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1、6.9.2 钢管片材质要求1. 钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸。各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进口钢材应按设计和合同规定的标准验收。2. 由于钢材，受风吹雨淋和空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规定。3. 由于焊接材料不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。4 . 钢管片的防腐标准高，故对防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料提出要求。6.9.3 钢管片制作要求1. 由于二氧化碳气体保护焊与其他焊接方法相比，有焊接变形
2、小、质量好、生产率高、操作性能好等优点，为保证质量，本条规定了钢管片的焊接方法。 2. 在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。3. 焊接材料决定了钢管片制做质量。其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。进场的焊接材料必须经验收合格，产品必须注意生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量因素。6.9.4 钢管片质
3、量要求为确保焊接质量，本条规定了主要焊缝应进行着色探伤或磁粉探伤。主要焊缝是指钢管片两侧面板与两端面板间的焊缝，以及它们与顶弧板之间的焊缝。6.9 钢管片6.9.2 钢管片质量应符合下列要求：1 钢管片尺寸偏差、水平拼装和检验方法应符合本规范第 6.7.2 条中第 5 款和第 6.7.3条的规定；2 焊缝表面不得有焊接缺陷；3 主要焊缝应按 50比例进行着色探伤(PT）或磁粉探伤(MT）检查。表 6.7.2 管片允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验工具检查数量宽度1卡尺3 点弧、弦长1样板、塞尺3 点内腔高度+3，-1钢卷尺3 点6.7.3 每生产 200 环管片后应进行水平拼装检验 1 次，其允许偏差和检验方法应符合表 6.7.3 的规定。表 6.7.3 管片水平拼装检验允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验工具环向缝间隙2每缝测 6 点塞尺纵向缝间隙2每缝测 2 点塞尺成环后内径2测 4 条（不放衬垫）钢卷尺成环后外径+6，-2测 4 条（不放衬垫）钢卷尺
