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1、连续刚连续刚构混凝土构混凝土悬浇悬浇施工作施工作业业指指导书导书1.目的目的规范砼作业的操作程序。2.适用范适用范围围适用于连续梁悬灌施工砼作业。3.采用采用规规范范公路桥涵施工技术规范公路混凝土工程施工质量验收标准公路混凝土工程施工技术指南公路桥涵工程施工技术指南4.机械机械设备设备混凝土施工主要机械设备见下表：表 4-1：混凝土施工主要机械设备配备表序号设备名称型号单位数量1混凝土搅拌站HZ120座22 混凝土输送泵HBT.18.165S台23混凝土罐车8 m3辆104装载机ZL50辆15插入式振动器ZH-50个105、 、劳动组织劳动组织施工初期计划安排 22 人左右，正式生产后根据施工
2、情况再考虑人员增减。每班指挥 1 人，安全员 1 人，输送泵操作手 2 人，布料机下料软管牵拉 4 人，插入式振捣棒振捣 8 人，辅助短距离倒运砼及收面 3 人，模板查看 2 人，试验 1 人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。6.混凝土作混凝土作业业指指导书导书6.1 原材料原材料选择选择及其控制及其控制（1）水泥采用 P.O52.5 低碱普通硅酸盐水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每 500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽验一次，检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使
3、用。（2）细骨料采用中砂。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或 600t）为一批。砂的细度模数为 2.63.0。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经次循环后其质量损失不超过。细骨料的吸水率不大于。含泥量2.0。细骨料采用岩相法判定有无碱碳酸反应。细骨料的碱活性应采用快速砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于 0.1%，当细骨料的砂浆棒膨胀率在0.1%-0.2%时，混凝土掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。（3）粗骨料采用碎石粒径为 5-10mm 和 10-20mm，分仓储存在料场内。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或 600t）
4、为一批，不足上述数量时按一批计算。对颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机物含量（碎卵石）6 个检验项目每批抽样检验一次。粗骨料采用 510mm 和 1020mm 两种规格，其比例按4：6 掺配；紧密空隙率不小于 40%；吸水率应小于 2%， （用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1%）；碎石的强度用用母岩抗压强度表示，岩石抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于 2.0，施工过程中岩石的强度可用压碎指标控制，粗骨料压碎指标不应大于 10%，且混凝土的力学及耐久性能满足要求；采用岩相法判定粗骨料有无碱碳酸反应；坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经 5 次循环后的
5、重量损失率应不大于 5%；粗骨料的碱活性用快速砂浆棒法检验，砂浆棒膨胀率要不大于 0.1%，当粗骨料的砂浆棒膨胀率在 0.1%-0.2%时，混凝土的总碱含量要不大于 3Kg/m3，并在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物参合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。（4）粉煤灰采用级粉煤灰。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每 120t 为一批，不足也按一批计，对其细度、烧失量、需水量比、活性指数比 4 项检验项目，每批抽样检验一次。进场验收合格后泵入拌和站粉煤灰储存罐中。（5）矿渣粉辽源市金刚水泥有限公司生产的级 F 类矿渣粉。同厂家、同批号、同品种、同出场日期的产品每 120t 为一批（不足
6、 120t 的按一批计），对其比表面积、流动度比、活性指数、烧失量、需水量比 5 个检测项目每批抽样检验一次。进场验收合格后泵入拌和站矿渣粉储存罐中。（6）外加剂采用高性能减水剂。同厂家、同批号、同品种、同出场日期的产品每 50t 为一批（不足 50t 的按一批计），对其减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比 4 个检测项目每批抽样检验一次。（7）水拌和及养护用水采用饮用水。新水源或用同一水源使用达一年要对水的 PH 值、不溶物、可溶物、抗压强度、硫酸盐、碱含量、凝结时间、氯化物 8 项检测项目进行检验一次。6.2 梁体混凝土配合比梁体混凝土配合比（1）理论配合比混凝土理论配合比材料名 称
7、规格水泥 P.O42. 5粉煤 灰 级矿粉 级 F 类砂子 中碎石 51 0碎石 102 0水 饮用外加 剂HT- HPC kg/m335075756954186261575比例10.2140.2141.991.191.790.4490.014 3（2）生产配合比根据理论配合比来调整施工配合比，主要通过现场测得的砂石的含水量，调整砂、石、水的掺量，确保拌和站拌制的混凝土满足理论配合比要求。6.3 砼搅砼搅拌拌采用混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为1%；外加剂1%，粗细骨料为2%，拌合用
8、水为1%。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测 2次，雨天应随时抽测。6.4 混凝土运混凝土运输输拌和站拌制的混凝土通过混凝土罐车运输到现场，由输送泵泵送，布料机布料入模。6.4.1 罐罐车车运运输输混凝土混凝土罐车运输混凝土过程中，拌筒应保持 24r/min 的慢速转动。确保混凝土不离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。6.4.2 输输送送泵泵泵泵送混凝土送混凝土输送泵采用双电机驱动，主泵送系统采用开式油路，恒功率控制，并具备液压无级调速及调节混
9、凝土输送量功能，分配阀采用 S 阀形式。（1）输送泵布置、输送泵离浇注工作面尽可能近，配管尽可能短。、混凝土拌和物的运输及向输送泵供料尽可能方便。、有方便、安全而可靠的电源、接入装置。、便于进行混凝土泵与输送管道的安装维护。（2）输送管道布置输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。除出口处可采用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。管道支撑必须稳固可靠，每个管件都应有一个或两个支撑点。（3）泵送作业、准备工作a、完成输送泵、输送管、及供料、布料设施的布置后，要认真检查这些布置是否符合生产要求。b、经空转检查，确认输送泵机械状况良好，才可以投入运行。c、
10、检查生产环境的安全情况，采取可靠的安全措施。d、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要先准备好各种检修用的工器具及输送管道吹洗用具，并有相应的组织措施。、泵送的一般步骤和要求a、启动混凝土泵，空运转。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至 15以上才能泵送。b、向混凝土泵料斗内加入一定量的清水，以湿润料斗、分配阀及输送管道。c、向料斗加入一定量的砂浆，搅拌轴先反转几周，让料斗两侧壁得到砂浆的充分湿润，然后在使搅拌轴正转，把砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。d、湿润管道的水和砂浆不得用于梁体浇筑。利用混凝土罐车运走。e、罐车到达泵车受料斗时,使罐车高速旋转 2030s 再将混凝土喂入泵
11、车受料斗。开始泵送混凝土。泵送作业中的注意事项a、料斗中的混凝土平面应维持在分配阀顶端以上，但不超过料斗内筛网平面。供料跟不上时，要随时停止泵送。b、料斗网格上不应堆满混凝土。要及时清除网格上超粒径骨料及杂物，还要控制好流量，使料顺利的进入料斗。c、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。d、发现进入料斗内的混凝土有离析倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后在泵送。e、供料中断时，料斗内的料，不可泵送完，要多留一些。f、泵送中断的时间不能过长，停泵时应每隔一定时间泵送两个冲程（左右缸各一个冲程），当料斗存料不多时，可反泵-正泵送各两个冲程。进行这一操作的间隔时间长短，同配管情况、混凝土品质、气温
12、等有关，一般为 15-20min。g、在不泵送的情况下，搅拌轴长时间连续搅拌会使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中断时间较长时，搅拌也停止。但在再次泵送前，应先开始搅拌。泵送结尾部分在泵送结束后，输送管内的混凝土要用气压或水压方法输送到浇注工作面去，因此，在泵送结束以前，要估算一下输送管内的混凝土量，了解浇注工作面的需要，掌握好停泵的时机，把料斗内的混凝土全部泵送以后，就应马上对泵送管道进行清洗，一般采用水洗法，就是采用高压水清洗的方法。分配阀泵可泵送“自洗”，其它阀型的泵要另配高压水泵或专用的清洗泵。清洗的废水用罐车运走。泵送故障及处理方法1）堵管a、堵管的征兆在刚刚出现堵管征兆时，应及时采取
13、措施，这对于防止堵管非常重要。在正常情况下，泵送油压最高值不会达到设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的响声，就表面已经发生了堵管。这时，只要打开反泵按钮，使两缸各进行一、二冲程的反泵循环，把管中的混凝土吸回一部分到料斗后，通常就能排除堵塞。有时这种发泵操作要进行多次才有效。如多次反泵仍不能恢复正常循环，表明已经堵管。b、堵管部位的判断发生堵管后，应一边进行泵送-反泵送操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。一般情况是从泵的出口开始，未堵塞的管段会剧烈震动，而堵塞部位以后的段路是静止的。还可用木槌敲打敲打检查，凭手感和声音判断堵管部位。椎管和弯管都易发生堵管。在长距离水
14、平输送时，如有管接头漏浆，它后面的直管也容易发生堵塞。c、堵管的处理方法在一边进行泵送-反泵送操作的同时，用木槌敲打管道堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料瓦解而恢复畅通；若敲打无效，不准在用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。如堵管部位判断准确，只要把堵塞管段拆下，清除其中已堵塞的混凝土，在装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离管道末端较远，堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会造成再次堵管。在这种情况下，应将堵管段以后的管道混凝土用水洗清除，在接管泵送。管段较长时，可分段拆洗。2）防止泵送故障的措施a、要有合理的生产布置，包括输送管路、混凝土泵及供料系统的合理布置。b、泵送混凝土的配
15、比要合理，质量要好。c、保持泵机的良好工作状况，料斗、S 管内无干结的混凝土积渣，混凝土流道畅通；S 阀、出料口等部位密封良好；及时更换磨损件和调正磨损间隙；按规定做好维护保养工作。d、泵送中断不要太长。e、正常操作，不违规操作。f、做好输送管道的维护工作，不使用严重损坏的或未清洗干净的管件。g、注意观察各种压力表盘的读数、摆动油路油压表（量程：0-25MPa）该表显示摆动油缸液压系统油压，本回路调定的安全溢流额定压力值是 23MPa，恒压泵中的压力调定为 19Mpa。分配阀不摆动时，表显示的值应稳定为 19-23MPa，若此时显示值不稳定，则可能摆动油路系统溢流阀故障，分配阀摆动瞬间，表指针
16、下跌，一般在 4MPa 左右。、泵送油路油压表，量程 0-40MPa该表显示泵送油压，当混凝土输送压力较大时，该表显示值较大。堵管时，压力显示值最大，当显示值达主泵额定压力 32MPa 时，应立即反泵。若反泵仍不能打通堵塞管道，应关机清理管路，泵送停止后，表显示值应为零。、控制油路油压表，量程 0-6MPa该表显示控制油路油压。对变量主油泵表值越大，泵送速度越快，反之则较慢，固定的额定压力是 3MPa。对负变量主油泵，表值越低，泵送速度越快，反之则较慢，固定值为 0.5MPa 。在固定值低压泵送时，泵送速度约 23 次冲程/min，高压泵送时速度约 13 次/冲程/min。该控制压力不得超过 4MPa。、搅拌油压表，量程 0-25MPa显示搅拌系统油压，设定值 14MPa。6.3 砼浇砼浇筑及振筑及振捣捣梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型。（1）设备机具材料：2 台 80 m3/h 混凝土输送泵配合 2 台 19m 液压式布料杆（移动式基座）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在 6h 以内。振捣以插
