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1、浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装成功（中石油四川石化责任有限公司，四川 成都 611930）摘 要：连续重整装置是芳烃联合装置中的主要装置之一。本装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽油，副产拔头油、戊烷、含氢气体和液化气等产品。本装置包括预处理、连续重整、 催化剂连续再生三个单元。本文主要介绍连续重整装置反应器和再生器的内件安装过程。关键词：连续重整装置；反应器；再生器；内件安装200 万吨/年连续重整装置是采用 UOP 最新一代超低压连续重整工艺技术及国内生产的 UOP 公司的 FR-234 催化剂。 四台反应器两两重叠布置， 由中国石化工程建设公司进行工 程设计。
2、 设计年开工时间 8400 小时， 装置操作弹性 60-110%。1 连续重整装置反应器、再生器介绍 连续重整装置有四个反应器，他们之间是两两重叠布置， 催化剂再生器的主要作用是进行连续再生， 依赖催化剂 管线可以将反应器和再生器进行连接。 其工作原理主要是将 第四反应器底部用过的催化剂通过氮气的作用输送到再生 部分，催化剂进入到再生器中会借助重力自上而下进行移 动， 催化剂在再生器中进行烧焦、 氯化更新和干燥之后可以 达到再生的效果， 之后可以用氢气将再生后的催化剂提升到 反应器的上部， 使催化剂得到加热然后再还原， 之后又通过 重力的作用从第一反应器中下移到第四反应器， 从第四反应 器排除
3、的催化剂存入再生系统， 就完成了整个催化剂的循环 移动过程。2 连续重整装置反再内件分析 连续重整装置在使用过程中其内件通常会出现异常问题， 最严重的是反应器的操作异常。 该反应器主要是重叠式 的反应器，其组成部分包括中心管、催化剂输送管、扇形筒 和盖板。 当其运转正常时， 催化剂会通过催化剂输送管进入 到反应器中心管位置， 依靠重力势能向下流动， 流动到反应 器底部后会通过引导口将催化剂输送到另一个反应器。 使用 这样的方法可以使催化剂一次流入到最后一个反应器。 油气 在进入器壁时会通过反应器的入口进入， 然后流入到催化剂 的床层，再进入中心管，从反应器的上部出口流出，完成整 个循环。通常造
4、成反应器出现问题的主要原因是在其催化生焦过程中会出现焦粉累积的情况， 累积的焦粉过多会使扇形区的面积逐渐减小， 就会影响到油气的正常流通， 一些油气在 流通出现阻塞的情况下会走短路，导致油气的气压差增大。 当积炭在扇形筒内部持续增加时，就会造成扇形筒的膨胀， 膨胀较为严重的情况下会导致扇形筒出现破裂， 造成内件的 损坏。 扇形筒的变形会进一步阻断催化剂的流动， 从而增加 走短路的油气数量， 增加气体的流速， 严重情况会造成反应 器盖板被顶起， 最终使得催化剂进入到油气的流通区， 受到 油气吹动作用的影响， 会使得反应器内落入催化剂， 这些散 落的催化剂不会回到再生器重生， 降低了催化剂的活性，
5、 减 少了循环催化剂的数量。 加入新催化剂时， 扇形筒内的催化 剂数量还是会增加， 会降低还原段的料位， 将料位降低到监 测仪的位置就会阻止催化剂的重生。3 连续重整装置的内件安装3.1 连续重整装置中扇形筒的安装 在连续重整装置的安装中主要需要关注反应器内的扇形筒安装， 安装扇形筒应该按照编号进行安装， 主要目的是 避免扇形筒出现膨胀造成内件损坏。 在反应器内部安装扇形 筒时应该使用多个胀圈对其进行定位， 要注意胀圈和每个扇 形筒的接触， 不能将胀圈压得过紧， 容易造成扇形筒的卡死。 在对扇形筒进行安装之前应该对每个反应器中心管底部的 螺栓进行检查， 当发现断裂的螺栓或是发生塑性变形的螺栓
6、时应该及时进行更换。 为了保证螺栓受力均匀， 应该将所有 螺栓紧固一遍。3.2 连续重整装置中反应器和中心管的安装（1）反应器的安装 对反应器进行安装过中， 要将第一、 第二反应器内扇形筒顶部的升气筒部分进行保留， 应该对这两个反应器按照其成 功：浅谈连续重整装置反应器与再生器内件安装61编号进行安装， 完成之后再安装胀圈， 然后对胀圈和扇形筒之间的距离进行调整。 当反应器安装完成之后， 再进行中心 管的安装。（2）中心管的安装 将中心管的底座安装在底座设计的部位， 对中心管进行调整， 主要目的是保障中心管中的螺栓能够适当插入到螺栓 孔。 为了使此区域的螺栓受力均匀， 应该遵守间隔紧固的原 则
7、对螺栓进行紧固。 中心管的安装要按照设计时标记好的方 位进行安装， 避免在安装中调整的麻烦， 中心管的调整高度 设备主要使用其底部的垫铁组。 中心管的底部和其底座具有 配合的功能， 可以进行间隔配合， 为了保障两者平稳垂直下 落，在吊装时候应该找准重心。中心管在落实之前，为了保 证其后期运行的安全性， 要在其底座和中心管之间添加一定 的陶纤绳， 要确保陶纤绳具有陶纤粘接剂， 这样才能够使两 者之间粘接较为紧密。 中心管落实后要对中心管底部四周和 其底座的间隙使用塞尺进行检查， 调节中心管的垂直度， 确 保中心管各个方位的间隙相对均匀，之后再松开吊绳。中心管安装完成之后再对其底部的固定螺栓实施安
8、装， 但是在这之前还要注意对中心管进行找正和定位调整， 安装 中心管的弯头。 固定螺栓安装完成后拆除中心管上部的膨胀 部分的定位螺栓， 以确保固定螺栓的自由膨胀。 进行还原段 的安装时，要进行吊装，在吊装过程中保证其缓慢上升，避 免碰到中心管位置。 紧接着安装催化剂输送管， 第一反应器 A、B 两盖板和催化剂采样管等。其中催化剂输送管是还原 段和第一反应器相互连接的部分。最后步骤是调整扇形筒， 对其垂直度和间隙进行调整。膨胀圈的调整分为两个部分， 第一部分是底部胀圈的调整，第二部分是其他胀圈的调整。 底部胀圈的调整要保证扇形筒和胀环之间的间隙保持适当 的距离，一般情况下保持在 5 毫米到 10
9、 毫米之间。其他胀 圈中扇形筒和胀圈之间的距离应该保持在 2 毫米到 5 毫米之 间。 调整好胀圈和扇形筒的距离之后， 要对胀圈的胀紧程度 进行控制， 当胀圈胀好后将扇形筒推动至松动， 使用塞尺将 扇形筒和密封板实施组对，然后将两者的间隙控制在 0.1mm左右， 组队完成后对密封板的 4 个角实施焊接， 焊接技术要求点焊，每个点保持 9 毫米的厚度。3.3 连续重整装置内件安装后的检查和清理 所有内件安装完成后， 检查清理工作能够延长内件使用寿命。 首先应该对催化剂输送管的内部进行检查， 看其是否 存在减薄现象，没有减薄现象发生时才能使垫片的安装对 中。其次对催化剂输送管和 A、B 盖板上部密
10、封板的组装情 况进行检查，用塞尺测量，控制其间隙的距离。紧接着对连 接处的螺栓预紧力进行检查， 螺母螺栓的固定和点焊情况也 要进行检查。检查完成后对反应器内进行清理， 将施工过程中预留在 其内部的工具和杂物彻底清除， 将反应器内的扇形筒底部存 在的细粉使用吸尘器清理， 整个装置的安装完成， 可投入使 用。4 结束语 连续重整装置内件安装过程中应该注意其通常存在的问题和受到的影响因素。 受到反应条件的影响， 装置内部的 反应器会产生损坏， 所以在安装中要对反应压力、 温度和氢 油比进行控制，采取适当的方式减缓装置内部积炭的产生，只有这样才能在安装完成后使其操作过程更加稳定。参考文献1 UOP 工艺包, 948892 重整工艺包, 948893 再生工艺包.2 胡庆均, 桑国平. 新型轴向条形筛网在连续重整装置 中的应用J. 石油化工设备, 2012(4).3 郑红果, 魏剑平, 孟祥, 等. 连续重整反应器中间碟 形封头制造J. 石油化工设备, 2013(3).4 杨启明, 胡博, 陈龙, 等. 连续重整反应器内构件损 坏原因分析J. 现代化工, 2010(4).5 曾艳, 李明浩. 连续重整装置反应管道的设计J. 炼 油技术与工程, 2011(6).6 邵文, 刘传强, 刘廷斌, 等. 2.2Mt/a 连续重整装置的设计与开工J. 炼油技术与工程, 2011(1).
