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1、第 1 页 共 20 页 02 年 11 月 15 日03 年 01 月 11 日（摘）现场管理实战现场管理实战潘林岭著第一部分第一部分 材料管理材料管理1、入库之前数数看：实际数量与送货单一致才能签名，不对不能签。签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。实战时注意事项：实战时注意事项：1不要完全相信送货单上所写的数量，也许前工序（协作厂家）本来就是估算出来的；）与前工序订立差额补偿途径，一旦发现来料不中立即提出补偿要求，并跟踪至补回为止；）对体积小，很难数的材料，设定单重基准，用称量器具称量，务必得出具体数目；）对前工序的来料数量未信任之前，清点每批数量，并记录，反馈情
2、报。即使信任前工序的来料数量，也要经常抽检验证；）对材料定期盘点，入库、库存、出库，这三笔账要能对得上；）实际清点时多设一个确认者，可有效避免人为失误；）部品体积越细小，误差越大。单位包装量越大，误差越大，越要小心清点；）必要时，在签名前更改送货单 ，使其与实际数目保持一致。2、 现品票 （或称合格证 、 检查合格证 ）要留下：现品票是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序时，更具有说服力。实战时注意事项：实战时注意事项：） 现品票的格式依厂家的不同而有所不同，但万变不离其中（至少要包含品名、编号、制造日期、数量、制造厂家和检查结果等） ；）对于没有现
3、品票部品一律不予接收，更严禁投入使用；）开包者确认现品票记述的内容与实物是否一致？格式有无新的变化？）异常时立即报告上司，正常时分类收集好，定期交给管理人员，管理人员判定完毕后便可废弃；）当材料出现不良时，将现品票附在实物上，一起退还给前工序。、 先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，第 2 页 共 20 页 02 年 11 月 15 日03 年 01 月 11 日（摘）保持良好的可追溯性的先决条件之一。实战时注意事项：实战时注意事项：）明确标识材料摆放位置；2）按材料制造日期的先后顺序摆放好；3）发现前工序送货混乱时，立即质询，在未得到合理解释或技术部门证实可
4、用之前，不得使用；4）特殊情况下无法遵循先来先用叶“最重要的是要做好识别管理，使品质仍能保持良好的可追溯性。、材料去向要清楚：不是所有的材料都是能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。实战注意事项：实战注意事项：1）非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场；2）作成材料去向一览表 ，实施现场分流追踪；3）当日不良当日清理；4）及时记录和销去不同制造部门这间转用材料的数目；5）制定相应奖惩制度，防止人为遗失，损毁材料；6）改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生。、台面摆放要有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作
5、业工时，并能使台面 3S 活动得以维持。实战注意事项：实战注意事项：1）避免外包装物品直接上作业台；2）选定合适的托盒、支架，将材料摆放在托盒或支架上，大件材料用大的，小件材料用小的；3）两种大小不同的材料一起摆放时，小件的材料靠手跟前摆放，大件的放在外侧；4）相似的材料不要摆放在一起；5）托盒、托盒可视化；6）与作业不相干的任何物品，不得在台面摆放，尤其是私人物品；7）托盒、托台谋求稳定化；8）材料呈扇形摆放，并营造阶段空间；9）及时清理暂时摆放在台面上的不良材料，不让不良在作业台面上过夜；10）分时段等量抽入材料；11）充分利用斜托板摆放材料。6、副料管理绝不可是一笔糊涂账：缺少副料，生产
6、一样无法进行。副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。实战注意事项：实战注意事项：1）指定专职管理人员，负责订购、保管、派发）指定专职管理人员，负责订购、保管、派发、统计等工作；2）额定单位用量；3）分门别类保管好；4）定期统计台账，寻找规律；5）简化领取手续；第 3 页 共 20 页 02 年 11 月 15 日03 年 01 月 11 日（摘）6）励行节约为本的原则；7）完备报废手续。、不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。实战注意事项：实战注意事项：1）分清自责与他责；2）核对实物与不良品清退一览表
7、所记录的具体内容、名称、编号、数量是否一致；3）实物上标识不良部位或添附说明文件；4）原状退回，即怎么来，怎么回，不可行；5）退不良品的时机宜早不宜迟。8、盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内，高精度地加以完成。实战注意事项：实战注意事项：1）设定“三同”条件，即同一时间、同一对象、同一范围的材料进行盘点；2）设备盘点场地；3）清点、核对材料数目；4）收尾工作。盘点的次数越多、时间越长，证明管理水平越低！、不用的时候封存好：不用的材料和等于不要！需要时、能迅速、准确、完整无缺的找到、才不会延误生产。实战注意事项：实战注意事项：1）设备“暂时存
8、放区” ；2）机种切换前材料全部“清场”、报废大笔挥不得：报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，绝对不会同情你！一般来说，有以下原因会造成报废：一般来说，有以下原因会造成报废：1）设计失误：特点是数量多、金额大、挽回周期长，而且是极有可能从此失去市场的认可；2）作业（加工）失败；3）各种试验损坏。4）其他因素造成的报废。实战注意事项：实战注意事项：1）总金额限制：在每一个经营期（设半年为一期）里，事先划定材料报废总额，全工序各项材料报废金额之和不得超出此限。该总额按生产数量多少平均分摊到每一个月，月底核对有无超额，若有，立即找出对策方法于下月挽回，以求整体平衡。此法虽不
9、能有效铲除不良，却能抑制滥报废的现象，故称称为“不求有功，但求无过”法：2）专人确认，分级审核；3）抓大放小，抓多放少：对单价高的或是第 4 页 共 20 页 02 年 11 月 15 日03 年 01 月 11 日（摘）发生数量多的进行重点管理；4）转作他用：A）能否再生产利用？B）能否转卖出去？C）能否改作其他用途？5）特采处理。、工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有庙宇了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。追加工：指出于某一对策需要，在标准作业以外对材料所实施的加工。选别：指按某一设定的条件对材料进行分类，通常是指选出不良品。造成追加工
10、、选别作业不稳定的原因有以下三点：1）没有设定样品和作成追加工图 ；2）样品没有设定等级（缺乏上下限样品） ；3）未能途中适时确认，纠正偏离。实战注意事项：实战注意事项：1）每个追加工和选别都设定下下限样品：做样品卡且卡上注明编号、品名、设定者、承认者、等级、有效期限、保管场所、说明文字等相关内容；2）样品一旦设定，便要采取措施，防止样品程度程度发生改变；3）完备文件，记录来龙去脉；4）定时巡回确认，及时纠偏。12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。以下一些因素制约着库存：以下一些因素制约着库存：1）受设备、装置最低投料基
11、数的限制；2）受运输条件限制；3）受订贷成本的限制；4）受季节限制；5）受品质不良的限制；6）受售后服务的限制；。过多的库存会带来如下副作用：过多的库存会带来如下副作用：1）资金占用过多：2）声地占用过多；3）管理费用直线上升；4）风险增加：A）保质期已过，能用的变成不能用；2）产品滞销。实战注意事项：实战注意事项：决定材料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。材料的基本订购方法有：1）一次过订贷：将生产所需的材料于生产前全部购回。其成立的基本条件：A）一次过订贷有优惠，且材料费折扣总额还款费用+材料管理费用；B）保质期极长，无保质期风险；C）有足够的摆放场地；D）市场销售较为乐观
12、。其注意事项：A）要预留不良损耗数，即订购数要大于生产数；B）抽检来贷第 5 页 共 20 页 02 年 11 月 15 日03 年 01 月 11 日（摘）是否有大量不良发生？如有，要及时应变。2）分阶段订贷：根据生产需求，适时、适量购回材料。其成立的基本条件：A）无法一次过订回时；B）无法现用现订时。其注意事项：A）需要设定安全在库量、警戒线，一旦降到警戒线时，立即订贷；B）跟催下一次到贷日期，确保材料能够连续供应得上；C）抽检到贷是否有大量不良发生？如有，要及时应变。根据分阶段订贷的特点可细分为：A）定期定量；B）定期不定量；C）定量不定期。3）现用现订：定点：前后工序在同一地点完成材料
13、交接，不得随意改变；定人：交接双方乃是得到授权的人员，不得随意更换；定量：每次交接的数量相同，如有不良发生，于下次出料时，补回相同数量；定时：在指定时间里交给后工序，后工序在规定时间内签收完毕。13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装量有问题。部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，前后衔接失调。在线库存：指存放在工序上的单品材料以及部件（包括不良品） ，也有人称之为“截存” 、 “节存” 。库存包括仓库库存和在线库存两部分。实战注意事项：实战注意事项：1）设定与生产相适应的物流方向和接收方法。2）从生产一开始就设定预留量（即最小在线库存量） ，以后就照计划投入材料
14、、不多也不少；3）严格跟点作业，每个工序都按预定计划准时投入、产出，不快也不慢；4）设定最佳“最低包装量” ；5）及时削减工序内不良14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么部件就是火车头。只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。部件：部件：指组成成品的装配单元，常由若干个零件组成，有人称之为“组件” 、 “部组” 。实战注意事项：实战注意事项：1）该部件是产了时间是多少？2）总组装线何时开动？3）以往部件延时的实绩如何？4）部件和成品的不良率高否？5）人手、设备调配紧张否？6）部第 6 页 共 20 页 02 年 11 月 15 日03 年 01 月 11
15、日（摘）件品质经时变化否？7）部件的装载工具是否足够？部件的先行量，绝不是能快就快，而是要看总组装线的实际需求，能接得上就行；能够应付总组装线短时间、小数量的突变就行。15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观控制的手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。外观瑕疵是指：产品外观材料上并不影响功能和性能的小缺点，通常是指伤痕、脏污、毛边、段差、浇口等小缺点。其有如下特点：1）非数字性：无法用食仪哭器测定具体的数值，确切表明超过多少可以，低于多少不行，全在于人的感觉；2）人为性：不同的判定人员，对同样的瑕疵会得出不同的结论；3）经时变化性：一、指不同暑期人
16、们对外观瑕疵的要求不同。二、指随着保管环境的变化，有的外观瑕疵本身亦会变化，如生锈加重、油污扩散、颜色裉淡等。理想标准：指判定人员认为自己的标准符合客户的要求。奇怪的是，几乎所有判定人员都坚信这上点。实际控制：指判定人员对实物进行判定。客户需求：指具体每一个客户对瑕疵的的接受程度。实战注意事项：实战注意事项：1）事先防范（防范作业人员造成；防止夹具、设备造成；外观材料本身防范） ，于瑕疵未形成前，采取对策措施；2）事后设备选别样品（该样品能反映客户需求情况；制造、品保、营业三方面都持有同等样品，并按该样品进行判定；判定条件明确化，有明文规定，如目视距离、光线明暗度、有效期限等均有详细规定） ；3）掐头堵尾，放开中间：在最前和最后的工序（到货和出货）确认，其他工序坐“直通车” ，即免检，就可以避免因不必要的接触而造成的瑕疵；4）降低出厂品质等级。怎样才能避开判定上的盲区呢？1）放“水”试试；2）避开“先入为主”观念的作怪；3）外行定
