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1、开工流程方案学习开工流程方案学习煤气净化回收系统开工流程方案序号事项工期控制要点开工的前提条件1开工组织机构和组成人员2消防人员、医疗救护人员、消防设施和医疗设备配置齐全3现场状况：安装试运转合格，设备备用，煤气系统气密性合格4公用、辅助设施条件：水电风汽输送畅通5焦炉开工条件6操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度制定，可实施。7化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握8化验药剂、器具准备齐全，随时可取样分析9仪表备用10 开公用辅助材料、工器具、易损件备品齐全11 通讯联络器材配备备用12 开工人员已掌握审定的开工方案13 操作工已接受培训，考核合格，上岗独立操作14 开工现场清扫干净，
2、无障碍物15 阀门编号挂牌16 各阀门处于关闭状态煤气系统开工准备1水封槽注水横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、终冷塔、脱硫工序、硫铵工序、终冷塔的水封槽、外线各处水封槽2洗苯塔油封槽注满洗油3预冷塔底、脱硫塔底、喷淋饱和器、终冷塔底注入适量的软水4洗苯塔底注入适量的洗油5操作工、维修人员提前上岗进行检查6电工：检查设备接地、电气设备完好情况7仪表、微机操作人员：检查微机、仪表、连锁报警装置灵敏性8机械维修工：检查机械设备完好、盘车、紧固件有无松动、润滑油9操作工：检查工艺管线、阀门、油箱油位状况10 化验人员：准备好取样器具、分析仪器11 安排专人坚守电话、对讲机12 开工总指挥下令，作业长指
3、挥，岗位工按操作规程进行开工煤气管道系统惰性化操作序号事项工期控制要点第一阶段：煤气系统惰性化气体清扫工作1终冷塔至焦炉回炉煤气管道阀前、气柜阀前煤气管道惰性化2吸煤气主管、初冷器前煤气管道、大循环管的惰性化3初冷器后至电捕焦油器前煤气管道的惰性化4电捕后至风机前煤气管道的惰性化5鼓风机后至预冷塔前煤气管道的惰性化6预冷塔后至脱硫塔前的煤气管道惰性化7脱硫塔后至饱和器前煤气管道惰性化8饱和器后至终冷塔前煤气管道的惰性化9联合保压10 吸煤气主管段的煤气管道上的清扫管、放散管的开度保持不变11 初冷器至风机前的煤气管道联合保压。12 鼓风机后至预冷塔前煤气管道的保压13 预冷塔至焦炉地下室煤气管
4、道的联合保压第二阶段：初冷器氮气置换，联合保压第三阶段：电捕焦油器氮气置换。联合保压电捕焦油器在煤气置换操作之前，保护馈电箱的氮气管路必须开通第四阶段：鼓风机蒸汽赶空气，盘车暖机，注意排放冷凝液焦炉开工操作1炼焦利用焦炉集气管清扫管，通过焦炉吸煤气管阀前放散管赶空气，进行惰性化操作2焦炉回炉煤气管阀门后煤气管道惰性化由焦炉部分开工完成3气柜赶空气，通过气柜放散管进行4焦炉吸煤气管道氨水喷洒系统开始开通5装到第九孔煤时，检查焦炉吸煤气管阀前放散管放散的煤气合格后，焦炉外送煤气焦炉向煤气净化车间送气1打开焦炉吸煤气管道阀门送煤气2装完四孔煤后，关闭上升管盖，观察吸煤气主管翻板前的放散管3放散管冒出
5、大量煤气后，打开翻板和电动蝶阀，向吸煤气主管送煤气4观察气液分离器顶部放散管，待冒出大量煤气后，关闭该放散阀，向化产区送煤气5待初冷器顶部煤气管道上放散管冒出大量煤气后，6打开初冷器出口阀门，关闭初冷器顶部煤气管道上放散管，向机牵引煤气7关闭初冷器出口煤气管道端部氮气清扫管阀门8待鼓风机入口管端部放散管冒出大量煤气后，打开煤气入口阀门9打开鼓风机出口阀前方散管10 待鼓风机后放散管冒出大量的煤气后取样爆破合格11 关小风机进口阀门，全开风机出口阀门12 待集气管的压力符合开机要求时启动鼓风机13 待压力稳定后打开预冷塔、脱硫塔、饱和器、终冷塔、洗苯塔交通阀14 向焦炉送煤气15 关闭预冷塔出口
6、煤气阀后清扫管16 关闭终冷塔交通阀后清扫管17 关闭回炉煤气焦炉前主管放散管18 焦炉地下室注意观察地下室煤气管道的压力情况19 待放散管冒出大量煤气，爆破试验合格后20 焦炉开始转正常加热21 化产区密切注意机前吸力和机后压力，保证焦炉集气管压力正常。预冷塔的惰性化与煤气置换1打开预冷塔顶部放散管2打开预冷塔出口煤气管道阀前的清扫管3打开预冷塔进口煤气管道阀后的清扫管4经过一段时间的吹扫后5对塔顶放散的气体进行化验，含氧分析合格后6关闭塔前、后的吹扫管阀门7稍开预冷塔出口煤气管道上的阀门，打开进口煤气管道上的阀门8用煤气置换氮气9待塔顶有大量煤气冒出后，做爆破试验合格后10 关闭塔顶放散管
7、脱硫塔的惰性化与煤气置换1打开脱硫塔顶部放散管2打开脱硫塔出口煤气管道阀前的清扫管3打开脱硫塔进口煤气管道阀后的清扫管4经过一段时间的吹扫后5对塔顶放散的气体进行化验，含氧分析合格后6关闭塔前、后的吹扫管阀门7稍开脱硫塔出口煤气管道上的阀门，打开进口煤气管道上的阀门8用煤气置换氮气9待塔顶有大量煤气冒出后，做爆破试验合格后10 关闭塔顶放散管硫铵工序喷淋饱和器的惰性化和煤气置换操作1打开饱和器出口煤气管道阀前的放散管2打开饱和器进口煤气管道阀后的清扫管3经过一段时间的吹扫后4对饱和器顶放散的气体进行化验，含氧分析合格后5关闭饱和器前的吹扫管阀门6稍开饱和器出口煤气管道上的阀门，打开进口煤气管道
8、上的阀门7用煤气置换氮气8待饱和器顶有大量煤气冒出后，做爆破试验合格后9关闭饱和器出口煤气管道阀前的放散管终冷塔的惰性化与煤气置换1打开终冷塔顶部放散管2打开终冷塔出口煤气管道阀前的清扫管3打开终冷塔进口煤气管道阀后的清扫管4经过一段时间的吹扫后5对塔顶放散的气体进行化验，含氧分析合格后6关闭塔前、后的吹扫管阀门7稍开终冷塔出口煤气管道上的阀门，打开进口煤气管道上的阀门8用煤气置换氮气9待塔顶有大量煤气冒出后，做爆破试验合格后10 关闭塔顶放散管洗苯塔的惰性化与煤气置换1打开洗苯塔顶部放散管2打开洗苯塔出口煤气管道阀前的清扫管3打开洗苯塔进口煤气管道阀后的清扫管4经过一段时间的吹扫后5对塔顶放
9、散的气体进行化验，含氧分析合格后6关闭塔前、后的吹扫管阀门7稍开洗苯塔出口煤气管道上的阀门，打开进口煤气管道上的阀门8用煤气置换氮气9待塔顶有大量煤气冒出后，做爆破试验合格后10 关闭塔顶放散管至管式炉的煤气管道的煤气置换1打开管式炉前放散管 2打开吹扫管吹扫管道3对放散气体进行含氧分析合格后4用煤气置换氮气5待放散管有大量煤气冒出后，做爆破试验合格后6关闭管式炉前放散管冷凝鼓风系统开工操作序号事项工期控制要点开工准备1各泵前管道上的过滤器、贮槽均清理干净2操作工、维修工提前上岗检查3同中控室、调度、综合水泵房、制冷站、配电室联系好4动力送蒸汽、配电室送电、综合水泵房、制冷站送水5所有蒸汽夹套
10、管、伴热管通蒸汽，确认冷凝水排出畅通6通知化验室在开工时要进行采样、分析的项目7机械化氨水澄清槽注满软水，加热至 70-80，刮渣板处于运转状态8循环氨水中间槽注满软水，加热至 70-809上、下段冷凝液槽注入软水，加热至 4010 检查初冷器上、下段水封槽、鼓风机水封槽、电捕焦油器水封槽是否充满水11 检查鼓风机油箱油位是否足够，油温是否符合要求12 液力耦合器油腔中油位、油温是否符合要求13 检查各检液阀门开关是否灵活14 向初冷器的循环水段送少量循环水15 打开氮气管上氮气阀，向电捕焦油器绝缘箱内充氮气16 向氮气加热器通蒸汽，启动氮气加热器，使绝缘箱温度符合要求17 与其他车间、工段联
11、系好，做好开工准备18 各操作工到岗，待命操作循环氨水泵的开工1循环氨水泵应在焦炉装煤前两天运转起来2接到开车指令时，打开循环氨水泵的进口阀，再打开管道放空阀、泵体排气阀3排进管道中的空气，关闭放空阀、排气阀4启动电机，慢慢打开循环氨水泵的出口阀，打循环5循环氨水循环：循环氨水中间槽-循环氨水泵-焦炉集气管-气液分离器-机械化氨水澄清槽-循环氨水中间槽横管初冷器的开工1煤气进入初冷器2调节循环水进口阀门，使煤气出口温度保持在 40-453开低温水进口阀门，使煤气出口温度保持在 30-354启动上段冷凝液泵，上段冷凝液打循环5上段冷凝液槽-上段冷凝液泵-初冷器上段-初冷器上段水封槽-上段冷凝液槽
12、6稍开从上段冷凝液泵到机械化氨水澄清槽的冷凝液阀门，逐渐调整至正常7启动下段冷凝液泵，下段冷凝液打循环8下段冷凝液槽-下段冷凝液泵-初冷器下段-初冷器下段水封槽-下段冷凝液槽9当焦炉操作达到正常时10 调节循环水、低温水量，使初冷器煤气出口温度达到 21煤气鼓风机开工1打开油站润滑油出口阀，启动油泵，使油压达到 0.09MPa2从窥视镜确认高位油箱和各回油管都已回油3打开鼓风机煤气进出口阀门，入口阀微开，出口阀半开，打开大循环管阀门4启动风机5冷鼓工序煤气置换完毕6启动主电机7启动电流恢复正常值时8手动调节液力耦合器内勺管排出的油量，控制鼓风机的转数由零缓慢升高9快速通过第一临界转速区10 调
13、节大循环管煤气阀门开度，使风机机前吸力、机后压力达到正常值11 实现对焦炉煤气的吸送12 煤气途径：焦炉集气管-初冷器-鼓风机-后续工序13 液力耦合器勺管运行由手动转入自动运行14 鼓风机运转正常后，打开机体、煤气管道的排液阀15 观察油温16 当风机润滑油温超过 45时，打开油站油冷却器的水进出口阀门17 当耦合器的油温超过 70时，打开耦合器油冷却器的水进出口阀门电捕焦油器的开工1打开控制盘上的主开关2拉合开关处的接地装置3把恒流源系统的开关打到操作位置4送电，调整电压、电流，使之符合操作要求5煤气系统开工操作6开启电捕焦油器排焦油管上的阀门7使焦油经电捕焦油器水封槽流入地下放空槽焦油系
14、统开工1机械化氨水澄清槽内焦油界面达到一定高度2靠静压将焦油压至焦油分离槽3焦油分离槽液面达到一定高度时4启动焦油泵将焦油送至油库工段的焦油槽剩余氨水系统开工1蒸氨装置准备接受剩余氨水2打开氨水进入剩余氨水中间槽的阀门3打开除焦油器、剩余氨水槽的阀门4当剩余氨水中间槽、剩余氨水槽的液位达到 70-80%时5启动剩余氨水中间泵，剩余氨水泵6剩余氨水：循环氨水槽-剩余氨水中间槽-剩余氨水中间泵-除焦油器-剩余氨水槽-剩余氨水泵-蒸氨装置脱硫工段开工操作序号事项工期操作要点脱硫工段开工流程1开工人员熟悉脱硫系统工艺流程图2开工准备1、煤气水封充满水；2、泵前管道上过滤器清洗干净；3、阀门关闭；4、煤
15、气管道气密性试验合格；5、设备处于备用状态。3预冷塔开工4脱硫系统开工5硫泡沫系统开工6开工后的调节预冷塔后煤气温度调节、控制；脱硫液的温度调节、控制。7开工事故预案停电-停泵，关闭泵进出口阀门，防止液体串流，溢槽。停水-停泵，防止机械密封烧坏。8结束开工准备1煤气水封充满水2泵前管道上过滤器清洗干净3阀门关闭4煤气管道气密性试验合格5设备处于备用状态预冷塔开工1送冷却器循环水、低温水。2循环氨水向预冷塔加水。液位 2m 时停止加水。3预冷塔空气置换，通煤气。4启动预冷塔循环水泵。冷却水循环：预冷塔-泵-冷却器-预冷塔。5冷却水补水、排污。剩余氨水管线送剩余氨水，经冷却器冷却，后进预冷塔，调节
16、进水量，防止溢出；排污去冷鼓工段，调节排污量，防止抽空。6调节循环冷却水量和温度。控制煤气出塔温度 24-25.脱硫系统开工1事故槽加水80%液位。2再生塔加水液位 70%。3反应槽加软水1/3 液位.4脱硫塔底灌满软水5再生塔液位调节器降至最低。6脱硫塔空气置换，送煤气。7加催化剂8通再生塔压缩空气9启动脱硫液循环泵，向再生塔通脱硫液。10 打开脱硫塔顶部进料阀组，脱硫液形成循环。反应槽-泵-再生塔-脱硫塔-反应槽。11 反应槽消泡。12 检测补加催化剂。24 小时后，检测含氨量达 5g/l 时加催化剂至正常值。硫泡沫系统开工1调节液位调节装置，硫泡沫自流入泡沫槽。反应槽悬浮硫达到 1.5g/l 时，调节。清液回反应槽。2启动泡沫泵、超级离心机，硫泡沫固液分离。硫泡沫达到2500mm 时启动。3硫泡沫系统形成循环。再生塔-泡沫槽-泡沫泵-超级离心机-清液槽-清液泵-反应槽-再生塔。硫铵系统开工操作序号事项工期控制要点硫铵系统开工操作1
