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1、浅谈反应釜的安装工艺浅谈反应釜的安装工艺摘要：摘要：通过对反应釜的施工，分别介绍了反应釜的吊装、找正，搅拌器找正，称重模块的调整等施工工艺关键词：关键词：反应釜 称重模块 搅拌器 1 1 前言前言在目前化工行业中反应容器的应用非常的广泛，制作安装的精度要求也很高，安装的质量对后续的生产影响非常大。因为反应容器涉及到仪表、电气、机械、非标制作等方面，安装主要包括称重模块、立式搅拌器、气动马达等，目前没有统一、系统的安装施工工艺。现将在天津大沽化工 ABS 工程中 HRG 反应釜的安装过程中的称重模块安装、设备吊装、立式搅拌器的安装工艺进行了论述，和同行们进行交流，便于指导类似工程的施工或类似工程
2、不同施工方法之间的讨论、比较。2 2 工程概况工程概况天津大沽化工临港工程 ABS 项目是年产 40 万 ABS 的项目，引进于美国的生产工艺。HRG 反应釜是 HRG 生产装置中的核心设备，HRG 反应釜包括称重模块、HRG 反应釜本体、反应釜搅拌器、快开人孔开启装置、紧急盘车的启动马达、清洗装置等。反应釜外形尺寸为31008100mm，单件重量 17.25t，设备顶部已有 3 个均布的板式吊耳，搅拌装置支架、驱动机布置在设备顶中心，搅拌轴桨叶共 5 层，总长 6.1m,反应器顶对称布置 2 个清洗口，清洗时清洗高压管通过卷轴伸入设备内部清洗。反应釜安装在 HRG 单元 B 区，厂房高度为
3、21 米，其中 9.75 米以下为混凝土结构，9.75 米以上为单层钢结构，厂房跨度为 18m。反应釜安装在室内标高 6.4m 的土建预埋板上。3 反应釜安装反应釜安装3.1 基础验收、处理和调整板、过渡板、垫铁的准备3.1.1 交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的 75以上。3.1.2 基础上必须有明显的标高和纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。3.1.3 基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。3.1.4 使用水准仪对设备基础预埋板间的高差进行实际测量并做好记录，如高差相差较大时需在低点铺设调整钢板使各预埋板间的标高一致。3.1.5 根
4、据称重模块的底板尺寸（300*200 mm）准备厚度 =20mm 的过渡板，并用螺栓把过渡板与称重模块安装在一起。3.1.6 称重模块与设备预埋板件不允许有空隙，选用 300*150mm 的斜垫铁。每个称重模块下安放 2 组。3.1.7 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净。3.2 安装前的准备：3.2.1 设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。3.2.2 使用调整板调平设备预埋板间的高差，安放垫铁保证设备支座就位在同一表高上。3.2.3 检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸，并把安装完过渡板的称重模块安装在设备底
5、座上。3.2.4 设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。3.2.5 设备安装找正测量器具均计量校验合格，并在有效使用期内。3.3 设备安装与找平3.3.1 设备安装就位的纵、横中心以基础上的安装基准线对应设备上基准点进行调整测量。3.3.2 设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承的底面标高。3.3.3 设备的管口方位以设备管口方位图及管道图为准。3.3.4 找正以反应釜顶部搅拌支架下的凸面法兰为基准面，通过调整称重模块与调整板件的垫铁把设备的水平度控制在 0.10mm/m 的范围内。3.3.5 通过清洗装置的法兰面对找正数据进行复核。3.3.6 设备找正后用 0.25Kg 小锤
6、检查，各组垫铁应被压紧，并用 0.05mm 塞尺检查。保证称重模块下均为 2 组垫铁，每组垫铁之间无间隙。垫铁露出设备底板边缘 1020mm 为宜。3.4 称重模块的调整反应釜安装找正完毕、搅拌器检验合格后，所有反应釜本体的部件均安装完毕后，检查称重装置有无异常，拆除称重模块的限位板，检查称重模块导向装置有无卡涩现象，如有卡涩现象说明称重模块安装的水平度超标，需在垫铁下加斜垫板，直至无卡涩为止。然后进行加重试验，测试反应釜称重支座的平衡度和整体偏差。检查合格后，预埋板、调整板、垫铁、过渡板之间均进行满焊，保证称重模块下无空洞和间隙。4 4 反应釜的吊装反应釜的吊装4.1 根据HRG反应釜MR-
7、D3101本体重量为17.25吨，起吊重量为18.75吨（包括起吊索具等） ，设备外形尺寸为31008100mm，设备安装高度为6.4m，混凝土及钢结构框架总高度为21m，以及当前市场吊车情况，选用DEMAG-AC300即300吨汽车吊一台主起吊，配重116.6吨，臂长为43.3米，回转半径为24米，吊车吊装能力为35.2吨。送尾吊车选用50吨汽车吊一台，臂长为14米，回转半径为9米，吊车吊装能力为14.2吨。300t汽车吊站在HRG厂房的西侧，50t汽车吊站在设备的西侧。主吊索具的钢丝绳布置在设备吊耳端上侧的两个吊耳上和手拉葫芦布置在下侧的吊耳上，尾部溜尾采用吊带捆绑。吊装索具检查合格后，开
8、始起吊。300吨汽车吊和50吨汽车吊同时起吊，使设备离开地面约300mm左右，检查吊车及索具情况合格后， 300吨汽车吊开始起吊，随着300吨吊车的起吊，设备头部开始起升，50吨吊车送尾，当送尾吊车不承受荷载时，然后松掉50吨吊车的索具。通过调整手拉葫芦，直至设备到达竖立状态，300吨汽车吊继续起升至设备的底部超过21米的框架后，300吨汽车吊开始转杆，至设备基础上方，将设备穿过屋顶和9.75米层的框架落到标高为6.4米的设备基础上，固定好设备，解开300吨吊车的索具，结束吊装工作。4.2吊装受力计算和索具的选用：主起吊索具的选用：计算荷重： P=K1K2（Q+q）=1.11.1（17.25+
9、1.5）=22.69t式中 Q=17.25t 设备重量， q=1.5 t 设备起吊索具重量K1=1.1 动载系数K2=1.1 不平衡系数由于3个板式吊耳均布，吊装索具选用时，其中两个吊耳选用钢丝绳，每侧一圈两股，共计4股；一个吊耳选用手拉葫芦调整。当设备溜尾结束未调整手拉葫芦时钢丝绳受力最大，吊装索具与水平夹角为77。钢丝绳的破断力为：S=PN/（4Sin77 ）=22.696（40.9727）=35t式中 N=6 钢丝绳的安全系数所以钢丝绳选用为637-46-1670的钢丝绳，其破断力为：104t，绳扣有效长度6.6m，共计2根。当设备调整竖直瞬间为手拉葫芦的最大受力位置，此时手拉葫芦与水平
10、的夹角为75 。P1=P/(3Sin75)= 7.63t选用10吨手拉葫芦。手拉葫芦采用单根两股的钢丝绳与设备连接，钢丝绳的破断力：S1=P1N/2= 22.89t式中 N=6 钢丝绳的安全系数所以钢丝绳选用为637-22-1670的钢丝绳，其破断力为：25.7t，绳扣有效长度1m，共计2根。溜尾索具的选用：溜尾最大受力P/2=11.35t，选用吊带捆绑两圈两根。吊带的破断力为： S=11.35/2=5.68t选取10吨吊带2根，有效长度8米。5 5 搅拌装置的找正、对中搅拌装置的找正、对中反应釜出厂时，机械密封、搅拌支架、减速机、搅拌轴安装完毕，釜内搅拌轴用木方加以固定，在此仅介绍搅拌轴的铅
11、垂度和跳动值的测量、调整。5.1 搅拌轴的垂直度5.1.1 在釜内联轴器上吊两个线坠,其夹角呈90度分布。5.1.2 在搅拌轴上等分六个点，分别测量六等分点所在圆周到线坠垂线的距离。5.1.3 对测量的数据记录分析，保证搅拌轴垂直度检测必须在 1/1000 以内。5.1.4 发现数据超标时，首先检查安装是否有不当之处，观察是否在设备运输时发生碰撞或变形，复测设备找正基准面的水平度。5.1.5 如测量的超标数据呈有规律的线性分布，可通过微调设备垫铁进行找正，如出现非线性分布，说明搅拌轴发生扭曲，需对轴进行校正。5.2 搅拌轴径向跳动值5.2.1 检查轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于
12、 0.2mm；对于机械密封应不大于 0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。5.2.2 检查反应釜内部联轴器处的径向跳动量，保证在 0.20mm 以内。5.2.3 检查搅拌轴底端的跳动值,跳动最大值为总长的0.5/1000,且不超过3mm。5.2.4 确认数据符合要求后，及时填写搅拌设备安装记录表格。6 结论结论工程中反应设备一般均为核心设备且体积大、重量重、结构复杂，涉及到机械专业、电气、仪表、吊装等专业，以上是根据大沽化工 ABS 工程的工程特点和特殊环境结合现场的实际情况对施工工艺过程进行了归纳和总结，便于在同类工程中借以参考。随着科技的进步，测量技术的发展、加工工艺的提高，以后设备安装找正、对中的工作将大大的简化，精度进一步提高。单 位：中国化学工程第十三建设有限公司天津分公司杜 健2011 年 10 月 20 日
