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1、1特大型球形网架安装工程、技术要点1、结构特点1.1 跨度大：该网架呈圆形，直径为 100m，起弧高度为 25.437m，顶高为32.383m；其支座高度为 6.94m，共有 32 个支座球；该网架结构类型为：正放四角锥，中间没有任何支持，在国内属第二大网架。1.2 面积大：因面积较大，在地面分小单元拼装。1.3 重量大：该网架组装完毕，共计约 654390kg。1.4 拼装难度大：本网架杆件运到现场均为散件，共有 32 个支座球，17853 个螺栓球、18041kg 杆件和 14304 套螺栓、螺母、顶丝，螺栓全部为扭剪型高强度螺栓，主桁架杆件和封头焊接部分均为一级焊缝。2、主要施工工序经过
2、反复比较、研究，根据现场实际情况,选择分单元在地面拼装、空中组装的施工方案。2.1 以主斜井井口皮带 1110#皮带机走廊钢桁架的一边（详见图示），从D24、B20、D17、B20、D20 三个支座球开始，在现场地面拼装小单元。2.2 待小单元拼装完毕，用 30T 汽车吊将其吊装就位，将基础支座D20、D17、D24 按设计要求，进行紧固后，网架内圈和下圈相连的部分用钢管进行临时支持。如此依次进行，第一圈共 16 个小单元，待第一圈吊装完毕，再进行第二圈、第三圈直到网架合拢。2.3 施工时，作业人员要分成二组，地面拼装一组，空中组装一组，空中组装人员分别在各自位置上把杆件和螺栓球位置找好、找准
3、，按先下弦杆，再上弦，最后复杆的原则进行紧固。当第一排网格施工完毕，并按上述原2则进行紧固后，再进行下一圈的网格施工。 （地面组装见下图）为减小和控制累积误差，我们在 1110#皮带机走廊顶部架设高精度的经纬仪加以控制。2.4 因该网架直径 100m，小单元较多，安装误差和加工误差，最后都要集中在最后一个网格上，因此最后一圈网格施工时先拼装一半，另一半，一根一根的进行搭设，这样既保证了质量，又保证了安全。2.5 在空中组装过程中,支座偏移轴线位置要及时进行调位，调位作业人员，需站在吊栏内，用千斤顶 5T 倒链进行校正。此项工作应随时进行，调位后，网架才可继续安装。2.6 整个网架安装完毕，将各
4、支座过度板配套螺母拧上。安装过程中，尽量避免强力搬扭，待安装完毕，应及时紧固自检，并作好自测记录。2.7 全部网架施工完毕，最后进行新增钢管环梁的施工。新增钢管环梁（21914）如下图所示，待环梁全部焊接完毕，再将钢管临时支持全部拆除，进行檩条和彩板的安装。、主要应用工程名称及效果1、山西晋城寺河矿选煤厂 1#均质混煤场，为了贮存原煤，特建成直径为100m 贮煤场，该贮煤场顶部封闭就采用目前国内较为先进的这种大型球形网架。2、该工程的顺利竣工，为整个建安公司填补了特大网架施工的空白，为以后大网架施工的投标工作奠定了基础，开拓了市场。3、该网架在开工晚、杆件到货不及时、施工季节不利的情况下，奇迹般的胜利合拢，为以后的大网架施工创造了更好的施工经验。、主要完成技术人员：曹新华 3、首次完成时间：2001 年 10 月 10 日，开始进行第一个小单元的吊装工作，于 10 月底第一圈网架吊装完毕，于 2002 年 2 月 10 日整个网架全部合拢。五、自定等级：经处总工和技术科鉴定为公司级先进。
