环保,才是最好的

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1、 二一三年八月二十六日广州庄杰化工 环保，才是最好的环保，才是最好的摘要：目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程中的污水、废气和噪声。从这三个 方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。 印染废水是我国目前主要的有害、难处理工 业废水之一，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其 特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等 特点，其中尤以染料的污染最为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透 光率降低，导致生态环境的破坏。因此，解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头 减少污染物排放和积极治理所排放污水,并加强印染污水

2、处理站的绿化带面积。关键词：纺织行业 环境问题 印染废水处理工艺方法 环保助剂 节能减排皂洗剂(1）纺织行业存在的主要环境问题1. 废 水纺织行业的环境污染主要包括废水、废气和噪声三个方面。废水是纺织行业最主要的 环境问题。纺织部门是一个用水量和排水量较大的工业部门之一。 纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。 印染废水是纺织工业的主要污染源。据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量约 300400 万 t，印染厂每加工 100 m 织物，将产生废水量 35 t。排放的废水中含有纤维 原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，

3、具有以下特 点： (1)COD 变化大，高时可达 20003000 mg/L，BOD 也高达 20003000 mg/L。 (2)pH 高，如硫化染料和还原染料废水 pH 可达 10 以上。 (3)色度大，有机物含量高，含有大量的染料、助剂及浆料，废水粘性大。 (4)水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，可导致水温一般在 40 以上，从而影 响了废水的处理效果。另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加 工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。如偶氮染料、甲醛、荧光增白剂和柔软剂 具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯类浆料不易生物降解；含氯漂白剂污染严重；一些芳香胺

4、染 料具有致癌性；染料中具有害重金属；含甲醛的各类整理剂和印染助剂对人体具有毒害作 用等。这样的废水如果不经处理或经处理后未达到规定排放标准就直接排放，不仅直接危 害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及其生态系统。 2.其他在纺织原料尤其是天然纤维原料的生产过程中，为了提高原料产量防止病虫害，不可 避免地要使用化肥和农药。以棉花为例，美国某机构曾做过一项研究，如果在棉花的生长 过程中不使用任何化肥和农药，美国的棉花产量将下降 70%，可见，化肥和农药的使用十 分重要。但是，这也使得化肥和农药的残留物存在于棉花纤维中，如棉花生长时施用的人 造肥料，棉花种植时喷洒的农药，如 DDT Linda

5、ne、六氯环已烷；棉纤维上残留的杀虫剂、 防腐剂和防霉剂等，如五氯苯酚。一些具有相当毒性和难降解的化学物质也残存于最终产 品中，通过与人体皮肤的接触而在人体内富集，从而对人体健康构成危害。 (2) 印染废水水质特征及处理技术综述 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光二一三年八月二十六日广州庄杰化工 等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花 工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混 合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 （1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、

6、浆料分解物、纤维屑、 淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH 值为 12 左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水， 其 COD、BOD 值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆 废水，C OD 高而 BOD 低，废水可生化性较差。 （2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面 活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 （3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫 酸钠等。 （4）丝光废水：含碱量高，NaOH 含量在 3%5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收 NaOH，所以丝光废水一般很

7、少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性， BOD、COD 、SS 均较高。 （5）染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表 面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD 较 BOD 高得多，可生化性较差。 （6）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染 物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD 均较高。 （7）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 （8）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二 醇等，其中对苯二甲酸含量高达 75%。碱减量废水不仅

8、pH 值高(一般12)，而且有机物浓 度高，碱减量工序排放的废水中 CODCr 可高达 9 万 mg/L，高分子有机物及部分染料很难 被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。 （三） 印染废水处理方法 印染企业，处理废水的态度不软不硬，导致我国废水含量逐年增长。为何不快速查明解决 印染废水的方法，而是重蹈覆辙。 据我所知了解，庄杰化工的环保、节能减排皂洗粉 ZJ-RH18，是由多种表面活性剂复配而 成的，可用于活性染料染色后织物的皂洗，明显提高色牢度和水洗牢度。相对于传统皂洗 可省一到两缸水（皂洗后洗水） ，并且皂洗后的残液比常规皂洗剂明显要浅，减轻污水处理 压力。且有效降低 COD 的排

9、放。 （四） 环保皂洗粉的研究1、环保皂洗粉对各项牢度的影响按照 AATCC 的系列方法，分别对两种采用不同皂洗工艺完成整个后处理的色布进行洗水 牢度、淹水牢度、汗水牢度、摩擦牢度的测试，其测试结果见如下表 1-4。 表 1 洗水牢度洗水牢度 (AATCC 61)醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-544-54-54-54-54-5深蓝色低温皂洗后处理4-544-54-54-54-54-5 传统后处理4-544-54-54-54-54-5湖蓝色低温皂洗后处理4-544-54-54-54-54 传统后处理4-54-54-54-54-544-5拔印草莓红低温皂洗后处理4-54-54-54-54

10、-544-5表 2 淹水牢度二一三年八月二十六日广州庄杰化工 淹水牢度 (AATCC 107)醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5深蓝色低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5 传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5湖蓝色低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5 传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5拔印草莓红低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5表 3 汗水牢度汗水牢度 (AATCC 51)醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5深蓝色

11、低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5 传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5湖蓝色低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5 传统后处理4-54-54-54-54-54-54-5拔印草莓红低温皂洗后处理4-54-54-54-54-54-54-5表 4 摩擦牢度摩擦牢度(AATCC 8)干擦湿擦传统后处理4-53深蓝色低温皂洗后处理4-53 传统后处理4-54湖蓝色低温皂洗后处理4-54 传统后处理4-53-4拔印草莓红低温皂洗后处理4-53-4从以上干摩擦牢度及湿摩擦牢度的测试结果来看，尽管环保皂洗粉采用低温 80皂洗，但 该产品中复配的辅助用剂

12、具有良好洗涤、分散能力，可将浮色尽可能的洗下来，完全可以 达到与传统高温皂洗后处理工艺的效果。2、 环保皂洗粉对布样色光的影响 本结果是以传统后处理工艺的布样作为标准板以环保皂洗粉 ZJ-RH18 低温皂洗处理过的 三个颜色布板为样品，在 D65 灯为光源情况下，用测色仪测试样品与标准板的色差。 其 结果如下表 5。 表 5 色差测试结果色号DLDaDbDcDhDeCMC DE深蓝色0.520.04-0.510.50-0.080.730.55湖蓝色-0.670.460.14-0.430.210.820.35拔印草莓红-0.210.210.670.240.660.730.42从以上数据可以发现，

13、不论是那种颜色的布样，经过环保皂洗粉低温皂洗后布样的色光与 传统高温皂洗布样的色光差别不大，均在允许范围内。所以尽管环保皂洗粉 ZJ-RH18 中含 有能破坏未固着染料及水解染料分子中的发色基团的特种皂洗酶，但在用量适当情况下，二一三年八月二十六日广州庄杰化工 皂洗时对布样的颜色影响甚微。3、环保皂洗粉对皂洗残液颜色的影响 直接将两种不同工艺中皂洗环节以及最后一道水洗环节时的残液进行取样，然后用肉眼观 察皂洗残液颜色的深浅，并用分光光度计测试残液的吸光度。结果如下表 6。 表 6 皂洗残液测试结果皂洗环节残液吸光度 最后洗水环节残液吸光度传统后处理0.4180.102深蓝色低温皂洗后处理0.2

14、980.074 传统后处理0.2740.089湖蓝色低温皂洗后处理0.2050.061 传统后处理0.1540.073拔印草莓红低温皂洗后处理0.1060.058在三种不同颜色织物的皂洗环节以及最后一道洗水环节残液的吸光度对比来看，都是采用 环保皂洗粉 ZJ-RH18 的残液吸光度低，尤其是深蓝色织物的皂洗残液吸光度差异明显，也 就是说采用环保皂洗粉低温皂洗工艺的残液颜色要浅。这是由于环保皂洗粉能破坏皂洗残 液中染料的结构，使其不显示颜色。所以环保皂洗粉 ZJ-RH18 能降低皂洗废水的色度，有 利于减轻后续废水处理的压力。（5） 使用 ZJ-RH18 与传统皂洗剂的工艺成本对比分析按照工厂实

15、际生产工艺情况进行成本对比分析，以生产 1 吨布、浴比 1:10来计算，成本分别如下：表 7 工艺成本对比传统高温工艺低温皂洗工艺新老工艺对比结果助剂用量/kg155省 5kg 助剂耗时/min13975每缸加工耗时少 60min耗电/kw.h8144用电减少 37 度耗水/m38050减少用水 30 吨用汽/kg25921080节约蒸汽 1512kg由于采用环保皂洗粉 ZJ-RH18 的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序，在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下，每吨布可节水约 30 吨，减少了污水处理负担，节省时间 60min 以上，如果是浅色织物，皂洗道数相应的都可以减少，但是新的低温皂洗工艺

16、至少也比传统高温皂洗工艺短 15min 以上。另皂洗温度由传统的 95左右降低 15，减少耗电 37 度，每吨布降低蒸汽用量约 1.5 吨，节省能耗和提高工作效率。二一三年八月二十六日广州庄杰化工 （六） 结论1、在工厂不同颜色深度的活性染料染色织物的皂洗后处理工艺中，采用自制环保皂洗粉 ZJ-RH18 低温皂洗工艺条件下能获得与传统高温皂洗工艺相当的皂洗效果，且皂洗残液颜色要浅，皂洗后的布面色光也变化不大，完全可取代目前市场上使用的传统皂洗剂。2、自制环保皂洗粉 ZJ-RH18 较常规皂洗剂的传统高温工艺减少两道工序，在缩短工艺时间和节水的同时减少污水排放，另因低温皂洗可以降低蒸汽用量，大大节约能源，降低生产成本，提高了工作效益。具有节能减排的优势，能带来显著的经济效益和社会效益，且本品不含 APEO 类表面活性剂，属环保产品。