数控车工技能鉴定考核大纲

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1、数控车工技能鉴定考核大纲数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资 料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表)的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容， 鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以 考核项目表示的鉴定点。鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X” 、 “Y” 、 “Z

2、”的内容。重要程度反映了该鉴定 点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。其中， “X”表 示核心要素，是考核中最重 要、出现频率也最高的内容；“Y”表示一般要素，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示辅助要素，在考核中出现的几率 较小。鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围 的鉴定比重为 5，就表示在组成 100 分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占 的分值尽可能地等于 5 分。2. 理论知识鉴定考核大纲初级理论知

3、识鉴定考核大纲行为 领域 代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 01正投影的基本原理Y 02简单零件剖视(剖面)的表达方法X 03常用零件规定画法及代号标注方法XA机械识图 (02:01:01)404简单装配图的识读知识Z01千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度 尺、百分表等量具结构及使用方法X02常用量具的维护及保养X基础知识 A 20% (08:05:03)B量具与 公差配合 (01:01:01)403公差与配合、形位公差、表面粗糙度Z行为 领域 代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 01机械传动的基本知识Z C机械传动 (00:01:01)302带传动、螺旋传动、链

4、传动、齿轮传动的 工作原理及特点Y01自用数控车床电器的一般常识XD电工常识 (01:01:00)302安全用电常识X01常用金属材料的种类、牌号、力学性能切 切削性能和热膨胀知识YE金属材料 与热处理 (00:01:01)3 02热处理有关知识Y 01数学处理的基本内容X 02平面几何、三角函数等基础知识与方法X基础知识 A 20% (08:05:03)F数学处理 (02:01:00)3 03AutoCAD 数学处理Y 01数控车床的发展与特点Z 02数控车床的组成及工作原理Z 03数控车床的分类与应用Y 04数控车床的导轨与主轴箱Y 05主轴与卡盘Y 06滚珠丝杠副Y 07刀架与对刀装置X

5、 08数控机床坐标系X 09角位移和线位移测量装置Y 10机械间隙的种类及补偿方法X 11数控车床润滑、保养的目的、要求XA数控主机 基本知识 (05:05:02)812数控车床操作规程X 01常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择Y 02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X 03切削部分几何角度定义Z 04车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y 05工作角度的选择原则X 06车刀刃磨时砂轮选绎YB车刀知识 (03:03:01)1007刃磨车刀的一般步骤X 01数控机床数控系统的组成Y 02数控系统的类别Z专业知识 B 65% (43:26:11)C数控装置 数控系统 (06:04:02)10 03数控系统的

6、性能Z04数控系统的选择X 05GSK928 面板的操作X 06计算机基础Y 07工业计算机的类型和特点Y 08工业计算机的组成X行为 领域 代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 09脉冲当量X 10直线逐点比较插补法X 11圆弧逐点比较插补法XC数控装置 数控系统 (06:04:02)1012数据采样插补法原理Y 01伺服系统的作用、分类、组成、原理Z 02数控机床对伺服系统的要求Y 03开环、半闭环、系统X 04步进电机的工作原理X 05步进电机的步距角和驱动Y 06步进电机的类别X 07其它类型的步进电机ZD伺服系统 驱动装置 (04:03:02)708直流、交流伺服电机X 0

7、1数控车床编程特点Z 02数控车削加工的程序段格式Y 03数控编程基本过程Z 04代码与地址X 05机床原点、工件原点、刀具原点X 06绝对值编程、增量值编程与混合编程X 07机床的初始状态X 08模态指令与非模态指令X 09刀具补偿X 10指令的取消和替代Y 11F 功能代码X 12S 功能代码X 13T 功能代码X 14M 功能代码X 15G 功能代码X 16车锥原理Y17外圆切削循环X 18锥面切削循环X 19外圆粗车复合固定循环X 20端面切削复合固定循环X 21固定形状粗车复合固定循环X 22精车复合固定循环Y程序编制 (18:07:03)3023单行程螺纹切削X 24直螺纹、锥螺纹

8、切削循环X 25子程序Y 26自动编程的分类及特点Y专业知识 B 65% (43:26:11)E27自动编程的工作过程Y行为 领域 代 码鉴定范 围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 01金属切削安全操作规程X 02安全色标Z 03消防一般知识Y 04砂轮机使用知识XA安全文明 生产 (02:02:01)305文明生产知识Y 01车床的工作原理、基本内容Y 02车床的规格，性能Y 03车床主要组成部分及其用途XB车工知识 (02:02:00)504车床操作规程X 01平面划线方法XC钳工知识 (02:00:00)402钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法X01CAD/CAM 系统X02CAPP 的含义Z

9、 03FMS 含义Y相关知识 C 15% (07:06:02)D计算机集成 制造系统 (01:02:01)304CIMS 含义YX重点 Y次重点 Z一般中级理论知识鉴定考核大纲行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴 定 点重要 程度基A机械制图401机械制图中的各种线型和尺寸标注Y02标准件和常用件的表示法X03一般零件的三视图、局部视图和剖视 图X04零件的材料、加工部位X(04:01:00)05尺寸公差及技术要求X01加工工艺的基本概念Y02车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特 点X03切削用量的选择原则X 04加工余量的选择方法X 产生加工误差的原因Z 减少误差的方法X 提高生产效率的途

10、径Y 基准概念、分类和应用Y 热处理工艺的安排YB机制工艺 (04:01:00)405制定简单的加工工艺X 01定位基准的基本概念Z02电动卡盘等夹具的调整及使用方法X03轴类、套筒类零件定位基准选择X04以内孔或外圆为定位基准精度的保证X05软卡爪的正确使用Y本 知 识A1 5 %( 1 0 : 0 3 : 0 2 )C定位夹紧 (03:01:02)306中心架、跟刀架的使用Z行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴 定 点重要 程度01刀具种类、用途、牌号、性能与选择Y 02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X 03刀具光学对刀仪的使用方法Z 04车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y 05工作角度的

11、选择原则X 06车刀刃磨时砂轮选择YA车削刀具 (03:03:01)507刀具补偿值及刀号等参数的输入方法X01常用数控指令(G 代码、M 代码)的含 义X02S 指令、T 指令和 F 指令的含义X03数控指令的结构与格式X04固定循环指令的含义XB程序编制 (04:01:00)2005子程序的嵌套Y 01图形直线与直线交点的计算方法X 02图形中直线与圆弧交点的计算方法XC数学知识 (03:00:00)10 03图形中圆弧与圆弧交点的计算方法X 01机床的启动及停止X 02操作面板的使用方法X 03操作面板上的各种功能键正确使用X04经操作面板手动输入程序及有关参数X05各种输入装置的使用方

12、法Y专业知识 B 70% (37:13:03)D基本操作 (11:03:00)1006能够进行程序的编辑、修改X行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴 定 点重要 程度07设定工件坐标系X08机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系X09相对坐标系、绝对坐标的含义Y10正确将所选刀具移到工作位置X11进行试切对刀X12程序试运行的操作方法X专 业 知 识 B 70% (37:13:03)D基本操作 (11:03:00)1013加工程序试切削并做出正确判断Y14程序单步运行、空运行X01常用金属材料的切削性能Z02二维坐标的概念Y03程序检查方法X04轴类零件的车削，IT9， Ra6.3mX05

13、盘类零件的车削，IT9， Ra6.3mX06套筒类零件的车削，IT9， Ra6.3mX07成形面的加工方法X08能够对单孔进行钻、扩、铰、镗的加 工Y09螺纹的种类X10螺纹各部分尺寸计算Y11国家标准普通粗牙螺纹螺距 M6M30XE工件加工 (08:03:01)1012英制螺纹的计算方法X行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴 定 点重要 程度01使用游标卡尺测量工件内、外径X02使用游标卡尺测量工件长度X03使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高度X04使用外径千分尺测量工件外径X05使用外径千分尺测量工件长度X06使用内径百(千)分表测量工件内径X07使用角度尺检验工件角度Y08利用机床

14、位置显示功能自检工件的有关尺寸YF精度检验 (06:02:01)709加工精度的影响因素Z01数控车床操作规程Y02加工前电、气、液、开关等的常规检 查X03加工完毕后，清理机床及周围环境Y专 业 知 识 B 70% (37:13:03)G维护保养 (02:02:00)304日常保养的内容X01金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04砂轮机使用知识XA安全文明 生产 (02:02:01)305文明生产知识Y01车床的工作原理、基本内容Y02车床的规格，性能Y03车床主要组成部分及其用途X相 关 知 识 C 15% (07:06:02)B车工知识 (02:02:00)504车床

15、操作规程X01平面划线方法XC钳工知识 (02:00:00)402钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法X01CAD/CAM 系统X02CAPP 系统的发展趋势Z03FMS 含义Y相关知识 C 15% (07:06:02)D集成制造 系统 (01:02:01)304CIMS 含义YX重点 Y次重点 Z一般高级理论知识鉴定考核大纲行为 领域 代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度01装配图的画法X02零件图、轴侧图的画法X03零件展开图、局部视图等视图的画法Y A机械制图 (03:01:00)404尺寸公差、形位公差、Ra 和技术要 求X01制定数控车床的工工艺，填写程序卡X02加工余量的确定X0

16、3影响机械加工精度的有关因素XB机制工艺 (03:01:00)404尺寸链的计算Y 01工件六点定位原理及定位方法X 02组合夹具、专用夹具的特点及应用ZC定位夹紧 (01:01:01)3 03能够正确安装调整夹具Y01液压气动的工作原理X02液压气动系统组成、特点及功能X03液压油的性质及选用知识Y工艺准备 A 15% (09:05:01)D液压气动 (02:02:00)04液体气动压力、流量、功率的计算Y01刀具的角度、功用及性能X 02依据加工条件选适当的刀具X03影响刀具寿命的因素及提高寿命的方法Z04切削液的种类、用途及其对 Ra 的影 响Y05刀具的磨钝标准X专业知识 B 70% (34:15:03)A车削刀具 (03:02:01)506刀具补偿值及刀号等参数的输入方法Y行为 领域 代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度01机械间隙的种类及补偿方法X02刀具半径补偿X03较复杂二维节点的计算Y04球、锥