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1、手动工具安全使用规范（安全知识）手动工具安全使用规范（安全知识）一、一般要求一、一般要求 1.1. 使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用方法、保管和维修方法及保养方法。2.2. 各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。3.3. 工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。4.4. 停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。5.5. 带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。6.6. 使用特殊工具时（如喷灯、冲头等） ，应有相应安全措施。7.7. 小型工器具放在工具袋中妥善保管。二、电动工具二、电动工具1.1. 电动工具必须装漏电保护器。2.
2、2. 电动工具必须有可靠的接地保护。3.3. 电源开关及电线必须符合安全要求。4.4. 使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开关应设在监护人便于观察、便于操作的地方。5.5. 在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。6.6. 使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。7.7. 使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。8.8. 使用砂轮机前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用。由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差
3、。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮。砂轮片有效半径磨损达 2/3 时必须更换。三、风动工具三、风动工具1.1. 使用风动工具时，气源应装气水分离器，以免混浊空气进入，磨损机件。2.2. 供气的金属管和软管应进行吹洗，不得对人，与套口连接应牢固。3.3. 风管不得变成锐角，遭受挤压或受到损坏时，应立即停止使用。4.4. 风动工具使用过程中，沿风管方向不得站人，以防风管脱口伤人。5.5. 更换工具附件，须待气体全部排
4、出，压力下降后，方可进行。6.6. 使用冲击性风动工具（风锤、风镐、风铲、风枪等）时，必须把工具置于工作状态后，方可通气。7.7. 严禁用氧气做风动工具的风源。四、燃气、机械、油压工具四、燃气、机械、油压工具1.1. 喷灯喷灯是靠燃气产生高温的工具，由于喷灯是手持工具，其稳定性差，火焰温度高，又有一定压力，使用时必须谨慎。使用前应进行检查：油筒不得漏油，喷油嘴螺丝扣不得漏气，油筒内的油量不得超过油简容积的 3/4，加油的螺丝塞应拧紧。禁止明火的工作区，严禁使用喷灯，附近有可燃物体和易燃物体的场所禁止使用喷灯；喷灯的火焰或带电部分的距离应满足：1kV 以下时lm，ll0kV 时1.5m，大于 l
5、0kV 时3m。使用喷灯时，灯内压力及火焰应调整适当，工作场所不得靠近易燃物体，工作场所应使空气流通。严禁向使用煤油或柴油喷灯内注入汽油。喷灯加油时应灭火，且待冷却后放尽油压方可加油，喷灯用完后也应放尽压力，待冷却后放入工具箱妥善保管。2.2. 千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于校正设备安装偏差和物件变形等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。1) 因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其千斤顶的性能、特点及使用方法。2) 保持千斤顶的清洁，应放
6、在干燥、无尘处。切不可在潮湿、污垢、露天处存放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。3) 使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。4) 千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。5) 千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。6) 千斤顶使用时的放置处应平整、坚实，如在凹凸不平或土质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。7) 不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。8) 千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞
7、高度的 3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达 20严禁使用。9) 要注意千斤顶顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。10) 千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。11) 数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。3.3. 链条葫芦链条葫芦 （又称倒链）是一种不需要底部铺垫固定，且可将重物在空间中升到任何一个需
8、要的位置上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于中装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对口、找正等。链条葫芦使用应注意：1) 使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。2) 对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形、严重磨损等。3) 使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。4) 链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。5) 操作时，葫芦下方不得站人。6) 严禁超负荷使用。操作中应用根据
9、葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在 5t 以下的允许 1 人拉链，5t 以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。7) 吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。8) 链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。9) 链条磨损达 15以上严禁继续使用。10) 切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。4.4. 其他手动工具1) 携带：a) 携带手动工具时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里， 更不要插在腰带上。b) 对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在
10、脚手架上，架空的管道及机械的部件上。c) 作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。d) 对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。e) 携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。2) 手动工具的柄部：a) 受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，碎块飞出难以防备，为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍（青铜环） 。b) 对于需装木柄的手动工具，其木柄应采用有韧性的硬木（如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等）制作。木柄应表面
11、光滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。c) 木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。d) 为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。5.5. 金属切割工具：1) 錾子：a) 錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢做錾子。热处理后的硬度为 HRC（4852） ；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。b) 一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾） ；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾（狭錾） ；錾削油槽使用油槽錾。c) 握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无
12、名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出 20mm 左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握得太紧。d) 錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头 10mm 处时，应掉头錾削。e) 为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。f) 錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。2) 挫刀：挫刀是用高碳钢 T13 或 T12 制成的，淬火后的硬度为 HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为
13、平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事项：a) 挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。b) 要正确地使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟 2060 次为宜。c) 挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。d) 挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用
14、手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。e) 挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。f) 严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。3) 手锯：手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。所以在使用中应注意以下事项：a) 应根据所加工材料的硬度和厚度去正确地选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。b) 被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。c) 锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过15
15、，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。d) 锯割时，向前推锯时双手要适当地加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。e) 安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。4) 丝锥和扳牙：丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应注意：a) 攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向
16、压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。b) 当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2 圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。c) 在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。d) 套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。e) 套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常地反转扳牙。f) 工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。5) 剪切刀：剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动，对薄板材料进行成形和切割用的刀具。应根据被剪材料的厚度及工件的形状选用相应规格的剪切刀。以防剪切刀由于超负荷工作而崩刃。一般剪切直的、弯度不大的、短的切口，可使用直口手工剪；剪切直的、长的工件可用直通剪；剪切内曲线应用孔剪；剪切厚度大的应用手动机器剪。剪切刀使用时应注意正确的操作：a) 不要将被剪切的工件过近地推向
