红旗厂冷却方案

《红旗厂冷却方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《红旗厂冷却方案（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、西安西安红红旗厂旗厂实验实验液液压压 设备设备冷却清洗方案冷却清洗方案编制单位：西安巾铎制冷装饰有限公司编制单位：西安巾铎制冷装饰有限公司编制时间：编制时间：2010 年年 8 月月 14 日日目目 录录一、一、工程概况工程概况二、原部分采取冷却方法二、原部分采取冷却方法三、设计参考和依据三、设计参考和依据四、方案思路：方案思路：五、方案选型五、方案选型六、系统清洗维护方案六、系统清洗维护方案七、冷却系统工程预算七、冷却系统工程预算八、清洗维护工程预算八、清洗维护工程预算九、附：冷水循环原理图九、附：冷水循环原理图一、一、 工程概况：工程概况：红旗厂实验室液压实验设备共 10 台，关于本次冷却

2、设备方面的参数如下：water flow rating 水流评级：15.5（60F） 23.4L/m(6.26gpm) 35.2 L/m(9.3gpm)21.1（70F） 30.2L/m(8.06gpm) 45.4L/m(12gpm)26.7（80F） 42.7L/m(11.3gpm) 64.7L/m(17.2gpm)32.2（90F） 60.4L/m(16gpm) 44.84L/m(24gpm)heat load（maximum) 热负荷(最高)31.65Kw (108000btu/hr) 44.84Kw(153000Btu/hr)二、原部分冷却方法：二、原部分冷却方法：1、原冷却方法部分采

3、用 1 台海尔 LSQWRF 65/B 风冷模块式冷水（热泵）空调机组（风冷机组靠自然界的风冷却，受环境影响较大，不同的环境其设备工况不同，所以能效比一般在3.24 左右的较低水平）LSQWRF 65/B 风冷模块式冷水（热泵）机组是属于商用舒适型空调，受环境温度影响较大，机组在环境温度 2035之间为最佳制冷工况，向系统提供冷却冷水也较稳定，当环境温度大于 35时，制冷能力会随环境温度上升而持续衰减；当环境小于 20时机组基本无法制冷。而本系统是属于一年四季度需要提供冷水冷却的使用工况，选用海尔空调 LSQWRF 65/B 风冷模块式冷水（热泵）机组的缺陷是显而易见的。2、部分设备采用自来水

4、一次性冷却方式，这种方式看似较简单，但浪费宝贵的水资源，在现在低碳环保的社会氛围下是最不可取的。三、设计参考原则和依据：三、设计参考原则和依据：1设计原则：设计原则：依据国家规范、行业标准、品牌品质、经济实用、高效可靠、低碳环保、操作简便、维护便利的原则，提供全新的冷却方案。2设计依据：设计依据：（1） 热泵类似用途冷水热泵机组国家标准（GB/T18430.2-20011987）（2） 采暖通风与空气调节设计规范 （GBJ-98）（3） 中央空调实用技术手册 （交通出版社）（4） 采暖空调制冷手册 （机械工业出版社）（5） 水源热泵设计规范 （GB 5017693）3设计参数：设计参数：（1）

5、室外气象参数：冬季： 采暖（干球）温度 -5 通风（干球）温度 -1空调（干球）温度 -7室外计算相对湿度 60%平均风速 3.4m/s最多风向及其频率 N 11% 极端最低温度 -17.9夏季： 通风（干球）温度 32空调（干球）温度 35.6室外计算相对湿度 76%平均风速 2.6m/s最多风向及其频率 S 11% 极端最高温度 43四、方案思路：方案思路：结合冷却塔和冷水机组的在不同工况的效率优势，在冷却系统采用：冷却塔+（高效）冷水机组的模式，二者优势互补，确保系统在一年四季不同工况都高效、稳定运行，因实验设备比较贵重，故安全也是重中之重。1、当环境温度低于 20时是冷却塔效率的最佳工

6、况，系统直接采用冷却塔冷却系统冷却循环水，冷却塔循环冷却方式，省电省水。2、当环境温度高于 20时，冷却塔效率开始随环境温度上升而衰减，在环境温度到 35时基本效率基本为 0，因此在当环境温度高于 20时启动：冷却塔+冷水机组，采用二次冷却方案，保证冷水冷却系统持续提供 15.521.1冷却水，维持系统用水量最低且循环利用冷却水，系统恒定可靠。3、考虑液压实验设备贵重，系统增加多次水过滤设备，考虑系统稳定，在冷却水循环泵前安装一个容积为 10m3/h 的不锈钢储能水箱，加装储能水箱的目的是确保冷却循环供水温度波动在很小的范围，水箱自带保温层。五、方案选型：五、方案选型：1、参考实验室液压实验设

7、备冷却水参数，选用 4 台水冷模块冷水机组 EKWD030AM/AS 单台机组制冷量：105Kw 冷水流量：18m3/h 冷却水流量：24.1m3/h N=19.1Kw 合计制冷量 420Kw 冷却水总流量：64m3/h，完全满足 10 台液压实验设备系统同时工作。系统模块化组合，输出工况根据工作工况智能自动调节，各台机组互为备用，保证系统全天候高效、稳定、安全。2、根据水冷模块冷水机组 EKWD030AM/AS 参数，系统选用 DFG80-160/2/1 冷水循环泵 2 台，单台流量：88m3/h，扬程：28m N=11Kw，一用一备。3、根据水冷模块冷水机组 EKWD030AM/AS 参数

8、，系统选用 DFG100-100A/2/11 冷水循环泵 2 台，单台流量：100m3/h，扬程：20m N=11Kw，一用一备。4、选用良机 TOWER Moder 玻璃钢圆形冷却塔 LBCM-3-150 流量：150m3/h 功率：5.5Kw，当环境温度低于 20冷却塔系统通过阀门切换直接冷却液压试验设备，当环境温度达大于 20时，通过阀门切换，水冷机组启动，采用二次冷却方法保证冷却系统水温符合液压试验设备要求，由于冷却塔将在一年四季三个季节里使用，故备用一台相同型号的冷却塔，保证系统稳定。5、冷却塔风机采用变频控制，利用采集冷却塔进出水温度传递到控制箱 PLC，PLC 根据进出水温度差输

9、出变频指令，使冷却塔一直处于最佳工况。6、系统配置一台 50Kw 管道式辅助电加热，防止系统在冬天极端条件下冻坏管道和设备，电加热采用精准温度控制并和水泵联锁，当系统水温低于 4时辅助电加热设备启动保护程序保护系统。7、储能水箱，外形尺寸： 3000*2000*2000，有效容积10m38、系统冷却循环水管道在进入设备前加装清洗用的旁通阀，系统清洗时，打开旁通，保证污水不进入实验设备。9、冷却管道进水出加装一台电子水处理设备。六、系统维护清洗方案：六、系统维护清洗方案：为保证系统高效安全的运行，平时的维护和按时清洗系统管道和设备十分要的，根据本系统特点，本系统一年内需清洗保养二次，应在 5 月

10、和 11 月进行一次，分一下步骤进行。1、冷却塔清洗：(1)、将集水盘和塔体内部杂物清除干净，并清洗冷却塔填料和接水盘，采用物理和化学方法处理；调节补水阀和浮球阀，使水盘水位保持在 3050mm 之间。（2） 、检查风车减速机 V 型皮带是否正常？如果松弛的话，可利用调整螺栓重新适当锁紧；（3） 、检查电机轴承，给轴承加润滑；5.1、操作前准备事项、操作前准备事项：5.1.1、须将入风口侧或风胴四周之异物排除；5.1.2、确定风车尾部与风胴之间有足够间隙，避免运转时造成损坏；5.1.3、检查减速机之 V 型皮带是否调整适当；5.1.5、V 型皮带轮位置，彼此之间必须保持同一水平；5.1.6、上

11、述检查完成后，间歇起动开关，检查风车运转方式是否正确？且是否有异常噪音振动产生？5.1.7、将热水盘和塔体内部杂物清除干净；5.1.8、将热水盘内之尘垢异物清除，再将水填满至溢水位置；5.1.9、间歇起动循环水泵，将管内空气排除，直到管路与冷水盘充满循环水为止；5.1.10、当循环水泵正常运作后，冷水盘内之水位将稍微下降，此时必须调整浮球阀至一定水位；5.1.11、电路系统，重新确认电路开关，保险丝和接线规格是否吻合电机负载。5.2、水塔起动注意事项、水塔起动注意事项：5.2.1、间歇起动风车，检查是否逆向运转或有异常噪音振动发生？然后再起动水泵运转；5.2.2、检查风车马达运转电流是否超载？

12、避免马达烧坏或产生电压下降之现象；5.2.3、利用控制阀调整水量，促使热水盘水位保持在 3050mm 之间；5.2.4、检查冷水盘内运转水位是否保持正常。5.3、水塔运转过程中注意事项：、水塔运转过程中注意事项：5.3.1、经过 56 天的运转，重新检查风车减速机 V 型皮带是否正常？如果松弛的话，可利用调整螺栓重新适当锁紧；5.3.2、冷却塔经过一个星期运转后，必须重新更换循环水，以便清除管路中之杂物尘垢；5.3.3、冷却塔之冷却效率会受到循环水位高低影响，基于此项原因，故必须确保热水盘之一定水位；5.3.3、冷水盘内之水位如果下降的话，循环水泵和冷气机的性能将受到影响，因此水位亦必须保持一

13、定；5.4、水塔例行保养注意事项：、水塔例行保养注意事项：循环水一般 每月更换一次，或有污浊之现象则必须更换，更换循环水则依据水中固体浓度来定，同时将热水盘和冷水盘清洗干净，热水盘内如有污物阻塞的话，将影响冷却效率。5.4 水塔季节性停机保养注意事项：水塔季节性停机保养注意事项：5.4.1、将减速机内之 V 型皮带松弛，轴承加注润滑油；5.4.2、必须将管路之循环水全部排除，避免冬季结冰造成龟裂，冷水盘之排水管随时打开，以便雨水、溶雪能够流出；5.4.3、冷却塔在停机一段时间后重新运转，此时必须检查马达绝缘是否正常？然后再参考操做前准备事项之说明进行操作。2、冷却水和空调冷冻水管道处理2.12

14、.1、清洗的五大步骤：2.1.1、杀菌灭藻：通过向循环水系统加入杀菌药物，清洗系统中的的各类细菌和藻类；2.1.2、粘泥剥离：通过加入剥离剂，将系统内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来；2.1.3、化学清洗：通过采样分析后加入合理的化学清洗剂，分散剂，将管道内的浮绣垢，油污等清洗出来，并二十分钟测试一次，保证清洗过程最安全，清洗效果最佳，再分散排出，还原成金属表面。2.1.4、表成预膜：加入预膜药剂，在金属表成型成致密的聚合分子保护膜，以起防蚀作用。 2.11.5、日常保护：加入阴垢缓蚀药剂，避免后期使用中产生垢，锈，防止钙镁离子结晶沉淀。 2.2、清洗后与其到达的技术指标：、清洗后与其到达的技术指标：2.2.1、清洗后主机，冷冻水及冷却塔部分，表面清洁无锈渍垢渍。除垢率 79%。（管道清洁国标：除垢65%合格，除垢75%良好。除垢率85%优秀。 ）2.2.2、腐蚀率5%。2.2.3、管道内杂物全部排出，水流畅通。