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1、汽车修理质量检查评定标准一中华人民共和国国家标准汽车修理质量检查评定标准车身大修 题内容与适用范围本标准规定了汽车车身大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法。本标准适用于汽车车身大修质量的检查评定，其中汽车列车及特种车辆参照执行。2 引用标准495 机动车辆允许噪声496 机动车辆噪声测量方法膜光泽测定法 12478 客车防尘密封性试验方法2479 客车防尘密封性限值 12480 客车防雨密封性试验方法2481 客车防雨密封性限值 12673 汽车主要尺寸测量方法 111 汽车油漆涂层3 车车身大修 of 0%以上并进行全车身喷漆的修理作业。车车身大修质量检查评定 of 车车身大修竣工质量
2、 of 车车身大修竣工检验单 of 汽车车身大修竣工后，由汽车维修检验技术人员对车身技术状况进行技术鉴定的记录。车车身大修合格证 of of 过技术鉴定并符合相应标准后的质量凭证。4 车大修检验基本技术文件评定：车大修竣工质量评定汽车车身大修竣工质量评定内容是对蒙皮、护板、门窗、行李仓盖、发动机罩、座椅、装饰件附件等形状、涂层和主要技术性能的检查评定。5 是参与评定的基本条件，缺一不可。是评定汽车大修质量的基本项目，评定项目按其重要程度分为“ 关键项”和“一般项”。附录 B 中带*符号的为关键项，带 符号的客车为关键项，货车为一般项。车大修质量的评定采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等、合
3、格、不合格四级。车大修质量分级应符合下表规定。等 级 要 求关键项次合格率 综合项次合格率优 等一 等合 格不合格 3 =100%3 =100%3 =100%3100% 095%85%095%70%085%或0 70%6 车车身大修基本检验技术文件的评定按附录 A(补充件 )规定执行。车车身大修竣工质量评定按附录 B(补充件)规定执行。附录 充件)车车身大修基本检验技术文件的评定按表 行。表 定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 车车身大修进厂检验单 进厂编号、牌照号、厂牌、车型、托修单位、车辆状态、托修方报修情况、车身附件清点记录、车身检查记录、检验日期、承修方处理意见、检验员签字
4、。目应齐全、完整，填写真实、正确。 查阅 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格 车车身大修工艺过程检验单 进厂编号、厂牌、车型、检验项目、检查结果记录、检验结论、处理意见、主修人签字、检验员签字、日期等。目齐全、完整，填写真实、正确。 单中检验项目及文字术语应符合国家及行业有关标准及相关车辆修理技术文件的有关规定。 查阅 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格。 车车身大修竣工检验单 进厂编号、托修单位、承修单位、牌照号、厂牌、车型、车辆装备状况、车辆改装改造状况、汽车修竣后技术状况、检验记录、检验结论、检验员签字、检验日期等。目齐全、完整，填写真实、正确 单中检验项目、要求、方
5、法及文字应符合国家、行业有关标准及相关车辆修理技术文件的有关规定。 查阅 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格 车车身大修合格证 进厂编号、牌照号、厂牌、维修合同号、车型、出厂日期、总检验员签章及日期、承修单位质量检验部门盖章、保证期规定。目齐全、完整，填写真实、正确。 证中名词术语应符合国家及行业有关标准中的规定。 查阅 证中项目有一处不符合要求，则计一项次不合格 附录 充件)车车身大修竣工质量的评定按表 行。表 定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备质量 车身修竣后汽车整备质量及轴荷分配不得超过原设计的 3% 用汽车衡或汽车轮轴质量仪测量 不符合规定为不合格 外形尺寸
6、应符合原设计规定 用钢卷尺按 12673 规定测量 不符合规定为不合格 内、外部凸起物 车身内外部不应有任何使人致伤的尖锐凸出物 检视 有一处以上缺陷为不合格 身蒙皮及护板 蒙皮 车身蒙皮应形状正确、平整、曲面圆顺、无松弛和裂损 检视 有一处以上缺陷为不合格 铆、螺钉 车辆周身铆螺钉应平贴、紧固 检视 有五处以上缺陷为不合格 护板 车辆护板应平整、曲面圆顺、无凸凹变形和裂损 检视 有两处以上缺陷为不合格 板及压条 车辆蒙皮及护板压条应密合牢固，且应平直，不应有扭曲变形 检视 有两处以上缺陷为不合格 漆 漆表面 漆表面应无流痕、起泡、裂纹、皱皮、脱层、缺漆(货车货厢面漆允许有不明显的皱纹、刷痕、
7、流痕 检视 有两处以上缺陷为不合格 漆边界 面漆异色边界应分明、整齐 检视 有两处以上缺陷为不合格 膜光泽 车身蒙皮漆膜光泽度：客车应不低于 90%；货车驾驶室不低于 85% 用漆膜光泽测量仪按 743 中的规定测量 不符合规定为不合格 硬度 漆表面硬度应符合 111 的规定 按 111 的规定检验 不符合规定为不合格 饰件 外装饰件外观 内外装饰件外观应平顺贴合、无凹陷、凸起或弯曲，拐角圆顺，表面无划痕、锤击印。紧固件排列整齐、安装牢固 检视 有两处以上缺陷为不合格 装饰带 外装饰带分段接口处应平齐，接口间隙不大于 与窗下沿平行，其平行度误差在全长内不应于 5厚薄规测量接口间隙，钢直尺测量平
8、行度 有一处以上缺陷为不合格 序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 镀装饰件 电镀装饰件应光亮、无锈斑、脱层、划痕，铝质装饰件表面应抛光，并经氧化或电化学处理 检视 有两处以上缺陷为不合格 厢 属货厢 金属货厢应无腐蚀、裂损，边板和底板应形状正确、表面平整 检视 有两处以上缺陷为不合格 质货厢 木质货厢地板缝隙全长内不超过 2板和底板应平整，左右边板应平行，其高度差应不超过 10板关闭后，各边缝隙不应超过 5钢直尺测量 检视 有两处以上缺陷为不合格 厢附件 货厢边板各部角铁、铰链支架、篷钩、篷杆插座、锁钩及货厢衬垫应按原厂设计修配齐全、有效 检视 有三处以上缺陷为不合格 门
9、气动车门在原车规定的气压下应启动灵活、锁止可靠。手动车门应启闭轻便、锁止可靠。门缝匀称，密封条有效 检视 不符合规定为不合格 窗( 风窗、后窗) 检视 形 侧窗、角窗及顶风窗无翘曲变形 检视 有两处以上缺陷为不合格 启 可开窗应启闭轻便、关闭严密、锁止可靠，摇窗机灵活有效 检视 有两处以上缺陷为不合格 封性 密封条应齐全，无老化、破损，粘结牢固、有效 检视 有两处以上缺陷为不合格 璃 门窗玻璃应采用安全玻璃，前挡风玻璃应采用夹层玻璃或部分区域钢化玻璃；其他门窗可采用钢化玻璃，并应齐全、完好、透明。前挡风玻璃应不眩目 检视 有两处以上缺陷为不合格 板 客车地板应无裂损，表面平整、密合，木质地板排
10、列均匀 检视 有两处以上缺陷为不合格 动机罩 应无裂损、凸凹变形、盖合严密、边缝匀称、边盖板平整，附件齐全有效、开启灵活、锁止可靠 检视 有两处以上缺陷为不合格 李箱盖 无裂损、变形，开启灵活、盖合严密、边缝匀称、锁止可靠、支起牢固 检视 有两处以上缺陷为不合格 序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 椅 距 座椅间距应符合原厂设计规定或符合改装改造技术要求的规定 用钢直尺测量 有两处以上缺陷为不合格 架 座椅架应无裂损、变形、锈蚀，安装牢固 检视 有两处以上缺陷为不合格 节机构 座椅调节机构灵活、有效、锁止可靠 检视 有两处以上缺陷为不合格 李架 无裂损、明显变形，安装牢固
11、检视 有两处以上缺陷为不合格 梯 无裂损、变形、安装牢固 检视 有一处以上缺陷为不合格 表盘 无裂损、凹凸变形，安装可靠，仪表齐全、完好、准确 检视 有一处以上缺陷为不合格 阳板 无翘曲、裂损，支架松紧适宜、作用良好 检视 有一处以上缺陷为不合格 视镜 成像清晰，调节灵活，支架无裂损及锈蚀，装置牢固 检视 有一处以上缺陷为不合格 水器 工作可靠，有效刮面达到原设计要求 检视 不符合要求为不合格 雨密封性 客车防雨密封性限值应符合 2481 中的规定，货车的防雨密封装置应完好有效 按 2480 中的规定测量 不符合要求为不合格 尘密封性 客车防尘密封性限值应符合 2479 中的规定，货车的防尘密封装置应完好有效，不应有明显进尘现象 按 2478 中的规定测量 不符合要求为不合格 车内噪声 汽车最大允许噪声应符合 495 的有关规定 用声级计按 496 中的规定测量 不符合要求为不合格
