镇江大件设备吊装

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1、金海宏业（镇江）有限公司30万吨/年沥青装置大件设备吊装方案（二）中国化学工程第六建设公司1 二三年九月目录1 编制说明2 编制依据3 设备介绍4 吊装方法5 吊装作业统筹计划6 吊装施工组织及岗位职责7 吊装安全技术措施8 主要吊装机索具及手段用料计划9 检验、测量器具配备表附图：一、大件设备吊装平面布置图三、C102 塔体吊装立面布置图2 1 编制说明 金海宏业（镇江）沥青有限公司30 万吨/年沥青装置中，依据所提供的资料 10 吨以上的设备 8 台，其中超限设备有4 台，计 306 吨（按10t 计） ，其中减粘 分馏塔 C-104、C-204 分别重 105t 和 76t，吊装高度为

2、63m。综合考虑现场设备 布置情况，根据我公司对实际吊装工作的布署和安排，我们将 c-102、 c-104、 c-202、 c-204 列为此次大件吊装设备的范畴，依据业主的要求将C104，C204 塔分段吊 装，空中组对。特编制此方案以合理指导施工。 2 编制依据 2.1 金海宏业（镇江）有限公司30 万吨/年沥青装置设备清单。 2.2 中国石油天然气华东勘察设计研究院30 万吨/年沥青装置设备平面布置 图及 C-104C102 塔基础及操作平台立面图 2.3 化工工程建设起重施工规范 （HGJ201-83） 2.4 机械设备安装手册沈从周编著，建筑工业出版社 2.5 SWDB5000-50

3、0t 格栅式履带吊车性能表和说明书 2.6 IHI150t 格栅式吊车性能和说明书 2.7 80t 液压式吊车性能表和说明书 3 设备介绍 本工程中设备布置紧凑，相对空间小，主要的大件设备均设置在长约30m， 宽约 18m 的一块长方形场地内，减粘分馏塔C-104 为设备单重之最，约111t。 本体高约 42m。设备安装的参数如表3-1 所示。大件设备参数一览表表 3-1 序号设备位号设备名称规格尺寸 mm 材质重量 t 安装标高备注1 C-104 减粘分馏塔480042000 3111 EL+20970 2 C-204 减粘分馏塔420042000 95 EL+20970 3 C-102 减

4、压塔400029500 65 EL+19290 4 C-202 减压塔360029500 59 EL+19290 5 C-103 减粘反应塔200022037 18 6 C-203 减粘反应塔200022037 18 7 C-101 初馏塔180021886 16 8 C-201 初馏塔180021886 16 4 吊装方法4.1 根据提供的设备布置图，结合我公司以往吊装施工的经验，此次吊装将全 部采用吊车进行，集中时间， 多次站位， 依设备到货时间及时组织大型吊车进场 将大件设备吊装就位。 4.2 各设备吊装吊车选配如下表：大件设备吊装机索具选配一览表表 4-1 序设备位号设备名称规格尺寸

5、mm 材质重量 t 吊车备注3 号1 C-104 减粘分馏塔480042000 111 250t/120 分段2 C-204 减粘分馏塔420042000 95 250t/120 分段3 C-102 减压塔400029500 65 250t/120 4 C-202 减压塔360029500 59 250t/120 5 C-103 减粘反应塔200022037 18 120t/25t 6 C-203 减粘反应塔200022037 18 120t/25t7 C-101 初馏塔180021886 16 120t/25t8 C-201 初馏塔180021886 16 120t/25t4.3 大件吊装平

6、面布置 4.3.1 大件设备的进厂线路： 选择厂区内现有道路为大件设备进场主要线路。如 附图一、 。 4.3.2 大件设备的摆放和卸车 4.3.2.1 前提要求 a、综合考虑施工需求，尽量避免与其他专业相互影响，如土建基础施工、 钢结构施工和大件设备周边设备安装等，影响到大件吊装的个别施工项目宜暂时 拖后。 b、设备摆放位置要方便运输及卸车一次到位，防止产生二次移位，吊车站 位要考虑组杆场地及吊车拨杆起、落的空间。 4.3.2.2 设备的摆放位置如附图一，设备进场卸车时应严格按图示位置摆放，确 保设备头、尾方向正确。 4.3.2.3 卸车：设备卸车均采用250t 或 120t 吊车原地卸车的方

7、法。4.4 吊装准备 4.4.1 清理场地， 各设备吊装作业范围内不得有妨碍设备吊装的障碍物存在。对 于吊装作业区和吊车行走路段的地基进行认真检查，凡松软或沉陷部分均应取 走，并以实土、碎石充填，然后经机械碾压，使所有上述区域地耐力达到吊装作 业之要求。 4.4.2 联系 250t 和 120t 吊车的租借事宜，准备吊装用的钢丝绳、卡环、枕木等 手段用料等。 4.4.3 编制施工方案报业主和监理单位审批，并对施工班组进行全面技术交底。 4.4.4 对设备基础和设备支座进行验收，应符合设计和规范要求。 4.4.5 核对设备吊耳和方位标记，应正确无误。 4.5 吊装受力计算和机、索具选择 4.5.

8、1 将减粘分馏塔 C-104，C-204 按重量对等分为两段后，吊装重量及吊装高 度最大的塔为减压塔C-102，为此塔体的吊装分析以C-102 为准。 4.5.1.1 塔体的吊装方法 4.5.1.1.1 针对设备特点，结合现场实际施工情况，决定采用250t 格栅式履带吊 车起吊，120t 吊车溜尾，双机提吊滑移起升至直立后，120t 吊车脱钩，利用 250t 吊车就位。4 4.5.1.1.2 塔体卸车应按附图一所示放置，以便安装平台支撑和梯子。 4.5.2.1.3 工装设计 由于设备直径大 （4000mm） ，因此拟采用在塔上部封头处加设临时吊点的 方法进行吊装。 4.5.2.1.4 受力计算

9、与机、索具选择 为方便计算，将该临时吊具简化成管式平衡梁，受力分析如图4-3。吊装重量： Q 取 65t 计算重量： Q计=KQ K 取 1.1 Q计=1.165=71.5t 分支拉力： Q计1 71.5 1 P1= = n sin2 sin60 = 41.2t 取吊装安全系数 K=6 P=P1K=41.26=247.7t，查表，选用 52.0-637+1-170 钢丝绳，其单股 破断力为 170.5t。两根 16m 长绳扣，两弯四股使用。 水平分力： P2=P1sin30=41.2t0.5=20.6t 对平衡梁断面的选择： 2199 无缝碳钢管，其几何性质： E=59.659cm2i=7.4

10、6cm L=450cm 因两端可转动，取 =1 L=L=1L=Lcm 细长比=L/i=450/7.4660.2 查表， =0.86 考虑不均衡系数 K不=1.2，计算载荷 P 为： P=K不P2=1.220.6=24.72t 代入下式： =P/E=24720/(0.8659.659)=481.7kg/m2安全对钢管与槽钢接角处焊缝验算： Q计/2 BP2CP1AA图4-3 受力分析简图5 = 2 L.0.7 式中： L焊缝计算长度，等于设计长度减去10mm 焊件的最小厚度 L=52.8-1=51.8cm =0.71=0.7cm（取焊缝 =1cm） =71500/2251.80.7=492.97

11、kg/cm2 拉安全 采用手弧焊，使用E4303焊条。 拉=0.8=0.81600=1280kg/cm2 4.5.2.1.5 吊车工作参数及站位 250t 吊车和 120t 吊车站位如附图一所示， 250t、120t 吊车工作参数如下。 并 见附图三。 吊车站位：尾端向基础 工作半径： 12m 起吊能力： 67.9 t，最大配重 吊车臂长： 57.9m，重型吊臂 120t 吊车杆长 23.4m，在工作半径 10m内使用，起吊能力33.5t。 4.5.2.1.6 临时吊具的安装和拆除 A、临时吊具的制作和安装应在地面完成，焊接采用手工电弧焊，焊条：不 锈钢（ TP316）与碳钢间采用A312，不

12、锈钢（ TP316）与不锈钢（ TP304）间采 用 A202，焊缝高度 K10mm。 B、安装临时吊耳时， 应在塔内标高 +16.550m和塔内件支架上搭设起一临时 脚手架，以供吊具拆除和修复缺陷使用。 C、临时吊具的拆除应认真操作，以免伤及母材，焊瘤飞溅等缺陷应用角向 磨光机打磨消除， 并将焊接接触处进行酸洗硬化，经共检合格后方可进行下一步 组对工作。 4.5.4 其他设备 4.5.4.1 其他设备的吊装均采用120t 吊车吊装就位，其吊装参数和机索具选择如 下表：C-103/C-203/C-101/C-201 吊装一览表表 4-2 序号设备位号工作半径吊车臂长 m 起吊能力 t 吊点钢丝

13、绳卡环备注1 C-103 8.0 34.8 25 捆绑32.5-637+1-170 20t 3 C-203 8.0 34.8 25 捆绑32.5-637+1-170 20t 4 C-101 8.0 34.8 25 捆绑32.5-637+1-170 20t 5 C-201 8.0 34.8 25 捆绑32.5-637+1-170 20t 4.5.4.2 吊装起升采用 80t 吊车和 25t 吊车配合进行，80t 吊车主吊，25t 吊车溜尾， 双机抬吊，起升直立，再由80t 吊车就位。 5 吊装作业统筹计划 根据招标文件提供的大件设备到场时间，本着“到货一台，安装一台”的原6 则，此次吊装作业计划

14、安排如下：大件设备吊装作业计划一览表表 5-1 序号设备位号设备名称到货时间吊装时间备注1 C-104 减粘分馏塔同时到达6 天 提前通知2 C-204 减粘分馏塔同时到达4 天3 C-102 减压塔同时到达2 天4 C-202 减压塔同时到达2 天5 C-103 减粘反应塔随到随吊6 C-203 减粘反应塔随到随吊7 C-101 初馏塔随到随吊8 C-201 初馏塔随到随吊 6 吊装施工组织及岗位职责 6.1 此次大件设备重量大、高度高，且设备布置密集，因此，吊装工作应认真 组织进行，劳动力用量如下表：大件设备吊装劳动力用量表表 6-1 序号劳动力名称用量（人）备注1 施工队长1 2 工程师

15、2 3 起重工5 4 钳工2 5 焊工2 6 力工10 7 安全员1 合计17 6.2 吊装施工岗位职责 6.2.1 设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优 质、高效、安全，保证体系如下图：7 执行层吊装作业组图 6-1 吊装作业质量安全保证体系图6.2.2 吊装安全质量保证岗位职责见下表：吊装作业质安岗位职责表 6-2 职责部门岗位岗位资格岗位职责决策层正、副指挥施工副经理项目总工程师全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师工程师方案编制、 技术总指导、 协调， 设备安装质量总指导机械责任工程师工程师吊装机械检查，运行技术指导安全责任工程师工程师安全总监

16、督质量责任工程师工程师安装质量总监督指挥层起重队长高级起重工劳动组织、进度计划技术负责人工程师方案实施技术指导，设备安装指导安全员高级起重工吊装作业安全监督吊装指挥高级起重工吊装工艺总指挥，主、副各一位执行层组长或岗长高中级起重工组织岗位作业起重工高级起重工岗位作业决策层参谋层指挥层8 吊车司机高中级司机吊车吊装工艺操作电工、钳工高中级技工起重机机械检查、维护 6.2.3 试吊或正式吊装前， 吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可 以进行试吊或正式吊装，各责任人员和现场总指挥应在吊装命令中签字，并 下达吊装命令。吊装作业令表 6-3 设备名称位号指挥层确认起重队长技术负责人安全员参谋层确认吊装负责工程师工程技术部部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任人安装责任工程师