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1、 - 1 -第一章第一章 工程概况工程概况XX 电厂位于福建省福州市 XX 县 XX 村，一期工程为新建 2 台 600MW 机组的火力发电厂，由福建省华电公司投资，北京 XX 监理公司监理，西南电力设计院设计。XX 电厂烟囱钢筋混凝土外筒高度为 205m，底部直径 21.5m，出口直径11m，烟道中心线标高为 17.5m；钢内筒设计为自立式，总高度 210m，在全高范围内为直径 8m 的圆形截面，与混凝土环形基础之间采用螺栓（共 36 套）连接。在钢筋混凝土外筒与钢结构内筒之间共设有 6 道钢平台，呈环形，分别布置在35m，70m，105m，140m，175m，203.55m 标高处。各层钢
2、平台上沿径向布设有四个止晃点。上下相邻钢平台之间为旋转爬梯连接（175m 平台与 203.55m 平台之间为直爬梯连接） 。钢内筒在 70m 以下为 22mm 厚钢板，70m 到 105m 之间为 16mm 厚钢板，105m到 140m 之间为 14mm 厚钢板，140m 到 190m 之间为 12mm 厚钢板，190m 到 210m之间为 12mm 厚不锈钢板。角钢加固圈在钢内筒外侧全高范围内每隔 6m 设置一道。钢内筒 190m 以下钢板材质为 Q295NH，190m 以上不锈钢为 0Cr18Ni9，其余的各层钢平台、钢爬梯及其它未与烟气接触部分的钢材材质均为 Q235B。钢烟囱总用钢量约
3、 900 吨，其中不锈钢约 45 吨。钢内筒采用焊接连接，水平焊缝质量等级要求为一级，纵向焊缝质量等级要求为二级。每道环缝要求 X射线检测，且不少于一张底片，同时要求超声波满探。筒体保温层在钢内筒外侧全高范围内布置，保温材料采用超细玻璃棉毡，在 7.5m 高度至 41m 高度之间的部位厚度为 120mm，其余部位厚度为 80mm。203m高度以上保温层外采用 4.5mm 厚的不锈钢板围护。钢内筒外壁板的防腐采用耐高温防腐涂料。- 2 - 烟囱底部平面图烟囱底部平面示意图烟囱底部平面示意图- 3 -EL0.000M-1 位于90处1200EL17.350 烟道中心标高烟道设计分界线5000500
4、0(绝对高程11.800）EL17.350415006m6m6m6m5mEL70.0006m6m6m6m6m5mEL105.0006m6m6m6m6m5m6m6m6m6m6m5m6m6m6m6mEL140.000EL175.000EL203.555EL205.0001.445m避雷针钢内筒 耐硫酸露点腐蚀钢内径8m保温层 内筒外侧钢内筒壁厚t=22 (耐酸板）t=14 (耐酸板）钢直爬梯16010010 31道 EL210.000烟囱立面图35m35m70mt=16 (耐酸板）t=12(耐酸板）50mt=12(不锈钢）20m4.555m31600保温层采用4.5厚 不锈钢作围护烟囱立面示意图烟
5、囱立面示意图- 4 -第二章第二章 总体施工设想总体施工设想钢烟囱施工主要工作内容包括钢平台及钢爬梯的制作安装，钢内筒筒体的制作安装，以及钢结构的防腐、保温、围护施工。一一. .原设计图对钢内筒安装施工工艺的要求原设计图对钢内筒安装施工工艺的要求由西南电力设计院设计的钢烟囱施工图中，对钢烟囱的安装工艺明确要求采用顶升法施工。顶升法施工是在烟囱钢筋混凝土外筒内架设承力结构，利用承力结构支承千斤顶，从底部分节依次倒装的施工工艺。采用顶升法施工，需要在混凝土环形基础上铺设倒装平台，平台应能满足钢内筒节段水平运输的要求。在混凝土环形基础旁的地基要处理好，保证承力结构的立柱地基能满足 20T/的承载力。
6、在钢筋混凝土外筒内 16m 高度以下还需要搭设导向平台，直至钢内筒节段倒装至 35m 高度止晃平台处后方可拆除。二二. .顶升法施工工艺的弊端顶升法施工工艺的弊端经过讨论，我们认为顶升法施工工艺存在下列弊端：(1) 每顶升一节或两节，需要换一次吊点，工作量大，技术间歇长。每换一次吊点，就需要提升点下放一次，一般需要一个工作日的时间，这样总共至少造成了近 20 个工作日的技术间歇，影响了施工进度。另外，钢内筒上的受力装置附近需要局部加强，如果每一节或两节钢内筒上就需要焊接一道受力装置，不仅大大增加了焊接工作量，而且对于钢内筒的成型质量必将产生不利影响。(2) 对于承力结构的要求较高。承力结构必须
7、能够承担钢内筒的几乎全部重量（约 800 吨） ，因此承力结构钢构件的选型必然较大，另外如果为加快进度，- 5 -每顶升两节才换一次吊点的话，承力结构的高度还要增加，这样，一次性的投入将会很大。- 5 -(3) 钢内筒的重心始终处于提升点的上方，顶升过程中钢内筒容易发生偏斜，垂直度控制较难。三三. .优化后的施工工艺优化后的施工工艺提升法施工是近年来出现的一种新的施工工艺。提升法施工工艺是通过在钢筋混凝土外筒上部设置提升平台，利用提升平台支承千斤顶，从上部分节依次提升的施工工艺。采用提升法施工工艺，提升过程中钢内筒的重量由钢筋混凝土外筒承担，整个提升过程只需要换 2 次吊点，而且提升点在起初的
8、大部分时间里都处于钢内筒的重心之上，可以避免上述采用顶升法施工工艺的弊端。因为原设计图纸明确要求采用顶升法施工工艺，如果改用提升法施工工艺，则需要对下列原设计内容进行核算：(1) 由于钢内筒的重量由钢筋混凝土外筒承担，钢筋混凝土外筒筒身所承受的荷载加大，需要对筒身整体进行安全性复核。(2) 由于提升平台是通过留设于钢筋混凝土外筒中的预埋件将钢内筒的重量传至筒身的，对筒身局部是否需要加强应进行验算。(3) 由于提升过程中基础的受力状况与原设计的受力状况不同，需要对基础整体强度进行复核。我们与西南电力设计院的设计人员进行了沟通，设计人员对上述内容进行了核算并经有关专家论证，认为在施工荷载作用下，当
9、风荷载小于 0.4KN/（风速 25.3m/s）时，钢筋混凝土外筒筒身和基础整体强度是安全的，但需要对外筒筒身局部进行加固。设计院提出了对钢筋混凝土外筒局部进行加固处理的方法，同意施工单位采用提升法施工工艺。设计院提出的对钢筋混凝土外筒局部进行加固处理的图纸及认可提升法施- 6 -工工艺的函件见本章附件。四四. .总体施工流程总体施工流程钢筋混凝土外筒施工完成安装 205 米措施钢平台安装上人吊笼安装承力环梁安装 140 米以上钢平台及钢爬梯拆除施工电梯拆除措施结构保温及防腐施工分节提升钢内筒安装 140 米以下钢平台及钢爬梯- 7 -附件: 设计院认可提升法施工工艺的函件及提出的对钢筋混凝土
10、外筒局部进行加固处理的图纸- 8 - 9 - 10 -第三章第三章 主要施工流程主要施工流程一一. .上人吊笼安装流程上人吊笼安装流程二二. .钢平台（及钢爬梯）安装流程钢平台（及钢爬梯）安装流程吊笼制作并检测205m 平台钢梁上安装转向滑轮安装吊笼地锚安装吊笼导向钢丝绳安装限位装置及其控制电源安装吊笼顶部吊点安装吊笼安装 2 台 8 吨双筒卷扬机试运行并调整卷扬机同步安装 114m 承力结构环梁后吊笼暂停使用安装 114m 高度处限位装置限位装置检测后吊笼再次投入使用钢内筒提升结束后拆除措施结构及吊笼安装 205m 措施钢平台安装 4 台 5 吨卷扬机整体拼装 175m 钢平台整体抬吊钢平台
11、安装 203m 到 175m 钢爬梯安装 140m 钢平台及钢爬梯整体安装承力环梁安装 105m 钢平台及钢爬梯安装调整平台板尺寸后的 70m 钢平台安装 105m 到 70m 的钢楼梯安装调整平台板尺寸后的 35m 钢平台安装剩下的钢爬梯- 11 -0.00035 钢平台须调整平 台板尺寸，以满足钢 内筒提升时操作空间 的要求。待钢内筒安 装完毕后，再按照设 计尺寸恢复平台板。70 钢平台须调整平 台板尺寸，以满足钢 内筒提升时操作空间 的要求。待钢内筒安 装完毕后，再按照设 计尺寸恢复平台板。整体吊装70 钢平台及 安装105 -70 钢爬梯整体吊装105 钢平台及 安装140 -105
12、钢爬梯整体吊装140 钢平台及 安装175-140 钢爬梯EL105.000EL35.0000.0000.000EL70.0000.000EL140.0000.000EL114.000整体吊装114 承力结构环梁EL203.555EL175.0000.000安装完205 措施钢平台和4 台卷扬机后整体吊装175 钢 平台及安装203-175 钢爬梯整体吊装35 钢平台及 安装70 以下钢爬梯钢平台（及钢爬梯）安装流程示意图钢平台（及钢爬梯）安装流程示意图在进行钢内筒节段提升过程时吊装环梁要通过 35m 钢平台及 70m 钢平台，所以必须调整平台板的尺寸，以满足提升空间的要求。环形平台内径按照 10m调整。待钢内筒安装完毕后，再按照设计尺寸对平台进行恢复。全文共全文共 9292 页，点击查看详细资料。页，点击查看详细资料。
