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1、工艺材料科培训课件 橡胶生产工艺介绍 创建时间：2005-7-13 8:20 田龙 1 橡 胶 生 产 工 艺 介 绍 工艺材料科培训课件 橡胶生产工艺介绍 创建时间：2005-7-13 8:20 田龙 2 目录目录 1综述综述. 3 2橡胶加工工艺橡胶加工工艺. 3 2.1 塑炼工艺塑炼工艺.3 2.2 混炼工艺混炼工艺.3 2.3 压延工艺压延工艺.4 2.4 压出工艺压出工艺.5 2.5 注射工艺注射工艺.5 2.6 压铸工艺压铸工艺.5 2.7 硫化工艺硫化工艺.5 2.8 其他生产工艺其他生产工艺.6 3橡胶配方设计橡胶配方设计. 6 3.1 橡胶的硫化（交联）橡胶的硫化（交联）.6
2、 3.1.1 硫黄硫化体系 .6 3.1.2 过氧化物硫化体系- 自由基机理.7 3.1.3 氧化物硫化体系.7 3.2 橡胶的填料橡胶的填料.7 3.2.1 作用 .7 3.2.2 填料的结构 .8 3.3 软化剂和增塑剂软化剂和增塑剂.9 3.3.1 软化剂的作用 .9 3.3.2 常见品种 .9 3.3.3 选择原则 .9 3.4 橡胶的防护体系橡胶的防护体系.10 3.4.1 分类 .10 3.4.2 反应机理 .10 3.5 配方设计与硫化橡胶物性的关系配方设计与硫化橡胶物性的关系 .11 3.5.1 拉伸强度 .11 3.5.2 撕裂强度 .11 工艺材料科培训课件 橡胶生产工艺介
3、绍 创建时间：2005-7-13 8:20 田龙 3 1 综述综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品 的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程， 通过各种加工手段， 使得弹性的橡 胶变成具有塑性的塑炼胶， 在加入各种配合剂制成半成品， 然后通过硫化是具有塑性的半成 品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转 变为柔软、便于加工的
4、塑性状态的过程。 生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、 压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度， 对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。 在满足加工工艺要 求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需 要塑炼而直接进行混炼。 在橡胶工业中， 最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。 机械塑炼法所用的主要设备 是开放式炼胶机、 密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。 化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药 品来提高塑炼效果的方法。 开炼机塑炼时温度一般在 80以下，属于低温
5、机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶 温度在 120以上，甚至高达 160- 180，属于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。 几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为 30- 40，时间约为 15- 20min；采用密炼机塑炼当温 度达到 120以上时，时间约为 3- 5min。 丁苯橡胶的门尼粘度多在 35- 60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以 提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。 氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通 3- 5 次，薄通温度在 30- 40。 乙丙橡胶的分子主链是饱和结构， 塑炼难以引起分子的裂解， 因此要选择门尼粘度低的品种 而不用塑炼。
