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1、 水处理系统操作规程水处理系统操作规程一、目的一、目的为保证用水的安全，正确操作水处理设备，加强水处理设备的维护和管理，使设备正常稳定运行，从而延长设备的使用寿命，降低运行成本，特制定本规程。二、范围二、范围本规程适用于液态奶事业部各分子公司、厂。三、职责三、职责1 1、工厂职责工厂职责1.1执行本规程的要求，保证用水安全，降低运行成本。1.2对本规程进行修订完善。2 2、事业部职责、事业部职责1.1对本规程进行修订完善。1.2抽查各工厂对本规程的执行情况。1.3对未按本规程执行的工厂，出现用水安全事故、设备使用寿命下降的、设备使用效率下降的、运行成本高的情况进行考核。四、四、规程内容：规程内
2、容：1、水源水（包括自来水和深井水等）、水源水（包括自来水和深井水等）1.1 为保证水源水的安全，水源水应定期进行取样检测（送检） ，以保证水源水符合 GB5749-2006生活饮用水卫生标准 ，深井水及自来水取样送检依据事业部生产用水检验规定执行。1.2 使用深井水的工厂为保证自备井水源不受污染，需加大自备井水源的检测频次（自检） ，如遇下雨或长时间不使用井水的情况下，应对水源水进行检测，检测指标根据工厂技术科要求确定。1.3 水源水如遇污染，不符合 GB5749-2006生活饮用水卫生标准的情况时，由工厂技术部门出具处理意见，否则，必须停用。1.4 如发现水源水受到污染的情况，设备部门必须
3、继续排查，找出污染原因，并提出整改方案和排期，进行整改。1.5 水源附近禁止建设取水构筑物以外的其它建筑物；禁止堆放垃圾、粪便和其它废弃物；禁止挖设渗坑、渗井、污水渠道、禁止其它一切污染地下水源的行为。1.6 长时间未使用的水源，必须进行自检合格后方可投入使用，如检测不合格，需采取有效措施。1.7 为保证用水安全，深井水水源必须专人上锁管理，非水源管理人员，严禁进入水源地。1.8 取样：自来水取样点在自来水的主管路上，深井水取样点在每个自备井的主管路上，如果无取样点的，设备部分负责增加取样口。1.9 水源计量：各水源主管道上均应安装计量装置，如果有几口深水井，每口深井上均应安装计量装置，并应保
4、证计量准确。1.10 设备部门负责自备井的防护，避免雨水或其他污染物的进入，必要时可设置水井房，以保护水井不受污染。2、源水池、源水池2.1 源水池中的水质必须定期检测（自检） ，取样送检依据事业部生产用水检验规定执行。2.2 自检发现水池有污染的情况下，必须对水池进行清洗，由于生产原因不能清洗的，可根据技术部分的要求，采用应急处理方式，但必须由技术部分出具处理方案及在其指导下进行（如加药处理） 。2.3 源水池清洗：每年不少于 1 次。2.4 为保证用水安全，源水池人孔、检查孔、排气孔必须采用有效的防护措施，防止异物进入，人孔和检查孔必须上锁专人管理。日期班次水源水管理人监督人3、水处理预处
5、理系统水处理预处理系统3.1 多介质过滤器：3.1.1 为不影响生产，多介质过滤器均采用同时运行，分别反洗的方式。 3.1.2 多介质过滤器反洗时可依据过滤器前后压差值判定、过滤器处理水量、过滤器运行时间等判定是否进行反洗，并记录其反洗条件。标准参数判定依据反洗参数值反洗用水比例反洗条件反洗参数过滤器前后压差压差值标参标参过滤器处理水量水量值标参标参过滤器运行时间时间值标参标参备注：每个工厂多介质过滤器的配置不同，反洗选择条件不同，反洗的标准参数不同，根据工厂实际情况制定即可，其中对浑浊度的抽检是对修正反洗参数和检测设备处理效率的重要依据，并做好记录。反洗用水比例=反洗用水量/（反洗用水量+实
6、际周期产水量）3.1.3 当多介质过滤器的反洗频次增加，造成水浪费增大后（反洗用水比例升高了 30%时），且反洗后的处理效果较差，需更换滤料。3.1.4 多介质过滤器阀门布置和反洗之步骤如下图表：3.1.5 多介质过滤器主要是去除水中可见的悬浮物（10 m），请见下表：水中的悬浮物质的尺寸（单位：m）项目胶质浊度物质色度病毒细菌藻类尺寸0.001-1.00.1-1000.001-0.010.01-0.10.2-1.01.0-1003.2 活性炭过滤器：3.2.1 作用：因而有很强的物理吸附能力，能有效的吸附水中有机污染物，也可呈现一定的化学吸附，去除水中的余氯、氯胺等。3.2.2 为不影响生产
7、，活性碳过滤器均采用同时运行，分别反洗的方式。 3.2.2 活性碳过滤器反洗时可依据过滤器前后压差值判定、过滤器处理水量、过滤器运行时间等判定是否进行反洗，并记录其反洗条件。标准参数判定依据反洗参数值反洗用水比例反洗条件对应反洗参数过滤器前后压差压差值标参标参过滤器处理水量水量值标参标参过滤器运行时间时间值标参标参备注：每个工厂活性碳过滤器的配置不同，反洗选择条件不同，反洗的标准参数不同，根据工厂实际情况制定即可，其中对 COD 值的抽检是对修正反洗参数和检测设备处理效率的重要依据，并做好记录。反洗用水比例=反洗用水量/（反洗用水量+实际周期产水量） 。3.2.3 当活性碳过滤器的反洗频次增加
8、，造成水浪费增大后（反洗用水比例升高了 30%时），且反洗后的处理效果较差，处理水的 COD 大于 0.5mg/l，余氯大于 0.1mg/l，需更换滤料。3.2.4 活性炭过滤器阀门布置和反洗之步骤如下图表：3.3、保安过滤器3.3.1 保安过滤器的过滤精度为 5m；3.3.2 过滤器的滤芯采用的熔喷聚丙烯滤芯；3.3.3 过滤器进出口压力差大于设定值（通常为 0.05MPa）时应进行更换；3.4 、应标准化过滤器填料装填高度，如下图所示。4、软化水系统、软化水系统4.1 软化水处理设备4.1.1 为保证软化水的连续供应，软化水设备采用一用一备或几用一备的方式，使产水量稳定。4.1.2 当软化
9、水来水水质稳定的情况下（即设备运行工况一定时），设备运行参数是确定的，请对以下参数进行标准化，以方便设备的运行维护管理。名称参数进水硬度出水硬度周期产水量备注：周期产水量是代表软化水设备的重要指标，新装软化水设备在调试运行完毕后，如来水硬度无波动的话，周期产水量是一定的。4.1.3 周期产水量设置太大，会造成产水不合格（硬度超标），周期产水量设置太小，会造成再生周期缩短，耗盐量增大，增加了运行成本，建议合理调整周期产水量指标（再生完成，投入运行后连续测定出水硬度，达到合格的上限时，限定此数值）。4.1.4 如果周期产水量已设定，在产水后期（即周期产水量未达到标准值）出水已不合格，需要查找系统中
10、存在的问题，如来水硬度是否有升高，若来水硬度无变化的情况下，可能是再生不彻底、设备故障或数值老化等引起，须进行排查。4.1.5 如来水硬度升高或树脂老化的引起的产水不合格，需重新测试，设定周期产水量。4.1.6 周期产水量是软化水设备运行成本的一个重要指标，周期产水量降低，软化水制备成本会升高。即软化水出水率会降低。软化水出水率=周期产水量/（周期产水量+再生耗水量）4.1.7 软化水出水硬度受来水硬度影响较大，当来水硬度升高时，产水硬度会有不同程度的变化，为保证软化水设备的运行稳定，应对来水硬度进行抽检。名称标准参数1 次2 次3 次4 次进水硬度4.1.8 为保证软化水设备的再生效果，需要
11、使盐液维持 11%或以上的溶液。4.1.9 工业盐中含有大量的杂质，在使用前必须沉淀或过滤，有盐过滤器的设备，当盐过滤器压差达 0.07Mpa 时，需进行清洗，如果仅有溶盐箱的水处理系统，应定期清理溶盐箱。4.1.10 如因树脂失效造成的软化水处理效率下降的，可更换树脂，可计算其效率下降值。名称周期产水量效率标准产水量A100%实际产水量B（B-A）*100%/ A4.1.11 软化水设备仅用于去除钙镁离子等硬度指标，对其它的盐、细菌、有机物等无去除效果，软化水的主要指标为出水硬度。4.2 软化水储存4.2.1 软化水储存水箱应定期进行清洗（建议每年不少于 3 次），长期停用启运前也要清洗。5
12、、纯净水系统、纯净水系统5.1 一级反渗透系统水回收率为在 75%,反渗透系统总脱盐率大于 98%。反渗透设备在运行过程中，对以下参数进行记录对比，反渗透膜理论水通量年降低率为 4-10%，透盐率年增加率为 10-17%。名称标准参数新换膜参数第 1 月水通量降低值透盐增加率回收率75%AC（A-C）/A脱盐率98%BD=1-（纯水电导/进水电导）(1-D)-(1-B)/(1-B)备注:根据以上数据可绘制：透盐率时间曲线5.2 反渗透设备的出水电导率受进水电导的变化而变化，请在运行时检测并记录相关数据，如果系统脱盐率与标准值变化不大的情况下，或属于正常衰减范围时，此时对应的进水电导率有升高的情
13、况下，出水电导率不合格，设备本身原因较少，可能与设计选型有关，此时请不要随意调整设备参数。名称标准参数实际参数进水电导率AC出水电导率BD脱盐率M=(1-B/A)*100%N=(1-D/C)*100%产水量EF5.3 反渗透额定产水量（吨），反渗透运行时，需定期测算平均每小时实际产水量（可以收集一天内正常运行的几个小时进行计算），分析设备运行的状态是否正常。名称标准参数新换膜参数第 1 月第 2 月第 N 月产水量ABC备注：如果实际产水量有明显的升高或降低，需查找原因，杜绝误操作，如果是硬件问题，维修改善。水温会影响渗透设备的产水量，如进水温度高于、低于 25时, 应根据水温-产水量曲线进行
14、修正。可根据数据绘制产水量时间曲线。5.4 反渗透运行压力一般在 0.71.6MPa（新膜可能低一些），在反渗透膜组长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降。当膜压差比原始压差增加接近 0.1MPa 时， 须进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。另外根据运行参数，反渗透系统压差较开始调试时的原始压差 P 增加 20%、或反渗透膜系统脱盐率低于 85%（流量在设计值）时，应该对反渗透系统进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下任一症状时，需要进行清洗洗，清洗时间一般不超过 24 小时。条件 1条件 2参考值在正常给水压力下产水量较正常值下降较
15、正常值下降 10%进水水质相同的情况，流量在设计值透盐率增加增加 15%进水水质相同的情况，流量在设计值给水压力增加增加 15%进水水质相同的情况，流量在设计值膜压差比原始压差增加接近 0.1MPa5.5 正常情况下，不允许调节高压泵出口、浓水排放阀，如果产水流量、浓水流量、反渗透进口压力和浓水压力不在设计范围内运行时，先分析原因，再进行调整。运行操作人员记录实际运行数据，与标准参数进行对比，如发现已偏离参数范围的，需查找问题原因，并快速调整操作方式。参数名称参数范围设备标准参数 （新装或换膜时的参数）实际运行数据保安滤器进口压力0.1-0.3MPa保安滤器出口压力0.1-0.3MPa保安滤器
16、进口压力-保安滤器出口压力0.05MPa反渗透进口压力0.7-1.6MPa反渗透浓水压力0.7-1.6MPa反渗透产水流量A反渗透浓水流量B反渗透产水压力P小于 0.2MPa备注：标准化P时间曲线，从系统启动开始，进水一浓水压力降的变化情况。P 值反应了由于进水和浓水流量变化所造成的压力降变化。5.6、产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂） ，引起系统的透盐率的增加。注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。5.7、在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。系统启动后，可逐步缓慢关闭
