素的浓度，减少其对设备的腐蚀，同时通过废水的排放可以使系统通过除雾器冲洗补充新鲜水源，从而有利于除雾器设备的正常运行，减少因除雾器运行效果不好造成的GGH结垢风险。吸收塔液位调整：吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆，降低脱硫效率，石膏品质不良；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质。液气比（L/G ：L/m3）L/G 越大,系统防止结垢的富裕度也越大。是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备的尺寸和操作费用。液气比决定酸性气
15、体吸收所需要的表面，在其他参数一定情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内喷淋的密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也将增大，要提高脱硫效率，提高液气比是一个很重要的技术手段。吸收塔密度调整 ：吸收塔浓度对于 FGD 的运行十分重要，如果调整不当，吸收塔密度太高，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀结垢及堵塞，从而影响 FGD 的正常运行；若密度太低，会影响脱硫效率，降低石膏品质。 如吸收塔密度低，如果正在排石膏应该停止排出石膏，根据 PH 值参考开大吸收塔进液调节门，减小进入吸收塔的工艺水或回收水量。若吸收塔密度达到 1100kg/m3，应该排出石膏进行脱水，同时应该考虑吸收塔液位的匹配，当吸收塔
16、浆液密度降至 1070kg/m3以下时应该停止排放石膏。4 4 月月 2323 日日-5-5 月月 1 1 日：除灰跟班实习日：除灰跟班实习沁北电厂二期除灰系统，采用福建龙净环保股份有限公司设计生产的浓相正压气力输灰系统。 浓相气力输灰系统由五部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的仓泵。每台仓泵都是独立的单元，既可单独运行，又可多台仓泵一起运行。每输送一泵的飞灰，即为一个循环。每个循环分为四个阶段：进料阶段、加压流化阶段、输送阶段和吹扫阶段。- 5 -除灰系统完成从省煤器、电除尘器灰斗到灰库的输送。每一电场八个灰斗，总共三十二个灰斗；同时每一机组的省煤器有六个灰斗，共三十八个灰斗；省煤器及一 二电场灰输送省煤器至粗灰库，三四电场灰输送细灰库。5 5 月月 2 2 日日-5-5 月月 2626 日：化学跟班实习日：化学跟班实习锅炉补给水的设计水源为一期工程循环水排污水。锅炉补给水的水源取自弱酸处理的出口，处理方式为保安过滤器超滤反渗透阳床阴床混床的水处理系统，水处理设计
