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1、1DK77 系列数控线切割机床使用说明书（机械、电气部分）目录 一、 概述 二、 主要技术参数 三、 机床传动系统 四、 机床电气系统 五、 机床安装、调整和操作 六、 机床的润滑 七、 机床的维护 八、 常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：0576-7221860http:/www.ftsk-Email:2一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的 控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及 形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、主要技术参数主要技术参数见表一
2、。表一 主要技术参数型 号DK7725 系列 DK7732 系列 DK7740 系列工作台面尺寸640 mm460 mm880 mm540 mm900 mm550 mm工作台行程320 mm250 mm420 mm320 mm480 mm400 mm最大切割厚度普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm最大切割锥度 6 最大切割速度120mm2/min加工表面粗糙度Ra2.5m(20mm2/min)电极丝直径 0.10 mm0.19mm保护功能断线自动关断走丝电机工作电源单相 220V 50Hz功耗 1 KW机床尺寸1400mm1150mm1600mm 1400 mm1300
3、 mm1600 mm三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组 成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。3图一 传动系统图贮丝筒 排丝轮导电块上导轮切割区导电块下导轮导电块图一 传动系统图4表二 滚动轴承、电机型号规格编号名 称 型 号规 格精 度数 量安 装 部 位Z1 轴承 D204 E 2丝筒运丝Z2 轴承 D204 D 2丝筒Z3 轴承 D203 C 1拖板丝杠Z4 轴承 D36105 C 2拖板丝杠Z5 轴承 D36105 C 2拖板丝杠Z6 轴承 D24 D 2排丝轮Z7 轴承 D24 D 4上下导轮Z8 轴承 D20
4、4 D 2丝筒Z9 轴承 D203 C 1拖板丝杠M直流永磁电机 110SYT51110V/2.5A 1丝筒MX 步进电机 75BC00330VDC/4A 1拖板丝杠 MY 步进电机 75BC00330VDC/4A 1拖板丝杠单相电泵 单相 220V 1水箱 1、工作台的传动过程： X 方向：控制系统送出进给脉冲X 轴步进电机 MX齿轮 6/齿轮 5丝杆CX螺母 LX下拖板； Y 方向：控制系统送出进给脉冲Y 轴步进电机 MY齿轮 7/齿轮 8丝杆CY螺母 LY上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动 0.001mm。另外用 X、Y 方向两个手摇手柄也 可以使工作台实现 X、Y 方向移
5、动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机 M联轴器贮丝筒高速旋转齿轮 4/齿轮 3齿轮 2/齿轮 1丝杆C螺母 L行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕 在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的 连线接口见图三。机床电气操作面板示意图见图四。机床电源为单相 220V/50H，机床的 三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为 24V/40W。机床电气器件清单见表三。5图二 机床电气原理图A连线接口 1、高频电源 、步
6、进电机驱动电源、高频电源 、步进电机轴、高频取样 、步进电机轴 、空脚 、关高频继电器接点 、高频取样 、关高频继电器接点B 连线接口 1、高频电源 、步进电机驱动电源2、高频电源 、步进电机 U 轴3、高频取样 、步进电机 V 轴4、空脚 、关高频继电器接点5、高频取样 、关高频继电器接点6图三 连线接口图图四 操作面板图如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。1211101413594871 3626 10912411 1412851373图四操作面板图123 4走 丝液 泵丝速调整100050150V走丝电压SB1SB3SCSB2SB4走丝开按钮液泵开按钮走丝关旋钮
7、液泵关按钮丝速调 整旋钮注：SB旋钮指示指向右面，丝筒电 机关，同时丝筒失去制动力；恢复旋 钮指示指向左面，丝筒恢复制动力。7图五 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮C 置档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。 2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮上导轮下导轮贮 丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。按下“走丝开按钮”SB2，贮丝筒运转，即开 始上丝。向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，再恢复到原位置，走丝电机带制动停转，上 丝结束。图六 撞块、行程开关示意图 图七 线架示意图图五机床安装平面布置图配电板机 床 电 源 线电源线控制器 脉冲电源 步进电源芯连线机床
8、14001150400600大于1000大于600操 作 员 位 置83、 将“丝速调整”旋钮C 置或、档，丝筒运转时“走丝电压”指示为 110V 左 右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块、（见图六：撞块、行程开关示意图） ， 使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下或而换向。 4、当行程限位开关和都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机 M 正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块 SR 压下行程限位 开关 SQ3 时，运丝电机 M 反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块 SL 压住行程 开关 SQ2，运丝电机 M 又开始正转。 5、 向右旋转一下“走丝关旋钮”S
9、B1，丝筒电机停止运行；此时 SB1 旋钮指示指向右面， 丝筒是没有制动力的，将 SB1 旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转 动。 6、 按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于 线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。 7、 因意外原因，运丝电机 M 不能换向，左右撞块 SL、SR 冲过或后将压下 行程限位开关，机床总停。 8、 本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂点拾取断丝信号（见 图一：传动系统示意图） ，带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钼丝太松，用钼丝 张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开
10、了点，断丝继电器工作，运丝电机 M 停 转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。表三 机床电气器件清单 序 号代 号名 称规 格 型 号数 量备 注1TC控制变压器JBK-500 220V/110V/24V/1212KM1-3交流接触器JZC1-44（3TH82 44）AC/11033K1继电器JTX /AC 110V1上无八厂4K2直流继电器HG4137 012-2Z-115SQ1-3限位开关AZ 731136SB1旋钮开关LA18 380V17SB2-4按钮开关LA19 380V38SC旋转片式开关KX04 5W2D19FU1-2熔断器RL1-15
11、 380V 5A2 10R1电阻RX-75-105%1 11R2电阻RJ-3-5.15%1 12R3电阻RJ-0.25-5.1K5%1 13R4电阻RJ-0.25-1005%1 14C1电容CBB22 1F 400V1 15C2电解电容CD11-25V-1000F1 16C3电解电容CD11-25V-1000F1 17C4电解电容CD11-16V-470F1 18V三极管C 90131 19VC桥式整流器KBPC 35101 20VS稳压管BZX55C 6.8V1 21VT1-2二极管IN 400729五、机床安装、调整和操作（一）、安装1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊
12、装环上， 长度和角度应适 当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。 推荐使用叉车来装卸、搬运机床。 2、 机床安装平面布置参考图五，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将 机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差 0.04。（二）、线架调整线架视图如图七。1、线架高度调整： 根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B） 。松开线架 悬臂上的螺丝钉、，松开螺杆 S 的紧固螺母，用板手旋动螺杆，将线架高度 调节到所需高度。 2、钼丝垂直度调整： 用垂直块可把钼丝校正垂直。若钼丝与工作台面
13、在方向不垂直，先松开螺丝钉 、，再旋动螺钉，可调整钼丝跟工作台面在方向的垂直度，调好后 拧紧螺钉、；若钼丝与工作台面在方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝 跟工作台面在方向的垂直度。（三）操作步骤1、 将编制好的加工程序输入控制器中。 2、 按“走丝开按钮” ，丝筒运转；按“液泵开按钮” ，液泵工作；开控制器电源开关；开 步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。 3、 按一下控制器中“进给”键，控制器面板上 XY 轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手 柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧 固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮/齿轮或齿轮/齿轮
14、间 隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准） ，然后再拧紧紧固螺钉。 4、 调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。 5、 按一下控制器中“加工” 、 “高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始 切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在 0.52.5A。 6、 加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。六、机床的润滑机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导 轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为 机械油。加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。对导轮、 排丝轮轴承
15、进行加油之前，应将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一 次。七、机床的维护1、整机应经常保持清洁，停机 8 小时以上应揩抹干净并涂油防锈。102、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清 洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 3、 钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物 揩抹干净，保证绝缘要求。 4、 导轮、排丝轮及轴承一般使用个月后应成套更换 。 5、 不定期检查丝筒电机 M 的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷 或清洁转子。 6、 工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电气故障。7、 更换
