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1、IC531 是通过 10000h 盐雾试验的，我这里还有国外做的试验报告的复印件，水性无机富锌 涂料只要做好了，长效应该不是问题。 为什么加乳液？ 因为水性无机富锌对于基材表面处理要求相当高，如果稍微不好，附着力就相当差。如果 添加乳液了，即使表面处理不太到位，暂时也能附着在基材上，短时间也不会有大问题。 而且添加乳液后可以进行高压无气喷涂，这是最重要的原因。 加不加乳液，如果都是表面处理非常到位，施工很到位，涂膜基本性能和防腐性能差别不 太大。但是漆膜中的有机成分对强溶剂、高温和阳光可能是要比纯无机涂层敏感很多，区 别主要应该在这里。 总的来说，水性无机富锌要比乳液改性水性无机富锌和醇溶无机
2、富锌要娇气，所有的都这 样。如果不是对此有深入的接触，出问题是在所难免的。所以，我们在销售水性无机富锌 时，都是直接派技术员现场服务的。 您好，感谢关注！ IC531 在国外做过 10000h 的盐雾试验，通过了！ 在国内因为要求是 1000h，一般就做 1000h，基本都能通过。不过你要知道，水性无机富 锌底漆的试验重复性稍差一些，有的达到 5000h 都没问题；有一次做 1000h，在 960h 的时 候，试板上出了一点红绣，但是后来继续试验，红绣不发展，后来红绣逐渐不发展了，就 是说不再锈蚀了。但是检验机构就照本宣科说你不合格，也没办法。水性无机富锌的特点 就是初期产生一点红绣，后期红绣
3、反而不发展了。 国产的和进口的耐盐雾性差不多，阴极保护试验都超过半年了，裸露的钢板不生锈，即使 初期生锈的点后来也没有了。 反正用在合适的环境（中性盐水或淡水环境下，单层涂层） ，防腐效果超过所有其他涂层， 包括环氧，热浸镀锌，喷锌和喷铝。 出差刚回来，刚刚上网。 水性无机富锌主要是用于中性环境中的重防腐涂层体系的底层或者就是单涂层体系的，很 多地方和环氧富锌可以通用，但是在海水中要比环氧富锌更好。 目前的需求量还是比较大的，而且以后会更大。因为纯水性的无机富锌底漆（不含任何溶 剂，清水做稀释剂，VOCs 为零，无污染，无毒，设备只需用水清洗）在关注环保的今天， 会越来越受到重视。但是目前受到
4、施工条件和施工质量的影响，认可度还不是太太高。 锌粉的主要要求就是高活性，普通锌粉活性较低，环氧富锌可以凑合，但是性能会降低， 而水性无机富锌就完全不能用。 今天让他们喷水性无机富锌的试板，刚开始的时候用的是以前用过的锌粉，可能包装不好 有些变质，所以喷的样板表面特别粗糙，颗粒很大；而后来用新的锌粉，表面就非常平整 光滑。 我就是想说，水性无机富锌底漆对锌粉的要求相当高，包括锌粉的活性。而且对表面清洁 度等级和表面粗糙度都有比较高的要求，而且对固化条件要求比较苛刻。比如表面清洁度 Sa2.5 及以上，表面粗糙度 25-70，如果试板要做耐介质的试验，必须在空气中干燥 15 天以 上，而且越长越
5、好。 所以，和醇溶性无机富锌和乳液型的水性无机富锌相比，纯水性的无机富锌要娇气不少， 这是其使用程度偏低最重要的原因。 今天检查了下我实验室正在泡盐水（3.5%水溶液）的水性无机富锌涂料的试板，大部分是 2007 年 6 月到 7 月开始做的，到现在为止，钢板裸露处和做过划格试验的地方依然光洁无 锈，甚至连最初的喷砂纹理都清晰可见。附上以前拍的照片，最近一直没有拍，但是和照 片上相比没有变化。锌粉我们公司是北京的，用的就是北矿的。具体不是我联系的，属于北京矿冶研究总院的。今天把原来做阴极保护作用试验的试板取出 来观察了下，并重新拍了照片。 自己觉得效果还是不错的，到今天为止，阴 极保护作用时间
6、已经超过 15 个月了，2007 年 6 月-7 月间浸泡的所有试板的裸露处均无 任何红锈生成，漆膜表面也无任务锈蚀气泡 等问题。已经远远超过美军标 DOD-P-24648 要求的 30 天期限。 今天附上照片。 军 事 规 范 （美军标 DOD-P-24648） 此规范核准应用于国防部所有部门和机构。 1、范围 11 范围对象：此规范之对象为应用于暴露 在海面、高湿、海水及大气环境中的钢结构 外表面的含锌底漆。 4.8.13 阴极保护性能。 4.8.13.1 30 天。 （）在每块试板的一面画一直 径 40mm 的圆，并用胶带封好。然后将试板 所有暴露部分喷涂上干膜厚为 0.076mm 的涂
7、 层。固化 24 小时，并将试板上部 25mm 及试 板边缘用 MIL-P-15930 的 120 号配方或其它封 装材料（如石蜡）封好。将试板在室温下固 化 7 天，撕去圆上的胶带，裸露金属表面的 污染物用 4.6.2 规定的轻质喷沙除去。然后将 试板浸入装有 1200ml 人工海水的 1500ml 耐 热烧杯中。这样水-空气界面发生在 formula120 处。在整个试验过程中通过添加 蒸馏水来保证液面高度恒定，当有腐蚀发生 时停止试验，并用 3.18.1 规定的方法检测试 板性能（一致性） 。类型类型 水性无机富锌底漆用途用途 钢结构防腐涂料按溶剂类按溶剂类型分型分水性漆品牌品牌 力龙涂
8、料颜色颜色 锌灰色单件净重单件净重 20000（g） 保质期保质期 12（个月） 总固含量总固含量73%干燥时间干燥时间2h（实干）耐水性耐水性 12 个月包装规格包装规格 20kg/套以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的常温固化水性涂料。漆膜可常温自固化，对环境无污染，在各类富锌底漆中，耐腐蚀最佳，持续耐高温为 400，瞬间耐热为 1200。带涂层焊接、切割等热加工烧损面积小，不影响焊接质量。主要用途：用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆，单一涂层也可用于海水、中性水和中性溶剂储罐。技术指标：漆膜颜色及外观 锌灰色，漆膜平整，无光或亚光固体份含量（混合后），% 73适用期
9、，h 8表干时间，min 30实干时间，h 2附着力（划格法），级 2附着力（拉开法），MPa 4耐水性 12 个月耐盐水性 12 个月耐盐雾性 3000h阴极保护性 6 个月（DOD-P-24648） 使用参数：表面处理：喷砂除锈 Sa 2.5 级，表面粗糙度 Rz2560m。涂覆方法：采用有气喷涂，局部采用刷涂。混合比例：组份 A（液体）：组份 B（锌粉）=1：2.42.7（重量比）理论用量：0.180kg/m2（干膜厚度 40m）。富锌底漆以超细高活性锌粉作为主要防锈颜料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈底漆。富锌漆的漆膜在受到机械损
10、伤后，其露出的钢铁表面有防蚀电流通过，沉淀下锌的腐蚀产物而形成一层保护膜。这种“自修补”作用尤以新的漆膜更为显著。目前主要有三类：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌涂料。环氧富锌底漆对基材的表面处理要求没有无机富锌底漆那么苛刻，而且与基材的附着力好，漆膜柔韧，除醇酸漆外，环氧富锌底漆可与绝大多数油漆相兼容，与中间漆、面漆配套构成的体系结构防腐寿命能达到 1520 年，再加上环氧富锌底漆性能稳定，得到广泛应用。尤其是难以控制环境的现场施工和结构复杂的钢结构，更加显示其优点。水性无机富锌涂料以水为稀释剂，VOC 含量为零，无毒无味，储存、运输及施工过程安全无污染；在富锌底漆中，耐腐蚀性
11、能最佳，对钢材表面不可避免污染的可溶盐具有良好的忍耐性，抗紫外线能力强，据美国国家航空航天总署（NASA）报告，单一涂层在海洋大气条件下的使用寿命至少为 25 年。同类产品（美国 IC531）有 50 年以上大规模成功应用案例。LT-100 水性无机富锌涂料单一涂层 100120m。用于：接触海水、淡水的水工钢结构防腐中性溶剂储罐以及接触溶剂的钢结构防腐LT-100 水性无机富锌涂料对钢材表面不可避免污染的可溶盐具有良好的忍耐性和优良阴极保护性，能保证涂层对接触海水以及海上钢结构的防腐寿命达到 25 年。防腐施工中，可溶性盐是严格控制指标，钢结构在沿海加工和运输难免受到可溶盐的污染，喷砂的磨料
12、在沿海也难免受污染，有的钢结构已在海水环境中使用，需要防腐维修，可溶盐含量很高，而施工现场难于处理控制，LT-100 水性无机富锌涂料能对可溶性盐具有良好的忍耐性，能够保证达到预期的效果。我们参考美国军用标准 DOD-P-24648 中的阴极保护性的试验方法测试 LT-100 水性无机富锌涂料的阴极保护性。DOD-P-24648，主要适用于暴露在海面、高湿、海水及大气环境中的钢结构外表面用的含锌底漆。试验方法是在喷涂涂料的试板上留一直径 40mm 的圆裸露出金属表面，将试板浸入人工海水（3氯化钠）中，当有腐蚀发生时停止试验，以时间表示阴极保护性能。DOD-P-24648 要求阴极保护性能时间为
13、 30 天。LT-100 水性无机富锌涂料阴极保护性 12 个月（两年），仍未见腐蚀，表明涂层能对金属提供优良的化学保护。LT-100 水性无机富锌涂料能耐大部分中性溶剂，并能导静电。若溶剂中混有酸性成分（如原油、甲醇等）容易与锌反应，就不能选用富锌涂料。LT-100 水性无机富锌涂料不能耐的介质：苯酚、丙烯腈、已二腈、丙烯酸、动物油脂、植物油脂、环氧丙烷等一般是溶剂有酸性容易与锌反应。是由环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、助剂和改性固化剂组成的双组份常温固化涂料。产品采用经助剂处理过的玻璃鳞片，使其与环氧树脂产生亲和性和共价键，从而增大附着力，提高涂层的致密性，使涂层具有优良的物理机械性能。扁平状
14、玻璃鳞片在漆膜中平行重叠排列，对防腐介质的渗透形成层层屏障，延长了介质渗透到基材的路径，大大降低了漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质等的腐蚀。主要用途：用于强腐蚀环境的管道、储罐、化工设备、水闸、混凝土构件的防腐。由于玻璃耐碱性较差，接触碱性液体慎用。技术指标：漆膜颜色及外观 灰色，漆膜平整固体份含量（组份 A），% 75适用期，h 6表干时间，h 2 实干时间，h 24附着力（拉开法），MPa 4柔韧性，mm 2耐水性 30d耐盐水性 30d使用参数：常用配套：两底两面表面处理：推荐喷砂除锈；手工除锈 St3 级涂覆方法：高压无气喷涂，空气喷涂，滚涂和刷涂混合比例：组份 A：组份 B=
15、8：1（重量比）理论用量：0.110 kg/m2 （干膜厚度 40m）环氧树脂、导电填料和颜填料、聚酰胺固化剂等组成的双组分导静电涂料。固化后的漆膜具有良好的耐油、耐水性，不污染油品，漆膜坚韧，耐冲击和耐磨。主要用途：适用于航空煤油、汽油、柴油等成品油罐的防腐，也可用于其他需要防静电的场所。技术指标：漆膜颜色及外观 酱红，漆膜平整固体份含量（组份 A），% 70细度，m 100适用期，h 6表干时间，h 2实干时间，h 24附着力（划圈法），级 1附着力（拉开法），MPa 4柔韧性，mm 2抗冲击性，cm 50耐水性 21d耐盐水性 21d耐油性（汽、柴、煤） 21d面电阻率， 1081011使用参数：常用配套：LT-126 可选为底漆，也可作面漆使用。选择富锌底漆为配套底漆，不仅满足导静电要求，而且防锈性能更佳。表面处理：推荐喷砂除锈；手工除锈 St3 级涂覆方法：高压无气喷涂，空气喷涂，滚涂和刷涂混合比例：组份 A：组份 B=8：1（重量比）理论用量：0.110 kg/m2（干膜厚度 40m）水性无机富锌专业生产商，做真防腐的涂料！
