常见的焊接工艺比较前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件激光焊 精密 小 很小 好 无 钎焊 精糙 一般 一般 一般 需要 整体加热 电阻焊 精糙 大 大 一般 无 需要电极 氩弧焊 一般 大 大 一般 需要 需要电极 等离子焊 较好 一般 一般 一般 需要 需要电极电子束焊 精密 小 小 好 无 需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
（1）手弧焊 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能手弧焊设备简单、轻便，操作灵活可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金 （2）埋弧焊 埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却埋弧焊可以采用较大的焊接电流与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。
因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝而且多数采用机械化焊接埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接 (3)钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化 而形成焊缝的焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用同时由焊炬的喷嘴送进 氩气或氦气作保护还可根据需要另外添加金属在国际上通称为 TIG 焊钨极 气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种 极好方法这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能 形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属这种焊接方法的焊缝质量高， 但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢4)等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊它是利用电极和工件之间地压缩电弧 (叫转发转移电弧)实现焊接的所用的电极通常是钨极产生等离子弧的等离子气 可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气同时还通过喷嘴用惰性气体保护焊 接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺 直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。
等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于 一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一 致因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比 较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数 金属，均可采用等离子弧焊接与之相比，对于 1mm 以下的极薄的金属的焊接， 用等离子弧焊可较易进行5)熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷 嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有： 氩气、氦气、CO2 气或这些气体的混合气以氩气或氦气为保护气时称为熔化极 惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为 MIG 焊)；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混 合气为保护气体时，或以 CO2 气体或 CO2＋O2 混合气为保护气时，或以 CO2 气 体或 CO2＋O2 混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简 称为 MAG 焊)熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的 焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点熔化极活性气体保护电弧焊可 适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、 铝、镁、铜、钛、锆及镍合金利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊6)管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行 焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型所使用的焊丝是管状焊丝，管 内装有各种组分的焊剂焊接时，外加保护气体，主要是 CO焊剂受热分解或熔 化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极 气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点管状焊 丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接管状焊丝电弧焊在一些工业 先进国家已得到广泛应用2.电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以 固体电阻热为能源的电阻焊由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍这 里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻 热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法通常使用较大的电流为 了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的 因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理点焊、缝焊 和凸焊的牾在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培)，通电时间短(几周波至几秒)， 设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产主要用于焊接厚度小于 3mm 的薄板组件各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接3.高能束焊这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊1)电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊前两种方法都是在真空室内进行焊接准备时间(主要是抽真空时间)较长，工件尺寸受真空室大小限制电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚达 300mm)构件焊接所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接主要用于要求高质量的产品的焊接还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接但不适于大批量产品2)激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。
这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接4.钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于 450℃时，称为软钎焊根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。
适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用5.其它焊接方法这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊1)电渣焊如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大(从30mm 到大于 1000mm)，生产率高主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理2)高频焊同频焊是以固体电阻热为能源焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合因此它是一种固相电阻焊方法高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。
接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备生产率高，焊接速度可达 30m/min主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接 (3)气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法应用最多的是以乙炔气作燃料的氧 -乙炔火焰由于设备简单使操作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区 较大，且容易引起较大的变形气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接 一般适用于维修及单件薄板焊接4)气压焊气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源焊接时将两对接的工件的 端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头是一种固相焊接 气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接5)爆炸焊爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法但它是利用炸药爆炸 所产生的能量来实现金属连接的在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内 即可被加速撞击形成金属的结合在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属 的组合的范围最广可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头 爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。
6)摩擦焊摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接它是利用两表面间机械摩擦所产生的热 来实现金属的连接的摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄两表面间 须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般 结合面并不熔化摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦 焊接摩擦焊还可以用于异种金属的焊接要适用于横断面为圆形的最大直径为 100mm 的工件7)超声波焊超声波焊也是一种以机械能。