高级工 技师 高级技师 要求

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1、21 职业道德 211 职业道德基本知识 212 职业守则 （1） 遵守国家法律、法 规和有关规定； （2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3） 严格执行相关 标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4） 学习新知识新技能、勇于开 拓和创新； （5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6） 着装整洁，符合规定； 保持工作环境清洁有序，文明生产。 22 基础知识 221 基础理论知识 （1）机械制 图 （2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专 业英语基础 222 机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、

2、 基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺 （5） 设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗 工基本操作知识 223 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 224 质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 225 相关法律、法规知识 （1） 劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识 3工 作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的 要求。 3

3、.1 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备 （一）读图与绘 图 1. 能读懂中等复 2. 杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图 3. 能绘制有沟 槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图 4. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀 结构等简单机构装配图 1. 复 2. 杂零件的表达方法 3. 简单零件图的画法 4. 零件三视图、 局部视图和剖视图的画法 （二）制定加工工艺 1. 能读懂复 2. 杂零件的铣削加工工艺文 件 3. 能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 1. 数控加工工艺 知识 2. 数控加工工艺文件的制定方法 （三）零件定位与装夹

4、1. 能使用铣削加工常用夹 具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 2. 能够选择定位基准，3. 并找正零件 1. 常用 夹具的使用方法 2. 定位与夹紧的原理和方法 3. 零件找正的方法 （四）刀具准备 1. 能 够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 2. 能根据数控铣床特性、 零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，3. 并确定数控加工需要的切 4. 削参数和切 5. 削用量 6. 能够利用数控铣床的功能，7. 借助通用量具或对刀仪测量刀 具的半径及长度 8. 能选择、安装和使用刀柄 9. 能够刃磨常用刀具 1. 金属切 2. 削与刀 具磨损知识 3. 数控铣

5、床常用刀具的种类、结构、材料和特点 4. 数控铣床、零件材料、 加工精度和工作效率对刀具的要求 5. 刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 6. 刀柄的分类和使用方法 7. 刀具刃磨的方法 二、数控编程 (一)手工编程 1. 能编制由直线、 圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编 制 1. 数控编程知识 2. 直线插补和圆弧插补的原理 3. 节点的计算方法 （二）计算机辅 助编程 1. 能够使用 CAD/CAM 软件绘制简单零件图 2. 能够利用 CAD/CAM 软件完成简 单平面轮廓的铣削程序 1. CAD/CAM 软件的使用方法 2. 平面

6、轮廓的绘图与加工代码生成 方法 三、数控铣床操作 （一）操作面板 1. 能够按照操作规程启动及停止机床 2. 能使 用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 1. 数控铣床操作说明书 2. 数控铣床操作面板的使用方法 （二）程序输入与编辑 1. 能够通过各种途径（如 DNC、 网络）输入加工程序 2. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1. 数控加工程序的输入 方法 2. 数控加工程序的编辑方法 （三）对刀 1. 能进行对刀并确定相关坐标 2. 系 3. 能设置刀具参数 1. 对刀的方法 2. 坐标 3. 系的知识 4. 建立刀具参数表或文件的方法 （四）程序调试与运行 能够

7、进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切 程序调试 的方法 （五）参数设置 能够通过操作面板输入有关参数 数控系统中相关参数的输入方法 四、零件加工 （一）平面加工 能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面 等的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2m 1 平面铣削的基本知识 2 刀具端刃的切 3 削 特点 （二）轮廓加工 能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工， 并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗 糙度达 Ra3.

8、2m 1. 平面轮廓铣削的基本知识 2. 刀具侧刃的切 3. 削特点 （三）曲面加 工 能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2m 1曲面铣削的基本知识 2球头刀具的切削特点 （四）孔类加工 能够运用数控加工程 序进行孔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2m 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 （五） 槽类加工 能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求： （1）

9、尺寸公 差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2m 槽、键槽的加 工方法 （六）精度检验 能够使用常用量具进行零件的精度检验 1. 常用量具的使用方法 2. 零件精度检验及测量方法 五、维护与故障诊断 （一）机床日常维护 能够根据说明书 完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日 常保养等 1. 数控铣床说明书 2. 数控铣床日常保养方法 3. 数控铣床操作规程 4. 数控系 统（进口、国产数控系统）说明书 （二）机床故障诊断 1. 能读懂数控系统的报警信息 2. 能发现数控铣床的一般故障 1. 数控系统的报警信息

10、2. 机床的故障诊断方法 （三）机床 精度检查 能进行机床水平的检查 1. 水平仪的使用方法 2. 机床垫铁的调整方法 3.2 高 级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备 （一）读图与绘图 1. 能读懂 装配图并拆画零件图 2. 能够测绘零件 3. 能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构 装配图 1. 根据装配图拆画零件图的方法 2. 零件的测绘方法 3. 数控铣床主轴与进给系统 基本构造知识。 （二）制定加工工艺 能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文 件 复杂零件数控加工工艺的制定 （三）零件定位与装夹 1. 能选择和使用组合夹具和专 用夹具 2. 能选择和使用专

11、用夹具装夹异型零件 3. 能分析并计算夹具的定位误差 4. 能够 设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等） 1. 数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调 整方法 2. 专用夹具的使用方法 3. 夹具定位误差的分析与计算方法 4. 装夹辅具的设计与 制造方法 （四）刀具准备 1. 能够选用专用工具（刀具和其他） 2. 能够根据难加工材料 的特点，3. 选择刀具的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方 法 2. 切 3. 削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 二、数控编程 （一）手工 编程 1. 能够编制较复 2. 杂的二维轮廓铣削程序 3. 能够根据加工要求编制二次曲

12、面的铣 削程序 4. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 5. 能够进行变量编程 1. 较复 2. 杂二维节点的计算方法 3. 二次曲面几何体外轮廓节点计算 4. 固定循环和子程序 的编程方法 5. 变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程 1. 能够利用 CAD/CAM 软 件进行中等复 2. 杂程度的实体造型（含曲面造型） 3. 能够生成平面轮廓、平面区域、三 维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 4. 能进行刀具参数的设定 5. 能进行加 工参数的设置 6. 能确定刀具的切 7. 入切 8. 出位置与轨迹 9. 能够编辑刀具轨迹 10. 能 够根据不同 11. 的数控

13、系统生成 G 代码 1实体造型的方法 2曲面造型的方法 3刀 具参数的设置方法 4刀具轨迹生成的方法 5各种材料切削用量的数据 6有关刀具切 入切出的方法对加工质量影响的知识 7轨迹编辑的方法 8后置处理程序的设置和使用 方法 （三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与 干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法 三、数控铣床操作 （一）程序调试与运行 能够 在机床中断加工后正确恢复加工 程序的中断与恢复加工的方法 （二）参数设置 能够依据 零件特点设置相关参数进行加工 数控系统参数设置方法 四、零件加工 （一）平面铣削 能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶

14、梯面等，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2m 1平面铣 削精度控制方法 2刀具端刃几何形状的选择方法 （二）轮廓加工 能够编制数控加工程 序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2m 1平面轮廓铣削的精度控制 方法 2刀具侧刃几何形状的选择方法 （三）曲面加工 能够编制数控加工程序铣削二次 曲面，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3） 表面粗糙度达 Ra3.2m

15、1二次曲面的计算方法 2刀具影响曲面加工精度的因素以及控 制方法 （四）孔系加工 能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2m 麻 花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 （五）深槽加工 能够编制数控加工程序进 行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 （2）形位公差等 级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2m 深槽、三维槽的加工方法 （六）配合件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达 IT8 1. 配合件的加工方法 2.

16、尺寸链换算的方法 （七）精度检验 1. 能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零 件的精度 2. 能对复 3. 杂、异形零件进行精度检验 4. 能够根据测量结果分析产生误差的 原因 5. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1. 复 2. 杂、异形零件的精 度检验方法 3. 产生加工误差的主要原因及其消除方法 五、维护与故障诊断 （一）日常 维护 能完成数控铣床的定期维护 数控铣床定期维护手册 （二）故障诊断 能排除数控铣 床的常见机械故障 机床的常见机械故障诊断方法 （三）机床精度检验 能协助检验机床的 各种出厂精度 机床精度的基本知识 33 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备 （一）读图与绘图 1. 能绘制工装装配图 2. 能读懂常用数控铣床的机械原 理图及装配图 1. 工装装配图的画法 2. 常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法 （二） 制定加工工艺 1. 能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程 2.