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1、膜结构施工组织设计膜结构施工组织设计膜结构施工组织设计目 录一、 编制目的与依据11、编制目的（1）12、编制依据（1）二、工程概况21、工程简要（2）22、工程特点（3）23、地区资源情况（3）三、施工总体部署31、工程项目任务安排（4）32、原则要求（4） 33、全场服务工程项目安排（4） 34、管理组织机构及人员安排（5） 35、厂内生产部署（5） 四、施工准备工作41、技术准备 （12）42、相关劳动力配备 （12）43、现场施工机械及设备的配备 （13）44、工程安装进度计划 （15）45、构件制作及发货进度计划 （16）五、主要工艺及项目施工方法51、构件制作与运输 （17）52、
2、钢结构基础工程 （21）53、钢结构吊装 （21）54、高强度螺栓施工 （25）55、支撑系统安装 （26）56、膜材安装 （27）六、施工保证措施61、质量保证措施 （29）62、工程进度保证措施 （30）63、雨季施工保证措施 （31）64、安全文明技术措施 （32）七、工程技术档案资料管理 （33） 八、工程保修及服务 （34）钢结构表面处理工艺钢结构表面处理工艺一、钢结构喷砂除锈一、钢结构喷砂除锈+环氧富锌底漆环氧富锌底漆+氯化橡胶漆的处理工艺：氯化橡胶漆的处理工艺：.1 表面预处理(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。 (3)喷砂过程中和施工后，钢材表面
3、必须避免油脂重新沾污。.2 喷砂除锈(1)环境条件：环境温度应高于大气露点 3；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛砂除锈作业。(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢砂，粒度宜为0.71.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。 (3)钢砂配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330 型钢丸与 G25 型钢砂的掺混比为 7：3。用喷砂机将石英砂喷击在从属表面除去铁锈并将表面清除干净；喷砂过程中的机械粉尘应有自动处理的装置，防止粉末飞扬，确保环境卫生。(5)处理后的表
4、面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应超过 4h。可将桥面分块进行表面处理，经自检检验合格后，尽决进行油漆涂装。 涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。在第一道防锈涂料涂膜干燥后应进行打磨、刮腻子、再打磨并除去表面浮粉。3 底漆涂装：(1)合环氧富锌锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。(2)装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.40.7N/mm2
5、。(3)持好喷嘴与涂层的唁距离，一般喷枪与作业面距离应在 10mm 左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。(4)涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平衡，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。(5)装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。4、面漆涂装：(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。(2)漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作
6、粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（4 涂层检查与验收施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。PVC 类膜材与类膜材与 PTFE 类膜材的比较类膜材的比较主要性能主要性能PVC-聚酯纤维（聚酯纤维（PVC-PES）PTFE-玻璃纤维（玻璃纤维（PTFE-fiberglass）使用年限使用年限10-15 年PVC 膜材不同的表面处理其使用寿命不同，亚克力表面一般 5-8 年，可拼接 PVDF表面一般 10-15 年。15-25 年
7、PTFE 膜材的基布是玻璃的，性能相对于较稳定，一般使用寿命在15-25 年。透光率（日光）透光率（日光）5%-20%6%-15%基布颜色基布颜色白色白色抗撕裂性抗撕裂性很强强抗抗 UV 性性强很强耐腐蚀性耐腐蚀性强很强柔软程度柔软程度柔软不柔软可折叠性可折叠性可注：聚酯纤维（涤纶）可折叠不可注：玻璃纤维可被折断自洁性自洁性好亚克力膜材容易粘灰，PVDF 膜材自洁性最好很好PTFE 膜材有突出的不粘性，一般的固体材料都不能粘附在表面上。防火等级防火等级A 级A 级加工加工/安装安装容易PVC 类膜材可以随意折叠或打包特殊方法PTFE 膜材在加工时不可随意折叠或打包，需采用卷装等特殊方法。拼接方
8、法拼接方法高频拼接高温熔接适用温度适用温度-30-+70-50-+100毒性毒性燃烧后有毒气燃烧后有毒气材料成本材料成本一般很高施工准备工作施工准备工作4、技术准备 、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。 、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。 、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。 、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。 、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。4、相关劳动力配备 成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职
9、责详见（图表 No.3B），具体劳动力配备见下表（图表：No.4）：序号班 组劳动力情况备 注钢构吊装组4 人4 月 2 日进场钢构安装组6 人4 月 2 日进场油漆涂装组6 人4 月 10 日进场膜材安装组8 人4 月 12 日进场电焊工4 人4 月 2 日进场辅助工2 人4 月 2 日进场合计30 人 索预拉力的施加方案索预拉力的施加方案一般采用张拉钢索法对大跨度张弦梁结构施加预拉力。张拉钢索法是通过锚具和千斤顶直接张拉钢索以施加预拉力，一般有两端张拉和一端张拉两种方法。两端张拉可以使预拉力沿索长的分布相对均匀，适用于跨度较大的结构。钢索可以在张弦梁结构各构件装配在结构支座处后一次张拉;
10、也可以在临时支架上进行张拉，张拉完毕后再提升并滑移至结构支座处。对在临时支架上张拉的张弦梁结构，可能还有必要在其安装到结构支座处后再次张拉，即分批张拉。进行分批张拉的原因有二：其一，考虑到张弦梁整体刚度形成后的强几何非线性和屋面荷载尚未施加等因素，若在临时支架上将全部预拉力一次施加上去，可能导致结构变形太大，无法获得理想的几何位形；其二，对安装在支座上的张弦梁结构再次张拉可以调整几何位形方面的施工误差，提高施工质量。弦梁结构中由于引入了张紧的预应力索，其结构的整体稳定与刚性结构有所不同，调整索、撑杆和刚性构件的相对位置，可使张弦梁结构不发生整体失稳。同时，张弦梁结构的重心位于结构中索的上部，因
11、此整体结构的倾覆是不可忽视的问题。弦梁结构内预拉力的存在是结构整体刚度的保证，同索杆、膜结构一样，结构稳定首先要求索不能出现松弛。钢结构加工工艺及技术规范钢结构加工工艺及技术规范1 1、构件的加工、构件的加工（a) 技术准备：技术文件资料是指导生产，施工的必要文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。（b) 生产设备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经 IQC 部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能测试，把检测报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，
12、并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审；（c) 生产制作：工程因型材变形，应在生产制作前矫正；根据本工程钢构件材料清单上要求的规格、型号、长度下料、组焊，且其焊缝应符合（JGJ81-91）技术规范的要求；生产制作应考虑生产条件和运输条件，合理划分拼装和运输单元；拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接生产的内应力；生产制作的构件编号，需现场对接组焊的要作好标记；所有构件在厂内应彻底除锈后送到镀锌厂进行热镀锌处理。2 2、钢结构加工制作流程、钢结构加工制作流程(1)(1)放样、号料放样、号料a、放样（1）放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，
13、或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和和装配工作的依据，放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序，因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。（2）放样从熟悉图纸开始，首先要仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向有关技术部门联系解决。中国中国 PVDF 膜材市场分析报告膜材市场分析报告结构的著名生产企业主要集中在美国、日本和德国等少数几个发达国家。PVC 膜以及 PVF膜、PVDF 膜主要由法国（Ferrari 公司
14、）、德国（Mehler（米乐）公司、Durakin 公司）、美国(Seamen 公司)和韩国（秀博公司）生产；PTFE 膜主要由日本太阳工业株式会社、日本旭硝子株式会社等生产；另外，ETFE 膜只有日本旭硝子株式会社等三家企业生产，由于价格昂贵、施工要求高，只用于特定的运动场馆建设。我国膜结构建筑发展相对较晚,从 1995 年开始，只建造了一个面积为 3300m2 的膜结构，1997 年前国内只有少量小型和中型的膜结构建筑；1997 年上海举办第八届全运会，其主体育场的看台挑篷采用膜结构，挑篷面积达到 3.6 万 m2,可同时容纳 8 万名观众。这是我国第一次在大型体育场馆采用膜结构建筑的屋顶
15、，为我国采用膜结构建筑掀开了新的一页，对我国膜结构建筑的发展具有重大的影响。上海体育场采用玻纤 PTFE 膜材,全部系进口产品。从 1997 年至 2001 年，五年内建造的膜结构达 37 万吨；2003 年建造的膜结构约 18万吨；2005 年、2006 年建造的膜结构分别超过 33 和 40 万吨。预测我国的膜结构将继续以每年 1520%速度增长，2010 年将达到 60 万吨。随着我国经济增长和文化生活的不断丰富，将建造更多的具有新颖功能、形式多样的建筑。 2010 年的世界博览会将在上海举行，各种类型的展览馆建设以及全国各地大小不等的膜结构建筑必定将随着膜结构技术的发展，应用越来越广。建筑上膜结构材料具有强大的生命力，
