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1、玉米散装库基坑围护工程施 工 方案编 制： 彭 刚审 核：审 定：通威股份有限公司海南分公司二七年五月九日目 录1 编制依据2 工程概况与特点分析3 施工方案4 资源需要量计划4.1 投入主要机械设备计划4.2 材料用量计划4.3 劳动力用量计划5 施工进度计划6 施工总平面布置7 施工方法及施工工艺7.1 锚喷施工7.2 降水施工7.3 土方施工8 监测方案与实施细则9 基坑围护工程应急预案及应急措施11 1 编制依据编制依据1.1海南通威股份有限公司厂房岩土工程勘察报告1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范1.3基坑土钉支护技术规程 （CECS96:97）1.4建筑基坑支护技术规程 （JG
2、J120-99）2 2 基坑围护工程概况及特点分析基坑围护工程概况及特点分析2.1 工程概况工程名称工程名称：玉米散装库基坑围护工程建设单位：建设单位：通威股份有限公司海南分公司围护施工单位：围护施工单位：四川通力建设工程有限公司建设地点：建设地点：海南省海口市澄迈县老城开发区围护结构形式：围护结构形式：放坡+喷锚网支护。围护结构工程量围护结构工程量：周长约 137m，锚杆 1065m，喷射砼 723.12m2。基坑底周长：基坑底周长：127.4m(含工作面宽)。基坑围护安全等级：基坑围护安全等级：基坑侧壁安全等级级，重要性系数取 1.0基础形式：基础形式：建筑面积 746m2，筒仓结构，墙基
3、底标高为-5.450m，地沟底标高为-4.925m 。计划施工工期计划施工工期：20 日历天工程质量：工程质量：合格2.2 工程水文地质概况拟建场地位于火山台地地貌单元，地表起伏不大，整体地势北高南低。根据海南有色工程勘察设计院提供的地质资料，地层结构从上到下由含角砾粉质粘土、强风化玄武岩、中风化玄武岩组成。主要土层的基本特征分述如下：2 含角砾粉质粘土：褐红色为主，局部褐黄色，可塑硬塑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，以玄武岩风化角砾为主，角砾间充填粉土质。厚度 1.03.8m。强风化玄武岩：黑灰、深灰色，主要造岩矿物大部分风化蚀变，气孔状构造，风化十分强烈。厚度 0.52.3m
4、。中风化玄武岩：灰黑色深灰色，细粒结构，风化裂隙稍发育。厚度 1.24.0m。场地主要浅层地下水含水层为 2 层：第 1 含水层系残积含角砾粉质粘土中的上层滞水，其主要补给来源为地表渗流，该层水量不大，第 2 含水层系强风化玄武岩或中风化玄武岩中的裂隙含水层，其主要补给来源为层间渗流，埋深 4.004.40m。2.3 施工技术要求2.3.1 基坑土石方开挖及修坡 基坑土方开挖应分步进行，分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力，为给锚喷网施工提供良好的工作条件，每层挖深 1.5m2m，不允许超深开挖。开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定，一般在同一轴线开挖的长度为 15m20 m
5、。边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动，并严格按系数 1:0.3 修坡，坑壁表面要求平整度偏差为5cm，防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。32.3.2 锚杆施工 锚杆直径为 18 螺纹钢，成孔直径 110mm，锚杆长度 5m，要求随成孔随注浆。锚杆施工首先是锚杆的成孔，根据地质情况采用人工凿孔或钻机钻孔，孔位按纵横间距 1.5m 布置，进行测量画线，标出准确的孔位进行凿孔。其次是锚杆安装，按照规定的各排锚杆长度，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，沿锚杆轴线方向每隔 1.22m 焊接一个居中支架，将锚杆安放在孔内,锚杆倾角为 1525,最后是锚杆锚固体注浆，注浆是保证锚
6、杆与周围土体紧密粘和的关键，在安好锚杆的孔内注入1：1 水泥砂浆或水泥浆，其强度等级不低于 M10,第二次高压注浆宜采用水泥净浆，压力不低于 0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满砂浆，砂浆内加膨胀剂及早强减水剂膨胀剂及早强减水剂，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约 0.5m 处，必须在孔口绑扎止浆布袋，防止浆液流出。 2.3.3 挂网喷混凝土 等锚杆施工完成后，迅速在边坡面上，布上一层 6.5250 钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢，间距误差不得大于 30mm，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于 300mm。锚杆加工时外露端部应冷弯，冷弯长 10d，用 14 加强筋与锚杆
7、焊接，形成整体，钢筋网钢筋为 HPR235，加强钢筋为 HRB335，保护层 40mm。在上述工序完成后，即可喷混凝土，喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上，凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。混凝土厚度为 80mm，最薄处不低于 6mm,强度为 C20，水泥为42.5R，配合比为水泥：砂：石子1：2：2。喷射混凝土时喷枪口与受喷4面距离保持在 11.2m 为宜，避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度，距离过小而造成过多的混合料反弹损失。喷射分段分层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射完成后应喷水养护 7d。在基坑顶下来80
8、0mm 处设置一排泄水孔，泄水孔采用 50mmPVC 管，i5，管壁钻成梅花孔，用密目网包裹，管周用碎石填充。泄水孔水平间距为 3.0m。3 3 施工方案施工方案3.1 施工程序测量定位放样分段分层开挖边坡土方修坡喷水泥浆一道喷第一道混凝土钻孔、放锚杆锚杆一二道注浆挂网筋、锚杆与加强筋焊接喷第二道混凝土坑底降水基坑封底。3.2 施工起点流向3.2.1 土方开挖总体方向由南向北（即由主车间处向道路方向逐渐退挖） 。3.2.2 喷锚分三层挖土，分三层施工喷锚，是防止边坡施工过程中出现坍塌的重要措施。3.2.3 施工过程以北侧边坡预留坡道，便于土方退场和材料进出。场内道路设置于场地中间。北、东侧供人
9、员行走，基坑开挖到底后，材料由北左侧输送，但不能行走大型车辆。土石方沿北面右侧出场。3.2.4 采用自南向北挖土方案。即先挖区段土方，便于喷锚施工，接着挖区土方，基坑挖到位后应及时封底。3.3 主要机械选择3.3.1 喷锚施工：锚杆采用高压汽锤冲击施工。3.3.2 挖土采用一台 PC200 型挖掘机挖土，3.5t 自卸汽车卸土，共用6 部自卸汽车，土石方运距为 3 公里。养护53.4 降水施工沿基坑顶四周及基底转角处设置排水沟和集水井，井内净尺寸500*500*500，井壁为 120mm 厚砖砌体 M5 水泥砂浆砌筑，井底 C15 砼垫层，排水沟纵坡控制在 0.1%.%。4 4 资源需要量计划
10、资源需要量计划4.1 投入主要机械设备计划投入主要机械设备一览表序号设备名称单位数量型号功率（KW）投入时间备注1挖掘机台1PC200 型挖土前2自卸式汽车辆6挖土前3锚杆冲击锤台2挖土前4注浆泵(锚杆注浆)台2WBT20挖土前5灰浆搅拌机(锚杆注浆)台2JZQ4.5挖土前6混凝土喷射机台1HP1-14.5挖土前7空压机部1内燃12m3/min挖土前8切割机台21.5开工时9电焊机台4AX4-80010打桩前10卷扬机台15挖土前11砼搅拌机台1ZJ3505挖土前12经纬仪台1DJD2-PG开工时13水准仪台1S3开工时64.2 材料用量计划主要物资计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋18
11、米1065一次性进场2圆钢10 以内T1.080一次性进场3螺纹钢10 以上T3.800一次性进场4水泥P. C42.5RT18一次性进场5砂细粗立米100分批进场6碎石520mm立米100分批进场4.3 劳动力用量计划劳动力计划表序号工种数量工作范围备注1记录员2数据记录2焊工4钢筋锚件与加强筋焊接3钢筋工6绑扎钢筋网并控制保护层厚度4普工10杂活5电工2现场施工用电用水6试验工1负责砼计量及检验7测量工2放基坑中心线、控制坡度8锚工15锚杆成孔、注浆、修坡、挂网、喷射砼9泥水工4砌筑降排水井10护场2现场保卫5 5 施工进度计划施工进度计划附施工进度计划表 表 176 6 施工总平面布置施
12、工总平面布置6.1 喷锚施工阶段平面布置图 图 17 7 施工方法及施工工艺施工方法及施工工艺7.1 锚喷施工7.1.1 锚杆施工7.1.1.1 材料要求（1）锚杆选用 18 螺纹钢，应有出厂合格证。锚筋露头冷弯长 10d，并与加强筋连接，连接采用电弧焊接。（2）水泥用 42.5#早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为 1:0.8，注浆体强度等级 M10。（3）钢筋网挂设严格按图纸要求施工。进场应具有合格证，送检合格后方可使用。7.1.1.2 主要机具设备（1）成孔机具设备采用 12m3/min 的空压机产生的风压施工锚杆成孔。（2）灌浆机具设备灰浆泵、灰浆搅拌机等。7.1.1.3 作业条件（1）根据
13、地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及成孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。（2）根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备成孔机具和材料加工设备；安排锚件及零件制作。（3）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时8水电线路，搭设施工平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、工具等是否完好齐全。（5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深。清点锚杆数量。（6）进行施工放线，基坑顶边线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角应采用定位器控制（间隔 2
14、 米设置居中架） 。（7）做好钢筋、水泥、石子、砂等材料的前期备料工作。（8）材料（钢筋、水泥）的送检试验工作。7.1.1.4 施工操作工艺（1）土层锚杆施工程序为：测量、放线定位土方开挖锚杆成孔一、二次压力灌浆养护。（2）锚杆成孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。（3）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。（4）灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。严格控制水灰比。为防止泌水、干缩，可掺加0.3的木质素磺酸钙。塑性流动时间应在 22s 以下，可用时间应为3060min。整个浇注
15、过程须在 4min 内结束。（5）灌浆压力，一次注浆一般不得低于 0.4MPa，亦不宜大于 1.0MPa，二次注浆待一次注浆终凝后进行，一般为 2024 小时，注浆压力不低于1.5Mpa，注浆量不小于 0.08m3/m。（6）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅9浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于 4d 后方可进行下一排土方开挖。7.1.2 喷射混凝土施工（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可绑扎或焊接而成，
16、网格允许偏差为10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于 250mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的 10 倍。网片与坡面间隙不小于 40mm。（3）喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2（重量比） ，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm。（4）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土前应先喷一道素水泥浆，然后喷射第一道混凝土，接着开始钻孔打锚杆，锚杆一二次注浆后，挂设钢筋网片，喷第二道混凝土。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成 45角斜面搭接。每次喷射厚度宜为 30mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷
