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1、山西灵石红杏元富煤业有限公司山西灵石红杏元富煤业有限公司100110100110 工作面外切眼施工安全技术措施工作面外切眼施工安全技术措施编制单位：生产技术科编制单位：生产技术科编制时间：编制时间：2018.3.182018.3.181100110 工作面外切眼施工安全技术措施 一、概况：100110 综采工作面在推至 Y15 点前 6 米处，溜头 1-12 节和 30-71 节处揭露构造带，该构造带主要由黄土、灰岩和砂岩组成，30-71 节处顶板上部有淋水。根据探测初步判定该构造带走向长度为 120 米，倾向长度 62 米左右。因工作面中部遇构造较大，为躲过构造带影响区，经研究决定在工作面后
2、方重新开掘新切眼，为保证施工安全，特编制此措施。二、施工方案一）巷道布置100110 综采工作面外切眼设计工程量为 150m，从 100110运输顺槽 Y12 点前 11 米施工，沿 10 煤顶板掘进，方位 17417，最后与 100110 回风顺槽贯通。二）断面尺寸 1、101010 工作面外切眼设计断面规格为 5.02.5m，先以3.02.5m 掘进，待巷道贯通后开始进行扩帮扩帮宽度 2 米（毛） ，高度 2.5 米（毛） ，2、硐室规格：绞车硐室 1 个：宽高深2.22.24.0m。滚筒窝 2 个：宽高深2.22.21.2m。三）施工方法： 21、工艺流程： 交接班及安全检查打眼瓦斯检查
3、装药瓦斯检查联线放炮吹散炮烟瓦斯检查出煤临时支护打锚杆网2、施工工艺：掘进方式：采用钻爆法，使用 YT-23 型气腿式凿岩机打眼，水平菱形掏槽，掏槽眼眼口距离为 0.25m，眼深 1.6m。,辅助眼间距为 0.5m,眼深 1.5m;周边眼间距为 0.5m,眼深 1.5m 封泥长度均不小于 0.6m,采用正向装药、串联联线，使用 MFB-100 发爆器起爆。扩帮采用放炮掘进，用煤电钻进行打眼。炮眼沿切眼右帮布置，距顶板 0.3m。距底板 0.3 米，炮眼间距不大于 1.0m。炮眼与煤岩壁在水平面的角度 75，眼深 1.2m。根据煤岩的硬度情况可适当增加腰眼四）支护形式1、临时支护 采用 2 根吊
4、环式前探梁+金属矩形网和接顶方木做为临时支护。前探梁用 2 根 3 寸钢管制作，长度为 3.0m。前探梁间距 1.9m，用顶板金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，吊环用配套的锚杆螺母固定（螺母必须满帽） 。炮掘前临时支护到工作面的最大距离为 0.3m，炮掘后最大距离为 1.8m，炮掘后，及时摘除危岩,将前探支架移至迎头，在前3探支架上先放好网，再在网下用方木和板枇配合小楔接顶背实。（方木规格为：长宽厚=2000200120mm。 ）2、永久支护 100110 工作面切眼锚杆、锚网、锚索支护参数如下(1)锚杆：顶锚杆选用 202200mm 的 BHRB400 型高强度左旋无纵筋螺纹钢。每排布置
5、6 根顶板锚杆，边锚杆距巷帮250mm，向巷帮侧倾斜 20；锚杆间排距为 900mm900mm。每根锚杆配 CK2360 型和 Z2360 型树脂锚固剂各 1 卷，拧紧力矩不小于 120Nm，锚固力不小于 150KN。托盘规格为125mm125mm10mm 钢板压制穹形托板。（2）锚索选用 17.8mm 的钢绞线锚索，长度为7200mm，配 25025016mm 穹形多功能钢板托板。排距B=1800mm， “五花”布置。3 根排，间距 1350mm，距巷帮1150mm；2 根排，间距 1800mm，距巷帮 1600mm。锚索垂直顶板岩面。顶板锚索锚固剂：每孔用 CK2360 型树脂锚固剂 1
6、卷、Z2360 型树脂锚固剂 2 卷。顶板锚索张紧力不小于 150kN，设计锚固力为 300KN。（3）网片：采用 6mm 钢筋焊接网，网格尺寸为100mm100mm，网片尺寸为长宽=1800mm1000mm，每排 3 片，网片间搭接 100mm，每隔 200mm 联网 2 道。4三、劳动组织采用三八制作业方式，需班12人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，
7、严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。 11 11 综采工作面开切眼支护设计25250 9005000(a)20900252509009009001350135011501150(b)18005000单体柱900L=2000 =18180018001150135013501150250016001800160016001800160020 =17.8 L=7200 =20 L=22005四、安全技术措施（一）危险源辨识及评估（一）危险源辨识及评估作业 活动作业 内容危险源可能的事故瓦检员漏检或假检瓦斯爆炸 瓦斯浓度超过 0.8%未停止电钻打眼瓦斯爆炸 瓦斯浓度超过 0.8%
8、未停止爆破瓦斯爆炸瓦斯 检查 瓦斯浓度超过 1.2%未做到断电撤人瓦斯爆炸 带手套扶风钻钻杆扭伤 钻杆与眼角度不一致断钎，摔伤 骑着气腿打眼断钎，摔伤 打眼用力过猛卡钻，扭伤 未实施湿式打眼尘肺病打眼打眼时风钻速度不一卡钻，扭伤 未使用水炮泥瓦斯爆炸装药使用煤块或可燃性材料封孔瓦斯爆炸 连线不良拒爆 连线后，未进行短接爆炸，伤人连线 放炮母线与电缆布设在同一侧爆炸，伤人 放炮前，未设置安全警戒爆炸，伤人 放炮距离不符合要求爆炸，伤人 拒爆、瞎炮未按规定处理爆炸，伤人放炮放跑前未清点人数爆炸，伤人 带手套扶风钻钻杆扭伤 钻杆与眼角度不一致断钎，摔伤 骑着气腿打眼断钎，摔伤 用煤电钻打眼用力过猛卡
9、钻，扭伤 使用变质树脂药卷锚杆失效、冒顶片帮 打眼时风钻速度不一卡钻，扭伤 打眼角度小于 75 度锚杆穿皮、冒顶片帮 托板未上紧锚杆失效、冒顶片帮炮 掘 施 工支护人力推车过风门时无专人负责开关 风门挤伤（二）安全技术措施（二）安全技术措施一一) )通防管理通防管理 61、切眼开掘前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。 2、风机安装在 100110 运输顺槽开门外 15 米地点，风筒选用 600 mm 抗静电阻燃风筒。每节风筒长度为 10 米。 3、风筒吊挂采用 8#铁丝固定切眼内巷道煤壁上。逢环比挂，垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。4、
10、风筒距切眼迎头不大于 6 米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。 5、使用风钻打眼前后，必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。6、切眼施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，应用粘土炮泥封实。 8、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。迎头爆破后，待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场支护条件。 9、放炮前、后爆破地点 30 米范围内冲洗巷帮。切眼迎头30 米范围外，每天打尘一次，并清除堆积的浮煤。 10、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查 3 次。当瓦斯浓度超限时，必须按照煤矿安全规程处理。 11、
11、班长以上管理人员到切眼迎头时，必须携带便携式甲7烷报警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 0.8%）必须进行处理。 12、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。13、检修机电设备时，机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点 20m 范围内的甲烷气体浓度进行检测，有报警现象时，不得通电或检修。 14、传感器的安设（1）切眼掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m的回风侧，其报警浓度为 0.8%CH4，断电浓度为 1.2%CH4，复电浓度为 0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。（2
12、）距掘进工作面回风口 10-15m 范围内安设一台甲烷传感器，测量掘进工作面回风流中的瓦斯浓度，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为 0.8%CH4，复电浓度为小于 0.8%CH4。（3）甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm，距巷帮不得小于 200mm。（4）在掘进工作面倒数第二节风筒上，设置风筒传感器。监测风筒风量情况。当风筒风量不足导致风筒风量开关传感器开关动作时，发出报警信号并自动切断局部通风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。815、对于安全监控设备的管理，必须做到以下几点： 拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的
13、电器设备，需要安全监控设备停止运行时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可停止运行。 加强对安全监控设备的调试、校正工作，确保安全监控系统灵敏可靠。 安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。 16、防尘系统 开切眼防尘供水管采用（89mm）100110 运输顺槽切眼供水软管（10mm） 二）扩切眼安全技术措施二）扩切眼安全技术措施1、首先检查扩帮位置前后 20m 巷道的支护情况，发现问题及时处理后方可施工。2、清理净施工地点附近 20m 范围内杂物，确保退路畅通。3、切眼扩帮时严禁放大炮。炮
14、眼采用五花眼布置，每眼装药量规定：顶、腰眼 200g，底眼 400g。一次爆破不得超过 10米。如果煤质较软有流煤危险时只准装底眼炮或采用手镐刷帮。工作面片帮段放底眼炮时，一次拉炮长度不得超过 5 米。片帮9严重时（0.8 米以上）放底眼炮长度为 13m.4、放完炮后，用好临时支护，采用人工大锨拉煤，经过刮板输送机、皮带运输机运出。人工攉煤前，必须进行彻底的敲帮问顶、找顶工作，在确认安全的情况下开始攉煤；从同一开口点向相反方向掘进的各组，在攉煤前必须清除大块矸石和煤块，防止滑落伤人；攉煤过程中，人与溜子要有 400mm 的安全间距，注意身体及工具不要与正在运行中的溜子接触，不要跨在溜子上攉煤，
15、人与人之间要留有足够的作业空间。5、扩帮时要扩一排锚一排。严格执行“敲帮问顶”制度，要有专人观察帮、顶板，以防意外事故发。扩帮期间如发生冒顶，必须先用长把工具把浮煤悬矸投掉，严格按照由外向里，自上而下的顺序逐步进行。工作确有危险时，必须增设临时支护，迎头严禁空顶作业。6、在临时支护下打设锚杆，先打设顶部中间锚杆眼，安装上锚杆后打设两肩锚杆，最后打设两帮锚杆眼，挂网安装锚杆，锚杆、锚索安装严格按照支护要求执行7、施工过的底板平整、无上下起伏。三三) )爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施1、打眼前必须对迎头的顶板及支护情况进行全面检查，确认无任何危险后方可画出迎头轮廓线，标出打眼位置，然后进
16、行打眼，不得就原有残眼继续加深。102、打眼时采用人工湿式打眼，严禁无水干打眼。3、打眼时按定好的眼位，使钻头顶紧定位点，间断地转动2-3 次，使钻头钻进煤体，然后根据爆破说明书规定的角度、深度进行推进。4、严禁打眼定炮平行作业。5、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的专职人员担任，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程的有关规定，严禁穿带静电的化纤衣服。6、放炮员必须严格按照作业规程中的爆破说明书进行爆破作业。发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆破器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。7、不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。8、爆破时必须使用安全等级不低于二级煤矿许用炸药。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。9
