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1、 单项新技术应用工作总结单项技术应用工作总结1.地基基础和地下空间工程技术1.1 概况本工程地基基础标高为-8.08，土方开挖后形成一个“U”形的基坑，由于场地狭小，基坑坡度仅为 1:0.1，北面靠黄河路形成一个219 米的通长边坡，东西分别临经四路、政七街边坡长度均为 66米，南面紧邻其他三个标段，为连在一起的地下车库基坑，没有边坡。应用量为 28441.2 施工要点1.2.1 施工方法根据喷锚支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均控制在本次喷锚高度以下 0.3m，在未完成上层作业面的喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。1.2.1.1 修边坡首先确定基坑
2、放样尺寸，然后进行机械挖土，人工边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射砼的粘结度。1.2.1.2 土钉制作按设计要求，本基坑土钉支护所采用的土钉均为 5m 长的 48普通钢管制作，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖 1m 长。1.2.1.3 打入土钉成孔前应根据设计确定孔位孔位的允许误差不大于 200mm，单项新技术应用工作总结成孔时应对土层进行保护。成孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。1.2.1.4 注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐 425 号水泥，水灰比 0.30.4。采
3、用土钉底部注浆，即把注浆插入钢管内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆到钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。1.2.1.5 挂网与加强筋钢筋网片采用 6.5200 双向钢筋，钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋采用二级 14 压在钢筋网片和钉上，且应与土钉焊牢。1.2.1.6 土钉端部焊接土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体风度。1.2.1.7 喷射砼喷射砼强度等级为,采用 425 号普通硅酸盐水泥
4、、瓜子片、不大于 2.5mm 的中细砂。空压机风量为 9m3min，喷头水压不小于 0.15a。喷射砼的平均厚度控制在 100mm。1.3 质量保证措施1.3.1 现场技术人员要及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人单项新技术应用工作总结的质量意识教育，认真进行专检、自检和互检，确保每道工序的施工质量符合质量要求。1.3.2 对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度、砼配合比及注浆饱满程度、土钉的焊接质量等，进行严格监督检查。1.3.3 注浆作业严格控制水灰比及注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。1.4 基坑开挖中的应急措施1.4.1 基坑开挖施工中，必须注意监测，发现异常情况，必须采取应
5、急措施。1.4.2 发现位移、沉降速率及累计值大时，应对土钉长度进行分析研究，并采用增加土钉长度注浆量等措施。1.4.3 如发现坑底变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底进行注浆加固。1.4.4 发现坡面流水、漏泥等情况时，应及时采取导管引水后封堵，并及时复喷。1.4.5 对地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。1.5 实施效果通过支护，在基础施工期间，周边边坡未发生滑坡等现象，保证了施工安全，促进了施工进度，为整个施工工程的工期保证奠定了良好的基础。单项新技术应用工作总结2.高性能大体积混凝土裂缝控制技术2.1 施工概况本工程基础为 PHC 预应力管桩上 2.2 米厚
6、筏板基础。基础筏板和地下室外墙采用抗渗混凝土自防水，混凝土强度标号为 C35，抗渗等级为 S8，混凝土总方量约为 9300M3。2.2 高性能混凝土结构特征2.2.1 具有较低的空隙率和良好的空隙分布，基本不存在大于100um 的孔隙。2.2.2 水化物中 C-S-H 凝胶和 AFt（水化硫铝酸钙）多，Ca(OH)2少。2.2.3 包括矿物掺合料在内的未水化颗粒多，且具有最佳空隙率和最佳水泥结晶度。2.2.4 消除了集料和水泥石交界面的薄弱层，使界面强度接近于水泥石或集料强度。2.3 高性能砼施工中主要需要解决的问题:混凝土原材料的选用及配合比设计混凝土的浇筑方案混凝土的养护及温度控制2.4
7、混凝土原材料的选用及配合比设计大体积混凝土结构裂缝出现主要是温度应力引起的。大体量的水泥水化热在混凝土内部不宜散发，从而引起混凝土内部温升，混凝土上下表面由于散热充分，导致内外温差过大，当温差超过单项新技术应用工作总结250C 时，温度应力过大，混凝土内部造成裂纹的出现。有的甚至延伸到表面，达到贯通，严重影响混凝土的质量。因此在原材料的选用上，优先选用低水化热水泥；本工程采用河南孟电普通硅酸盐水泥。选用 HT-1 型缓凝高效减水剂。掺入缓凝型高效减水剂，保持混凝土初凝时间在 4 个小时左右，从而降低混凝土中水泥水化速度，减小初凝前的温升梯度，以减少混凝土初凝前的温度拉应力；减水率可达到 20%
8、；混凝土使用水量相同的情况下，使混凝土拌和物具有更大的流动性，在低水灰比的前提下，充分发挥超细活性掺和物的“微粒效应” ，降低空隙率，提高密实度和耐久性。掺入 I 级粉煤灰和 S95 级活性掺和料。粉煤灰的掺加减少了水泥的用量、增加混凝土的和易性，减少水泥用量，从而降低水化热，减少混凝土的绝热温升；并且能大大改善混凝土内部的界面结构，进一步减小混凝土内部的缺陷，提高混凝土的结构强度。本工程选用 I 级粉煤灰掺入 YUT-1 微膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。本工程采用河南神力混凝土有限公司的产品，混凝土配合比见下表：单项新技术应用工作总结混凝土配合比（每立方米用量） 表1.
9、1强度等级水泥：P.O42.5 （Kg）中砂（Kg）碎石：520mm（Kg）水（Kg）粉煤灰（Kg）S95 级掺合料（Kg）外加剂HT-1(Kg)坍落度（mm）C35286751107514664708.41802002.5 混凝土的浇筑方案本工程混凝土底板为 2.2 米厚，施工方案的选择是经项目部研究并取得设计及监理单位的同意，决定采用“自由流淌斜面分层、一次到顶”的方法进行浇筑，浇筑方向上采用从远及近的方法，先从远端两角部向前推进，混凝土泵管边浇边拆，避免在刚浇筑过的混凝土上进行操作，扰动已浇筑的混凝土。其浇筑顺序示意图如图1.1：单项新技术应用工作总结图 1.1 混凝土浇筑顺序示意图图
10、1.2 混凝土浇筑方法示意图2.6 混凝土温度控制及养护由于大体积混凝土在初凝前后大量放热，可能由于内外温差梯度过大而产生混凝土裂缝，因此这期间的温控信息跟踪以决定是否对混凝土养护采取保温和降温措施具有比较重要的意义。本工程采用热电偶感温探头测温，按直径 6 米左右在混凝土底板中基本均匀布置；每个点按上、中、下三个探头布置，下面点距混凝土底板底标高上 20cm，中间点位于混凝土底板中间，上面点距混凝土底板上表面 10cm，开始 2 天内每两个小时测一次，后 5天内每四个小时测一次，随后 7 天内每 8 小时测一次，并做好记录，随时监测混凝土温差而采取措施，当温度差大于 25时，及时采取增加覆盖
11、层和电钨灯保温措施，进行保温；当温差小于 15时则采取相应散热措施进行降温，但降温速率以小于 2/昼夜为宜。其中一点的测温曲线如图 1.3 所示：单项新技术应用工作总结8#测温点温度变化曲线图0510152025303540123456789 10 11 12 13 14 15天温度C表层温度 中间温度 底层温度图 1.3 温度变化曲线图养护采用一层塑料薄膜加两层草袋进行养护，按测温结果随时采取增或减温措施以保持混凝土内外温差不超过 25 摄氏度。2.7 实施效果本工程的高层基础底板施工完毕至今已有两年半时间，没有发生一处裂纹、漏水、渗水现象，并在质量检测机构对其进行钻芯、拉拔检测时取样全部合
12、格，得到业主、监理、质量监督部门的一致好评。3.HRB400 高性能钢筋和粗直径钢筋连接技术3.1 本工程 1、2 层裙楼商场和 5#、6#、7#塔楼部分的柱、梁、板钢筋全部采用 HRB400 新 III 级钢。HRB400 新 III 级钢指 20MnSiV钢筋（或 20MnSiNb、20MnTi） ，其屈服强度为 400Mpa，具有强度高，延性好等优点。单项新技术应用工作总结3.1.1 新级钢筋的性能指标新级钢筋的力学性能和工艺性能见表 2.1：新级钢筋的力学性能和工艺性能 表 2.1屈服点（Mpa）抗拉度（Mpa）伸长率5（%）强屈比冷弯 钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）不 小 于弯
13、曲角度弯心直径 HRB400825400570141.25903d3.1.2 新级钢筋的优点3.1.2.1 钢筋强度较高与 II 级钢筋相比，HRB400 新 III 级钢筋的强度大幅度提高，其设计强度为 360Mpa，比传统的 II 级钢筋设计强度 300 Mpa 提高20%，相比较比普通 II 级钢可节约钢材 1015%左右。3.1.2.2 钢筋的粘结锚固性能良好相对于 I 级钢筋，由于高效钢筋带有横肋，钢筋与混凝土有良好的锚固性能，明显改善了构件的裂缝状态，使裂缝变得细而密。提高了构件端部的承载能力和抗裂能力，钢筋末端不需制作弯钩。单项新技术应用工作总结3.1.2.3 易于混凝土工程施工
14、由于新 III 级钢筋的力学性能高于 II 级钢，使得配筋的截面积减小，有利由改善梁、柱、墙节点处的混凝土下料，对提高混凝土工程质量有很大的好处。 3.1.2.4 减少钢筋损耗由于钢筋生产厂家可以按用户要求定尺供应，一是减少了现场的下料工作量，二对钢筋下料的损耗有了较大节约。3.1.3 施工要点 3.1.3.1 新级钢筋的制作、绑扎与级钢筋要求相同；3.1.3.2 新级钢筋由于强度高，需采用钢筋调直机进行调直。3.2 本工程的基础底板 28 钢筋和墙柱大于等于 16 的钢筋全部采用剥肋直螺纹套筒连接，使用 5 台套丝机进行丝头加工作业。3.2.1 施工准备3.2.1.1 作业条件（1）凡参与接
15、头的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）工程开工前，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙行角平分线垂直于锥面等参数。（3）钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋剥肋滚压单项新技术应用工作总结螺纹连接操作。3.2.1.2 熟悉图纸。3.2.1.3 材料要求（1）钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复检报告。（2）连接套应有产品合格证，连接套表面应有规格标记。3.2.1.4 施工机具主要施工机具有：钢筋剥肋滚丝机、扭力扳手、牙形规、卡规等3.2.2 质量要求钢筋剥肋滚丝螺纹连接工程质量要求应符合钢筋机械连接通用技术规程 （JG107-2003）的规定：剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定 表 2.2丝头加工尺寸（单位：mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.80.2M212.5273082018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.59单项新技术应用工作总结2523.70.2M263323592823.70.2M2733638103.2.3 工艺流程钢筋下料钢筋剥肋滚丝接头
