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1、1齿轮滚刀技术条件 一JT41 主要检查项目um模数序号检查项目 精度 等级12.252.2544668810AAA1515151825B1滚刀一转内切削刃的螺旋线的误 差的公差CAAA2525253040B2滚刀三转内切削刃的螺旋线误差 的公差CAA88101212A1010151525B15152525353最大齿距偏差C2540404040AA1212151818A1515252540B25254040504任意三个齿距长度内的齿距累积 误差C4060606060AA810121520A1215182530B1825303540以 长 度 计C3050707070AA64333A1075
2、54B15118775齿形误差的公差以 角 度 计C2216121010AA3040506080A40507090120B6080110140170以 长 度 计C90120150200250AAA3525201818B50353030306刀齿前面的非径向性以 角 度 计CAA2020304040A3030404050B40506060807刀齿的径向跳动C50707070902um模数序号检查项目 精度 等级12.252.2544668810AA3540505060A3540505060B506075901058容屑槽周节的累积误差的 公差C7080100120140AA303040405
3、0A3030404050B40404545509外圆直径的圆柱度公差C8080120120120AA8881010A1010202020B202020202010轴台端面跳动C2020252525AA1010101015A2020202020B202020202011轴台的径向跳动C3030303030AA2025304050A2025304050B202530405012C304050607013齿顶圆角半径偏差80100120150200模数11.51.52.52.5446610AA506380100125A506080100125B8010012516020014C不规定AA0.02SK
4、0.02SK0.016SK0.016SK0.0125SKA0.03SK0.03SK0.025SK0.025SK0.02SKB0.05SK0.05SK0.04SK0.04SK0.03SK15C不规定模数精度等级11.51.52.752.754.54.56.56.5881016齿顶至齿根修缘部 分起始点距离偏差A15015020025030035017齿根修缘部分修正 角偏差A503020151210滚刀外圆直径偏差按 10 级（GB15959）取负值全长偏差按 10 级（GB15959）取负值 内孔直径偏差：AA、A、B 级按 H6（GB1801-79） ，C 级按 H7（GB1801-79）3
5、渐开线花键滚刀技术条件渐开线花键滚刀技术条件一JT54 主要检查项目um模数序号检查项目 精度 等级12.252.2544668810A10101515251最大齿距偏差B1515252535A15152525402任意三个齿距长度内的齿距累积 误差的公差B2525404050A891014173齿形误差的公差B1014172023A30405060704刀齿前面非径向性B4050607080A35455060705刀齿前面与内孔轴线的不平行度B4555658090A35405050606容屑沟周节的累积误差的公差B4040506070A30304040507刀齿对内孔轴线的径向跳动B4050
6、606080A30304040508外圆直径的圆柱度公差B4040454550A20202020209轴台对内孔轴线的径向跳动B2020202020A101020202010轴台端面对内孔轴线跳动B2020202020A202530405011齿厚偏差B2025304050滚刀的表面粗糙度（按 GB103183） 刀齿前面、齿侧表面、内孔表面及轴台端面不低于 Ra0.63，轴台外圆表面不低于 Ra1.25，齿顶 表面不低于 Rz3.2 内孔直径偏差按 H6（GB180179） 滚刀外圆直径偏差按 d10（GB159-59）规定 滚刀全长偏差按 d9（GB159-59）规定，轴台外径偏差按 d1
7、0(Gb159-59)规定。4双圆弧齿轮滚刀技术条件（JT-117）模数序号检查项目 精度 等级223.53.56610101616252532AAH5（GB1801-79）AH5（GB1801-79）1孔径偏差BH6（GB1801-79）AA3345A55681014212轴台的径向圆跳动B162234AA2334A4456811173刀齿的径向圆跳动B121826AA14161924A222530385067854刀齿的径向圆跳动B85106132AA11121519A182024304055855刀齿前面的径性B70100150AA14161924A2225303850701056容屑槽
8、的相邻周节差B90125190AA26303645A42485570951302007容屑槽周节的最大累 积误差B170240350AA25405070A355065901201702508刀齿前面与内孔轴线 的平行度（仅用于直 槽）B140200300AA60/100mmA80/100mm9容屑槽的导程误差 （仅用于螺旋槽）B100/100mmAA12151520A2025253232405010工作部分切削刃的齿 形误差 B506080AA16202532A2025324050505011齿厚偏差B505050AA4568A68101216202512相邻切削刃的螺旋线 误差B253240
9、AA8101216A1216202532405013滚刀一转内切削刃的 螺旋线误差B5063805um模数序号检查项目 精度 等级223.53.56610101616252532AA12162025A2025324050638014滚刀三转内切削刃的 螺旋线误差B80100125AAA810121620253215齿距最大偏差B324050AAA1620253240506316B6380100滚刀表面的粗糙度（按 GB1031-83） ，应不大于下表规定的数值。滚刀的精度等级AAAB检查表面表面粗糙度 参数表面粗糙度内孔配合表面Ra0.320.320.63轴台端面Ra0.630.630.63轴台外圆Ra0.630.6.1.25刀齿前面Ra0.630.630.63刀齿侧面Ra0.320.630.63刀齿顶面及过渡圆弧表面Rz3.23.26.3滚刀外径偏差为 h15(GB1804-79) 滚刀总长的偏差为 Js15（GB1804-79）
