1齿轮滚刀技术条件 一．JT－41 主要检查项目um模数序号检查项目 精度 等级1~2.25>2.25~4>4~6>6~8>8~10AA－－－－－A1515151825B－－－－－1滚刀一转内切削刃的螺旋线的误 差的公差C－－－－－AA－－－－－A2525253040B－－－－－2滚刀三转内切削刃的螺旋线误差 的公差C－－－－－AA±8±8±10±12±12A±10±10±15±15±25B±15±15±25±25±353最大齿距偏差C±25±40±40±40±40AA±12±12±15±18±18A±15±15±25±25±40B±25±25±40±40±504任意三个齿距长度内的齿距累积 误差C±40±60±60±60±60AA810121520A1215182530B1825303540以 长 度 计C3050707070AA6’4’3’3’3’A10’7’5’5’4’B15’11’8’7’7’5齿形误差的公差以 角 度 计C22’16’12’10’10’AA3040506080A40507090120B6080110140170以 长 度 计C90120150200250AA－－－－－A35’25’20’18’18’B50’35’30’30’30’6刀齿前面的非径向性以 角 度 计C－－－－－AA2020304040A3030404050B40506060807刀齿的径向跳动C50707070902um模数序号检查项目 精度 等级1~2.25>2.25~4>4~6>6~8>8~10AA3540505060A3540505060B506075901058容屑槽周节的累积误差的 公差C7080100120140AA3030404050A3030404050B40404545509外圆直径的圆柱度公差C8080120120120AA8881010A1010202020B202020202010轴台端面跳动C2020252525AA1010101015A2020202020B202020202011轴台的径向跳动C3030303030AA±20±25±30±40±50A±20±25±30±40±50B±20±25±30±40±5012C±30±40±50±60±7013齿顶圆角半径偏差±80±100±120±150±200模数1~1.5>1.5~2.5>2.5~4>4~6>6~10AA506380100125A506080100125B8010012516020014C不规定AA±0.02SK±0.02SK±0.016SK±0.016SK±0.0125SKA±0.03SK±0.03SK±0.025SK±0.025SK±0.02SKB±0.05SK±0.05SK±0.04SK±0.04SK±0.03SK15C不规定模数精度等级1~1.5>1.5~2.75>2.75~4.5>4.5~6.5>6.5~8>8~1016齿顶至齿根修缘部 分起始点距离偏差A±150±150±200±250±300±35017齿根修缘部分修正 角偏差A±50’±30’±20’±15’±12’±10’滚刀外圆直径偏差按 10 级（GB159－59）取负值全长偏差按 10 级（GB159－59）取负值 内孔直径偏差：AA、A、B 级按 H6（GB1801-79） ，C 级按 H7（GB1801-79）3渐开线花键滚刀技术条件渐开线花键滚刀技术条件一．JT－54 主要检查项目um模数序号检查项目 精度 等级1~2.25>2.25~4>4~6>6~8>8~10A±10±10±15±15±251最大齿距偏差B±15±15±25±25±35A±15±15±25±25±402任意三个齿距长度内的齿距累积 误差的公差B±25±25±40±40±50A891014173齿形误差的公差B1014172023A30405060704刀齿前面非径向性B4050607080A35455060705刀齿前面与内孔轴线的不平行度B4555658090A35405050606容屑沟周节的累积误差的公差B4040506070A30304040507刀齿对内孔轴线的径向跳动B4050606080A30304040508外圆直径的圆柱度公差B4040454550A20202020209轴台对内孔轴线的径向跳动B2020202020A101020202010轴台端面对内孔轴线跳动B2020202020A±20±25±30±40±5011齿厚偏差B±20±25±30±40±50滚刀的表面粗糙度（按 GB1031－83） 刀齿前面、齿侧表面、内孔表面及轴台端面不低于 Ra0.63，轴台外圆表面不低于 Ra1.25，齿顶 表面不低于 Rz3.2 内孔直径偏差按 H6（GB1801－79） 滚刀外圆直径偏差按 d10（GB159-59）规定 滚刀全长偏差按 d9（GB159-59）规定，轴台外径偏差按 d10(Gb159-59)规定。
4双圆弧齿轮滚刀技术条件（JT-117）模数序号检查项目 精度 等级2>2~3.5>3.5~6>6~10>10~16>16~25>25~32AAH5（GB1801-79）AH5（GB1801-79）1孔径偏差BH6（GB1801-79）AA3345A55681014212轴台的径向圆跳动B162234AA2334A4456811173刀齿的径向圆跳动B121826AA14161924A222530385067854刀齿的径向圆跳动B85106132AA11121519A182024304055855刀齿前面的径性B70100150AA14161924A2225303850701056容屑槽的相邻周节差B90125190AA26303645A42485570951302007容屑槽周节的最大累 积误差B170240350AA25405070A355065901201702508刀齿前面与内孔轴线 的平行度（仅用于直 槽）B140200300AA60/100mmA80/100mm9容屑槽的导程误差 （仅用于螺旋槽）B100/100mmAA12151520A2025253232405010工作部分切削刃的齿 形误差 B506080AA±16±20±25±32A±20±25±32±40±50±50±5011齿厚偏差B±50±50±50AA4568A68101216202512相邻切削刃的螺旋线 误差B253240AA8101216A1216202532405013滚刀一转内切削刃的 螺旋线误差B5063805um模数序号检查项目 精度 等级2>2~3.5>3.5~6>6~10>10~16>16~25>25~32AA12162025A2025324050638014滚刀三转内切削刃的 螺旋线误差B80100125AAA±8±10±12±16±20±25±3215齿距最大偏差B±32±40±50AAA±16±20±25±32±40±50±6316B±63±80±100滚刀表面的粗糙度（按 GB1031-83） ，应不大于下表规定的数值。
滚刀的精度等级AAAB检查表面表面粗糙度 参数表面粗糙度内孔配合表面Ra0.320.320.63轴台端面Ra0.630.630.63轴台外圆Ra0.630.6.1.25刀齿前面Ra0.630.630.63刀齿侧面Ra0.320.630.63刀齿顶面及过渡圆弧表面Rz3.23.26.3滚刀外径偏差为 h15(GB1804-79) 滚刀总长的偏差为 Js15（GB1804-79）。