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1、宁夏宝塔联合化工有限公司热能站3410t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程烟气脱硝EPC总承包技术方案 （低NOx燃烧器+SCR法）宁夏宝塔联合化工有限公司2013.11.29 目 录总则1第一章 脱硝技术介绍3第二章 方案编制输入条件41. 概述41.1 编制依据41.2 主要设计原则51.3 项目概况52. 基本设计条件52.1主要设备情况52.2煤质、灰份和锅炉点火用油62.3厂址条件62.4设计采用的主要技术数据72.5脱硝系统入口烟气参数（空格部分由投标方填写）82.6液氨分析资料93. 工艺选择及配置9第三章 系统设计指标91. NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率92. 压力损失
2、103. 脱硝装置可用率104. 催化剂寿命10第四章 SCR系统设计111. 方案设计原则111.1 技术要求111.2 脱硝工艺系统设计原则111.3 脱硝装置主要布置原则122 SCR区主要设备122.1 烟道12 2.2 SCR反应器122.3 催化剂132.4 氨喷射系统132.5 吹灰系统143. 脱硝剂存储、制备、供应系统144. 检修、起吊设施155. 仪表和控制系统155.1 技术要求155.2 主要设备166. 电气系统226.1 技术要求226.2 供配电系统226.3电气设备要求257.其它部分257.1土建257.2消防、给排水25第五章 系统性能和设备选型参数（空格
3、部分和设备参数由投标方填写）261. 系统数据表（单台炉）26第六章 附件33附件A 设备清单（具体设备参数由投标方填写）33表1 主要工艺设备（但不限于此）33表2 电气系统设备材料清单36表3 热控系统设备材料清单37附件B、检验、试验和验收.44附件C、技术服务、设计联络、培训等. .46附件D 工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准.48附件E 技术资料等.54附件F 低NOx燃烧技术. 57 总则本技术方案适用于宁夏宝塔联合化工有限公司热能站工程3410t/h煤粉锅炉脱销工程，本方案为三台锅炉提供SCR烟气脱硝装置，氨区系统出力按照3台锅炉脱硝氨耗量考虑。锅炉脱销系统正常运行所必
4、需的公用系统具备的工艺系统设计、设备选型、采购、制造、运输、设备安装、调试、消缺、试验及检查、试运行、参加考核验收、培训和最终交付投产等；本脱销技术方案包括低NOx燃烧技术（LNB）+SCR 脱硝技术，低NOx燃烧技术改造技术方案和厂家需业主方同意；还包含3台锅炉本体尾部竖井的改造设计、设备制造、拆装、安装等，施工单位的选择须经业主方确认，业主方的确认不能免除投标方的任何责任。本技术方案中提出了最低的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标方应提供满足本规范文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。投标方保证提供符
5、合国家或国际标准和本技术方案要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到技术方案要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。本技术方案经双方讨论修改后最终确定的技术文件将作为技术协议，并与商务合同文件有相同的法律效力。 对于属于整套系统设计、供货、安装、施工及运行等所必需的设计、完善及部件，即使本技术附件未列出/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足和完善，而不引起任何的商务变化。投保方在本脱硫工程中所涉及的水、电、汽、气均由业主指定接口，投标方自行设计、连接。业主只提
6、供6KV电源和电厂蒸汽序列中的蒸汽压力等级以及不超过0.3MPa的工业水、0.8MPa的仪表气源。生活废水接入指定的生活废水管道，生产废水全部回收利用，消防水、暖通、通信等其它公用设施均接入业主指定的接口位置。锅炉烟道连接部分的改造及原烟道系统的恢复均由投标方负责。本技术方案设备参数只做为参考，望投保方经最终认真计算后确认。锅炉钢架前期没有考虑上脱销系统，钢架改造时由投保方对锅炉钢架受力情况进行校核。脱销系统增加的阻力大约1000Pa左右,暂考虑用脱硫风机解决，请投保方校核确定；如果不能解决有投保方出具其他方案，经业主确认。主要设备供货厂家和进口设备需列出目录经业主确认。 从订货之日至投标方开
7、始制造之日的这段时间，业主有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论业主知道与否，投标方有责任及时书面通知业主有关规程、规范和标准发生的变化。达不到国家和地方环保要求有投标方承担一切责任。本技术文件未尽事宜， 双方协商解决。第一章 脱硝技术介绍 SCR 脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。其中SCR 反应器中发生反应如下：4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O (1)6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O (2)
8、NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O (3)SCR 脱硝工艺系统可分为液氨储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。其中由液氨槽车运送液氨，利用卸料压缩机，液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经氨气缓冲罐，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。氨气系统紧急排放的氨气则排
9、入氨气稀释槽中，经水的吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂第二章 方案编制输入条件1. 概述1.1 编制依据(1) 中华人民共和国国家标准GB 13223-2003火电厂大气污染物排放标准。(2) 中华人民共和国国家标准GB 13223-20xx火电厂大气污染物排放标准(征求意见稿)。(3) 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂烟气脱硝设计技术规程（征求意见稿） (4) 环境保护部文件环发201010 号关于发布火电厂氮氧化物防治技术政策的通知； (5) 火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)(2012 年 1 月 1 日起实施)； (6) 火力发电厂可行性研究报告内容深
10、度规定(DL/T5375-2008)； (7) 大中型火力发电厂设计规范(GB50660-2011)(2012 年 03 月 1 日起实施)； (8) 火力发电厂设计技术规程(DL/T5000-2000)； (9) 火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程(DL/T5240-2010)； (10) 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法(HJ562-2010)； (11) 火电厂烟气脱硝技术导则(DL/T296-2011)； (12) 火力发电厂设计技术规程，以及各专业有关技术规程规定； (13) 中华人民共和国的有关法律、法规、部门规章及工程所在地的地方法规； (14) 现行有关的国家标准、规
11、范，行业标准、规范及自治区级有关标准、规范； (15)业主提供的设计资料。1.2 主要设计原则 （1）选择符合环保要求的最经济合适的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不能影响机组正常运行； （2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备状况及场地条件进行布置，力求工艺流程和设施布置合理、操作安全、简便，对原机组设施的影响最少； （3）对脱硝副产物的处理应符合环境保护的长远要求，尽量避免脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响； （4）采用烟气在线自动监测，对烟气脱硝前后的NOx含量进行连续监测，并对NOx排放量进行累积，对脱硝系统氨逃逸量进行在线监测； （5）脱硝工程应尽量节约能源和水源，降
12、低脱硝系统的投资和运行费用； （6）脱硝系统年运行小时数按8000小时，脱硝系统可利用率98%以上； （7）SCR装置按反应器出口NOx含量100mg/Nm3以下达到环保要求。1.3 项目概况公司现有410t/h锅炉三台，锅炉为高温、高压、自然循环、四角切圆燃烧，平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架（主、副双钢架），全悬吊结构，管式空预器，“”型布置汽包煤粉锅炉。本期方案为三台锅炉提供SCR烟气脱硝装置，氨区系统出力按照3台锅炉脱硝氨耗量考虑，1#2#锅炉和公用系统同时建设，3#锅炉脱硝系统根据工程进度施工。2. 基本设计条件2.1主要设备情况 （1）锅炉配置：燃煤高温高压锅炉三台 （2）蒸
13、发量参数：410t/h （3）过热蒸汽温度：540 （4）过热蒸汽压力：9.8MPa （5）设计煤种的烟气量：引风机处的烟气量 924600 m3/h 烟温 137 （6）校核煤种的烟气量： （7）脱硝接口烟气温度：360 （8） 锅炉燃煤量60.08t/h2.2煤质、灰份和锅炉点火用油本期工程按电厂提供的煤质分析资料设计，设计煤种和校核煤种煤质及灰份分析如下：设计煤种：Car=52.960 Har= 2.890 Oar=10.210 Nar= 0.540 Sar= 0.790 War=13.500 Aar=19.110 Qar.dw= 4560校核煤种：Car=57.120 Har= 3.1
14、40 Oar=12.070 Nar= 0.600 Sar= 0.480 War=15.000 Aar=11.590 Qar.dw= 4882 锅炉点火用油轻油系统采用0号轻柴油，油质的特性数据如下：油种：#0轻柴油运动粘度(20时)：3.08.0mm2/s凝固点：0闭口闪点：不低于55机械杂质：无含硫量：0.2%水份：痕迹灰份：0.02%低位发热值Qnet,ar：41800 kJ/kg2.3厂址条件 （1）厂址地理位置及地形地貌 宁夏宝塔联合化工有限公司热能站工程厂址位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁夏宁东能源化工业基地宝塔临河工业园。园区距离自治区首府银川市东南约38公里，西距灵武市
15、约30公里。临河综合工业园区地处黎家新庄北部，红石湾井区、任家庄井区和马莲台井区、丁家梁井区围合区域之内。本工程属完全新建项目，项目所需土地为新征用地。 （2）厂区工程地质 1）地形地貌区域地质地貌单元为鄂尔多斯盆地西边缘，灵武盐池台地边缘区，属构造剥蚀、侵蚀堆积地貌单元，次级地貌单元为灵东黑山山前侵蚀堆积岗形地，总体为丘陵缓坡地形，冲沟发育，堆积物为第四系Q3时代形成的冲击物，成分复杂，为基岩覆盖层，较为稳定，厚度一般不大于30m。区域构造属盆地边缘的黄河大断裂，南北向延伸，但远离厂址范围，次级地质构造不发育，基底基岩沉积连续，堆积厚度较大。属较为稳定的堆积地形工程地质区，区域稳定性较好，所
16、以该场地是适宜本工程建设的良好场地。 2）厂区地震基本烈度根据 1990 年中国地震烈度区划图划分，园区基本地震烈度为度，对易燃、易 爆、有毒等可能产生二次灾害的建构筑物应按度设防。2.4设计采用的主要技术数据 基本风压：0.49KN/m2各层土的承载力标准值如下：（1）素填土：fk=100kPa（2）黄土状粉土：fk=180kPa（3）角砾：fk=300kPa（4）泥岩：1fk=300kPa，2fk=300kPa，3fk=450kPa场地土类型：中软土建筑场地类别：类厂区设防地震基本烈度：8度 （1）水文及气象园区地处大陆腹地，远离海洋，属中温带大陆性干旱气候区，其特点表现为冬长 夏短，降水
17、量小，春秋多风沙，蒸发量大，日照时数长。主要气象资料如下：1）气温年平均气温8.8 极端最高气温41.4 极端最低气温-28.02）湿度年平均相对湿度57% 3）降水量年平均降水量203.4mm一日最大降水量95.4mm4）蒸发量年最低蒸发量911.9mm 年平均蒸发量1774.4mm5）气压年平均大气压89.0kPa6）最大积雪最大积雪深度130mm 7）冻土深度多年最大冻土深度1090mm8）风年平均风速2.6m/s最大风速18m/s 冬季主导风向西北风 夏季主导风向东南风9）雷暴平均雷暴日数15.8d最多雷暴日数30d10）沙尘平均沙尘暴日数6.8d最多沙尘暴日数50d2.5脱硝系统入口
18、烟气参数（空格部分由投标方填写）锅炉BMCR工况项目单位数据实际烟气量m3/h 烟气温度360烟尘浓度g/Nm3（干基，6含氧量）31（暂定）NOx(以NO2计)mg/Nm3（干基，6含氧量） 2.6液氨分析资料 脱硝装置用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，如下表：液 氨 品 质 参 数指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg 密度kg/L25时沸点标准大气压3. 工艺选择及配置采用高尘型烟气脱硝（SCR）工艺，每台锅炉设一台SCR反应器，公用系统按照3台锅炉BMCR工况设计
19、。第三章 系统设计指标1. NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。（1) 锅炉50%THA-100%BMCR负荷；（2) 入口烟气中NOx含量 （有投标方计算填写）（3) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于31g/Nm3(干基)； （4) NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.861 时；（5) 烟气入口温度：320420脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于83.3%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于83.3%，氨的逃逸率不大于3ppm，
20、SO2/SO3转化率小于1%； 出口NOx环保要求值为多少？100mg/Nm3？入口NOx含量应该300mg/Nm3 ？（附件中低氮燃烧器技术数据）入口NOx过小或者过大都不易达到效率要求。脱硝效率定义：脱硝率=C1-C2100%C1式中： C1脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。2. 压力损失（1）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；（2）从脱硝系统入口到出口之间的
21、系统压力损失不大于1000Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。3. 脱硝装置可用率脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。4. 催化剂寿命催化剂寿命为脱硝装置首次注氨后不低于24000小时。催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率不低于第1条指标条件时催化剂的连续使用时间。第四章 SCR系统设计1. 方案设计原则1.1 技术要求为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时将有良好的适应
22、特性。脱硝装置必须满足如下运行特性：（1）将能适应锅炉50%THA工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备将能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。（2）整套系统及其装置将能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的的启动、正常运行监控和事故处理将实现完全自动化。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同保安电源连接。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也将设计成易于更换、检修和维护。（
23、5）烟道和箱罐等设备将配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近将设有维护平台。（6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（7）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。（8）所有设备与管道等的布置将考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（9）所有电动机的冷却方式不采用水冷却。1.2 脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括:（1）脱硝系统不设置烟气旁路系统。（2）脱硝反应器布置在锅炉上级省煤器和下级省煤器之间。（3）吸收剂为液氨。（4）采用蜂窝式催化剂。（5）脱硝设备
24、年利用小时按8000小时考虑。（6）脱硝装置可用率不小于98%。（7）装置服务寿命为30年。1.3 脱硝装置主要布置原则 （1） 总平面布置根据厂区总平面布置的规划，脱硝剂制备区域布置待定。 （2） 管线布置有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。2 SCR区主要设备2.1 烟道烟道将根据可能发生的最差运行条件进行设计。烟道设计将能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按5mm设计，烟道内烟气流速不宜超过15m/s。所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板
25、门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门将与烟道壁分开保温，以便于开启。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据烟气流动模型研究结果要求的地方，将设置导流板。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀将通过膨胀节进行补偿。烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。2.2 SCR反应器至少包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的结构；在线分析监测系统等；SCR反应器的设计将充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器将设计成烟气竖直向下流动
26、，反应器入口将设气流均布装置，反应器入口及出口段将设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架将设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施； 反应器将设置足够大小和数量的人孔门；反应器将配有可拆卸的催化剂测试元件；在喷氨格栅处设置取样口测量浓度和烟气流速；反应器上游和催化剂各层设置取样口，不间断测量NOX、O2、NH3等；反应器出口设有取样口（每个催化剂模块设有一个）；为了正常运行、开车和完成测试等工作设置足够的数量的开孔；反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。SCR反应器将能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何
27、损坏。正常运行温度不应小于？该值根据催化剂选型定2.3 催化剂根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂层数、种类和结构型式的设计，使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在3ppm以内， SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。催化剂的型式采用蜂窝式，根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，同时，催化剂设计将尽可能的降低压力损失。 （1) 蜂窝式催化剂将整体成型 （2) 蜂窝式催化剂孔径一般大于7.0 mm （3) 蜂窝式催化剂壁厚一般大于0.7 mm催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般
28、将规格统一、具有互换性。催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积将满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，投标方必须考虑预留加装催化剂的空间。催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂能满足烟气温度不高于400的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。2.4 氨喷射系统入口烟道设置一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统将设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统将具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振
29、性。氨喷射系统使用喷氨格栅，保证氨气和烟气混合均匀。喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含氨气的混合气体，每台炉配备二台稀释风机（一运一备），风机靠近脱硝装置布置。2.5 吹灰系统(1) 设计原则按每台SCR反应器设置一套吹灰系统进行设计。(2) 技术要求为避免产生积灰堵塞催化剂对脱硝系统性能产生影响，本工程选择蒸汽吹灰器进行清灰。每个反应器设置6个蒸汽吹灰器进行吹灰(含备用层)，每层催化剂布置2个吹灰器。蒸汽吹灰器所需蒸汽参数如下： 蒸汽压力：1.0MPa蒸汽温度：250-3003. 脱硝剂存储、制备、供应系统本工程采用液氨来制备脱硝剂。 液氨储存、制备、供应系统包括储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓
30、冲罐、卸氨压缩机、废水池、废水泵等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池中，再通过废水泵打到污水处理场处理。本工程3台炉共用脱硝剂存储、制备、供应系统，布置1个氨区。液氨储存和制备区域独立成岛布置，在全厂总平面的布置中由投标方统一设计。 液氨贮存、制备系统主要设备。 （1）液氨储罐 液氨储罐的容量，按3台炉7天的用量进行设计，本期工程设置2台液氨储罐。液氨储罐设有防太阳辐射措施，四周安装有事故喷淋管线及喷嘴，当液氨储罐罐体温度、压力过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温
31、降压；当有氨气泄露超过设定值时启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。 （2）液氨蒸发槽 液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供。蒸发器蒸发能力能满足3台机组的氨气耗量，本系统设置两台液氨蒸发槽。 (3) 卸料压缩机 液氨由液氨槽车进行运输，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，经压缩后送至液氨槽车，使液氨槽车和液氨储罐间形成压差，把液氨卸到液氨储罐里。 （4）废水泵 废水排到废水池，并通过废水泵排到厂区污水处理场系统。废水泵共设2台（一用一备）。 （5）氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，以防止氨气泄漏的异常情况发生。（6）排放系统 液氨储存和供应系统
32、的氨排放管路为一个封闭系统，将排放至废水池，再送到厂区污水处理场处理。 （7）氨气输送管道 3台410t/h锅炉提供一根氨气输送厂区管道，由液氨贮存区到SCR区后分成3根管道分别至3台锅炉的喷氨格栅。4. 检修、起吊设施对于催化剂的安装、更换及其它检修和维护需要的部位，设计全部的起吊设施和必要的轨道。起重设施包括电动葫芦和/或手动链式葫芦，安装在工字轨道或桥式轨道上。电动葫芦为永久安装，提升能力为2t及以上（满足安装及检修最大的起吊重量要求）。可移动手动链式葫芦仅用于2t重量以内和提升高度最大为5m的情况。5. 仪表和控制系统5.1 技术要求就地公用氨区系统及SCR反应系统分别由两套分开的DC
33、S系统控制，控制盘柜就近找房间布置。同时，两者和单元机组DCS系统设有冗余双向通讯接口，运行人员通过脱硝DCS操作员站对氨区系统被控对象及工艺参数进行控制和监视，最终实现远方控制，就地无人值班。5.2 主要设备 （1） 分析仪表所有控制仪表及设备将具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，将满足系统控制功能的要求。所有控制仪表及设备将满足电厂工艺要求，其设备选型经业主方确认后生效。所有显示仪表刻度单位将符合国际标准工程计量单位。 例如：压力和差压：Pa(帕) 温度：(摄氏度)流量： t/h (吨/小时)、 m3/h (立方米/小时)检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5
34、级；变送器精度将为0.075级，分析仪表不低于ppb级。SCR进、出口烟道上设置NOx/O2取样分析仪，信号将能够在线监视并计算排放量。SCR进、出口NOx/O2分析仪表的检测原理和测量方式如下：NOx分析仪量程（高/低）mg/m3： 0-1000（量程自动切换）精确度（%）：2误差（%）：2反将时间：10秒采样方法：完全抽取法分析方法：红外线吸收法环境温度限制（最高/最低）：5-40电负荷（KVA）：0.1仪用空气要求：电厂仪用压缩空气警报输出：无源接点(任意设定报警值)输出信号型式：4-20mAO2分析仪量程（高/低）mg/m3：0-10-25% (量程自动切换)精确度（%）：2误差（%）
35、：2反将时间：3秒采样方法：完全抽取法分析方法：磁力机械式环境温度限制（最高/最低）：5-40电负荷（KVA）：0.1仪用空气要求：电厂仪用压缩空气警报输出：无源接点(任意设定报警值)输出信号型式：4-20mA （2） 控制盘、台、柜仪表盘和CEMS柜，将为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。盘、台、柜的设计，材料选择和工艺将使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。盘、台、柜将有足够的
36、强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然将力。所有金属结构件将牢固地接到结构内指定的接地母线上。盘、台、柜将有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则将提供强迫通风或冷却装置。墙挂式控制箱高度不将超过1200mm。 （3） 上位监控系统，操作系统即DCS厂家的选择，尽量选择操作维护简便的系统（如北京国电智深）上位监控机利用机组原有上位机。脱硝系统监视和控制的所有显示器画面(包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等)，提供良好的硬件/软件接口、通讯接口和配合（包括硬件/软件设备），直至在DCS操作员站上
37、实现对脱硝系统进行远方监视和操作的全部功能。液晶显示器画面将能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,也将能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时,将以不同颜色进行显示,并将有音响提示。按照系统各工艺流程图设计显示器画面,将设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。上位监控系统将具有良好的安全管理功能，并可通过密码登录成工程师站。 （4）控制装置DCS：I/O点裕量为15%。I/O卡槽裕量为20%。通讯总线的负荷率30%。电源余量40%。电气模拟量输入采样周期50ms, 非电气模拟量输入采样周期200ms，开关
38、量采样周期100ms。所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点容量：AC220 3A。所有的硬件将能在环境温度为-2070相对湿度为595%的范围内连续运行。 （5）就地设备就地设备设计将考虑以下原则：1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，将设有就地指示仪表。2) 系统中的调节阀将装设开度位置传感器；用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各将装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。3) 就地设备、装置与DCS的接口信号将为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC或热电偶（阻），开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。4) 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，将
39、提供三重测量配置，做3取2。5) 对某些参数,不同点的测量值存在差异时, 将采取多点测量方式。6) 仪表和控制设备的设置位置和数量将满足采用对于脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。7) 在工艺过程上需要测量开关量信号时将采用进口产逻辑开关。8) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料将符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质将与工质相适应，不出现腐蚀或污染的现象。9)所有变送器能对将零到满量程的测量范围，输出420mA信号。10)所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少将为IP56，并能防止灰尘的进入。
40、温度测量:热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。将采用铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时将采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻引出线将有防水式接线盒。所有热电阻温度计将根据管路来选择法兰、螺纹连接型或焊接型。测温元件安装的插入深度将符合相应的标准。试验测点将预留。测温装置的布置将尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也将安装插座并有保护盖。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.5%，表盘尺寸为150，双金属温度计采用万向型。必要时将为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。压力/差压测量：1)系统监视与控制用回路的输入压力和差压，将采用压力/差压变
41、送器测量。压力/差压测点位置将根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。2) 就地安装的压力计也将提供仪表阀门。3) 所有压力/差压测量将根据被测介质的参数提供以下部件： 一次隔离门，二次门与平衡阀。 用于清洁压力管道的排污阀。4) 阀门将为法兰式、焊接式或外螺纹连接, 阀体采用不锈钢。5) 所有变送器将集中安装在室内变送器小间。6) 所有变送器与被测介质脉冲管路的连接将采用适合于螺纹管接头连接的形式，并配带螺纹管接头。接口采用1/2NPT阴螺纹，配有进口卡套接头，与14X2仪表管连接，材质要求为不锈钢。7) 将为所有烟气压力变送器和压力计提供防堵风压取样
42、装置。8) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器将考虑静压力对测量值的影响。9) 压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器将是二线制的, 输出420mA信号。10) 所有变送器能对将零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差0.1%，线性误差0.1%，所有安装的变送器(压力、液位或类似的)将有液晶指示(0-100%)。11) 变送器防护等级不低于IP65。12) 差压型变送器将能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害13) 就地压力表将设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表将有防湿和防尘护罩。刻度盘直径为150毫米。接头为M201.5mm。要求就地压力表
43、计的精度等级至少为1.5%。流量测量:1) 用于远传的流量测量传感器将带有420mADC两线制信号输出。2) 采用节流方式测量流量时,将采用环室取样方式。将带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度将符合规定。3) 介质流向将用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。4) 一个节流装置上安装2个或以上变送器时, 取样孔的对数将与之相适将。5) 必要时将对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。6) 流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装将根据其所在管路的规范要求确定。7) 由于脱硝烟道处于高温、高粉尘环境，直接烟气流量测量异常困难，而且烟气流量对脱硝系统仅是非重要的辅助参考参数，所以烟
44、气流量测量将采用引风机前后差压的间接测量方式。8) 必要时各种流量计将有就地指示。料位,液位测量:用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器将具有420mADC信号输出。料位测量取样位置和测量装置的安装位置将具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。箱体或筒仓内料液位测量：将采用合适的测量方式, 以保证其测量的可靠性与精确性。执行机构:1)用于闭环和开环控制回路的执行器可采用电动执行机构或气动执行机构。2)供气动执行机构用的气源将满足工作压力下的露点将比工作环境最低温度低10；净化后的气体中，含尘
45、粒直径不将大于3m；气源装置送出的气体，油份含量将控制在8ppm以下；气源的压力不将低于0.6MPa。3)全开-全关控制的活塞式气动执行器与气动蝶阀，一般将采用双线圈电磁阀进行控制，而对特殊安全要求的气动开关执行器将根据工艺要求采用气开（故障关）或气关（故障开）的单线圈电磁阀进行控制。调节型的气动执行机构将有断气、断信号保护功能。4)电动执行器采用智能一体化的产品，将能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP67，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的5%，电压范围为正常电压的+10%-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机
46、构的电动机也能启动。5)执行器将能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。将在执行机构上安装就地位置指示仪，可清楚地观察到。6)所有的执行机构(开环或闭环)将带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头将按照IEC309，或等同标准，制造完好。7)所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标将能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电（气）动执行机构规范要求。8)闭环控制回路中的电动执行机构将采用单相220VAC，50Hz或三相380VAC, 50Hz的工作电源，用于闭环控制的执行机构将为连续型, 接受420mADC的控制信号。所有闭环控制回路的执行器将装有带4-20mA DC输出
47、信号的电子位置传感器和0-100%标度的液晶就地位置指示器。闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。闭环控制回路中用于调节的气动执行机构将配电气定位器，位置发送器，位置开关，电磁阀，空气过滤减压阀等附件，接收并输出420mADC信号。9)开环控制回路的执行机构电动执行机构的电动机将完全密闭，额定工作电源为380VAC、50HZ。开环控制回路的电动执行机构将使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备(阀门、挡板等)的设计安全系数为1.5。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构将装有一个位置指示变送器，把0100%的信号转换成420mADC信号(二
48、线制)送到DCS中。为满足显示与控制要求，将使用行程和限制转矩开关。每个执行机构将装有四个位置开关和两个转矩开关。上述开关的辅助接点将镀银。全开与全关终端位置信号将进最终进入DCS。对于需要保持中间位置的执行机构，将使用电磁式制动装置。当选用气动执行器时，将配位置开关（开关方向各一个DPDT），空气过滤减压阀，电磁阀等附件，电磁阀为24VDC供电。对于全开和全关之间要求保持中间位置的气动执行机构将配位置发送器，把阀位开度0100的信号转换成420mADC信号(二线制)送出，对于有故障保位要求的气动执行机构，将配置保位阀。6. 电气系统6.1 技术要求脱硝系统的电气系统包括：供配电系统、电气控制
49、与保护、电缆和电缆构筑物等电气设备及布置（从业主电气柜至脱硝MCC I段、II段的电源进线电缆由业主提供）。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：1）运行和检修人员的安全以及设备的安全。2）可操作性和可靠性。3）易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。4）相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；5）系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。6）环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。7）电气设备能够在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。8
50、）电气设备的使用寿命为30年。6.2 供配电系统 （1） 400V供电系统脱硝低压MCC采用单母线接线，设380/220V 氨区MCC I段，SCR区MCC II段，双电源回路进线，由主厂房提供两路互为备用的电源，两路进线电源之间采用手动切换。 （2） 事故保安电源脱硝系统的保安负荷则接入主机保安MCC。 （3）直流系统脱硝不需要直流系统。 （4）UPS不间断电源脱硝不设UPS不间断电源，由主厂引接两路分别至氨区DCS和SCR区DCS系统。 （5）控制与保护控制方式：脱硝系统的电气设备纳入单元机组的DCS系统，不设常规控制屏。控制电压采用220V AC。信号与测量：脱硝系统电子设备间不设常规音
51、响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硝DCS。脱硝系统电子设备间不设常规测量表计，采用420mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硝DCS。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。至少应有如下电气信号及测量量：45kW以上低压电动机单相电流；380V低压PC所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失。电气量送入脱硝PLC或远程I/O实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。继电保护：380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器或熔断器实现保护。继电保护配置按火
52、力发电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下：电动机电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、 （6）安全滑触线脱硝系统内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电。设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。滑触线根据容量采用单相或三相。 （7）电缆和电缆构筑物0.4kV动力电缆：0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆；局部高温场所或重要回路应采用耐火电缆。电缆的导体采用铜导体。截面超过6mm2的电缆应为铜绞线电缆；截面大于等于95mm2的电缆应为交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。耐热电缆和移动电缆，其导体应由细的铜绞线组成。60V以上的测量和控制电缆：对于60V以上电压电
53、缆必须为阻燃型PVC绝缘PVC护套电缆，并且最小导体截面为1.5 mm2。低电平电缆应采用对绞屏蔽电缆，截面不小于1.0 mm2 。进入DCS的控制电缆应采用屏蔽电缆，截面不小于1.5 mm2。仪用变压器电缆，这些电缆必须符合“60V以上的测量和控制电缆”的要求通常，一条仪用变压器的电缆应只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。变压器电压必须用独立的电缆传输。对于室内的电流互感器，其电缆最小截面为2.5 mm2。通往其他建筑的仪用变压器电缆最小截面为4 mm2。最大电压降不应超过2。电缆连接装置：0.4kV动力电缆及控制电
54、缆不应有中间接头。0.4kV动力电缆的终端应采用终端接头。电缆设施：电缆设施应符合相关的标准和规范。电缆构筑物应按相关标准和规范的要求在脱硝区域内规划电缆通道。电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。 （8）电压设计要求电压等级：本工程将采用下列电压等级：380/220V5、50Hz、三相四线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。110V DC-1015作为应急装置，UPS和控制电源12V10，50Hz10%用于密闭金属容器中24V10%，50Hz10用于密闭金属容器外维修电压降：配电回路的设计应使回路所接母线最低
55、电压不低于系统正常电压的下列百分数。电动机回路配 电 回 路正 常 运 行 时起 动 时380V电动机6.0kV电动机380V电动机6.0kV电动机母线最低电压95%95%60%70%照明回路配 电 回 路正 常 运 行 时短 时母线最低电压95%93%控制回路：交流控制回路：90%直流控制回路：90%仪表电源回路仪表电源回路：98%6.3电气设备要求电气设备防护等级的选择应满足有关标准和规范的要求。对于可能接触的带电装置和设备，也应有相应的保护措施。电气设备耐压要求：400V设备额定电压：660V绝缘水平：工频2500V（1分钟）7.其它部分7.1土建土建工程设计应执行国家及电力行业最新实行
56、或将要实行的相关规范、规程和规定。SCR主体支撑结构采用钢结构，并应根据检修和维护的要求设置相应的平台扶梯。SCR的钢结构应考虑和锅炉厂的钢架做成联合构架的可能。保温施工工期必须保证试运需求7.2消防、给排水脱硝区域范围内的消防、给排水系统由投标方考虑。消防演练，消防验收安排，危险化学品使用资质等第五章 系统性能和设备选型参数（空格部分和设备参数由投标方填写）1. 系统数据表（单台炉）序号项 目 名 称单 位数 据1性能数据1.1入口烟气参数省煤器出口湿烟气量m3/h 省煤器出口烟气温度3601.2入口处烟气成份CO2Vol%12.655(暂定)O2Vol%3.898(暂定)N2Vol%68.
57、847(暂定)SO2Vol%0.183(暂定)H2OVol%14.231(暂定)1.3入口处污染物浓度（6%O2，标态，湿基）烟尘浓度g/Nm331NOx（以NO2计）mg/Nm3 Cl（HCl）mg/Nm3-F（HF）mg/Nm3-SO2mg/Nm3 SO3mg/Nm3-1.4一般数据总压损（含尘运行）Pa 催化剂Pa 全部烟道Pa NH3/ NOxmol/mol0.861NOx脱除率，性能验收期间% NOx脱除率，加装附加催化剂前% 装置可用率981.5消耗品液氨（规定品质）t/h 工艺水（规定水质）m3/h 电耗（所有连续运行设备轴功率）kW 蒸汽t/h 压缩空气m3/h 仪用气Nm3/
58、h 1.6SCR出口污染物浓度（6O2，标态，干基）NOxmg/Nm3 SO2mg/Nm3 SO3mg/Nm3-HCl 以Cl表示mg/Nm3-HF 以F表示mg/Nm3-烟尘mg/Nm3 NH3ppm31.7噪音等级（最大值）设备（距声源1米远处测量）dB(A)852脱硝设备2.1烟道系统(1)烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质Q345设计压力Pa5000运行温度400最大允许温度420烟气流速m/s 保温厚度mm200保温材料硅酸铝岩棉复合材料保护层材料彩钢板膨胀节材料非金属灰尘积累的附加面荷载kN/m210烟气阻力Pa400(2)反应器数量3大小m 总壁厚mm6腐蚀余量mm1材质Q3
59、45设计压力Pa5000运行温度400最大允许温度420烟气流速m/s4保温厚度mm200保温材料硅酸铝岩棉复合材料保护层材料彩钢板膨胀节材料非金属灰尘积累的附加面荷载kN/m210烟气阻力Pa400（不考虑附加层）(3)氨加入系统型式直流式喷嘴数量 管道材质碳钢(4)催化剂型式蜂窝式层数型式2+1（暂定）活性温度范围320400孔径（pitch）活性温度范围7.05基材TiO2活性物质V2O5 、WO3体积m3 -重量（加框架）t -加装附加层催化剂数量 m3 -加装附加层所需工期天 首次加装附加层时间年 加装附加层后更换催化剂时间年 催化剂更换周期年/数量 -更换一层催化剂所需工期天 -烟
60、气流速m/s 3脱硝剂制备及供应系统（1）卸料压缩机型号活塞式数量台2最大出口压力MPa 压缩能力m3/h 功率压缩能力KW （2）储氨罐型号卧式数量台2容积m3/罐 设计压力MPa 设计温度 工作温度 工作压力MPa 材料16MnR（3）液氨供应泵无材料数量台出口压力数量MPa台功率KW流量m3/h/台（4）液氨蒸发槽型号数量台2加热器耗汽量kg/h台 蒸发能力kg/h/台 材料本体碳钢，盘管不锈钢（5）氨气稀释槽型号圆筒立式数量台2设计温度环境温度设计压力MPa常压容积m3 材料碳钢（6）氨气缓冲槽（液氨积压器）型号数量台2容积m3 运行压力MPa 运行温度-4040（7）稀释风机型号数量
61、台 流量m3/h/台 压头Pa 功率kW （8）混合器型号隔板式数量台 设计容积m3 材料碳钢设计压力MPa （9）废水泵型号液下泵数量台 出口压力MPa 功率kW 流量m3/h/台 第六章 附件附件A 设备清单（具体设备参数由投标方填写）表1 主要工艺设备（但不限于此）SCR区序号名 称规格型号材料单位数量厂家备注一烟道系统膨胀节SCR进口膨胀节 个 SCR出口膨胀节 个 反应器进口膨胀节 个 反应器出口膨胀节 个 烟道Q345套 二SCR反应器反应器（壳体、内部支撑结构）Q345套 催化剂套 不含备用层三催化剂装卸系统电动葫芦起吊重量2t，起吊高度40.0m，提升电机功率3kW;行走电机功
62、率0.55kW套 手动葫芦起吊重量2t套 四吹灰系统蒸汽吹灰器 台 含备用层五压缩空气系统SCR区储气罐 个 氨区储气罐 个 氨区序号名称规格型号材料单位数量厂家备注一氨的制备供应系统1卸料压缩机 台 2储氨罐 个16MnR个 3液氨蒸发槽 本体碳钢，盘管不锈钢台 4氨气缓冲槽 碳钢台 5氨气稀释槽 碳钢台 6废水泵 台 7洗眼器套 二氨的喷射系统1氨喷射格栅管网式碳钢套 2氨气、空气混合器 碳钢个 3稀释风机 台 表2 电气系统设备材料清单序号设备材料名称型号规格单位数量供货商备注一低压配电设备1脱硝MCC开关柜Ie=100A,Ik=40kA面 2蒸汽吹灰器控制配电柜面 二照明及检修系统1照
63、明配电箱面 2检修电源箱氨区1个为隔爆型面 3检修变压器箱面 4金属卤化物灯 双线圈无极灯防爆套 5荧光灯套 6控制开关 套 7插座15A,带PE线套 8塑铜电线BV-500V 2.5mm2套 9塑铜电线BV-500V 4mm2套 10热镀锌钢管套 三电缆及电缆构筑物1低压动力电缆阻燃，70mm2套 1低压动力电缆阻燃，35mm2以下套 2控制电线电缆阻燃，屏蔽套 3电缆桥架及附件套 4型钢套 5热镀锌钢管套 6金属软管氨区为隔爆型套 7金属软管接头氨区为隔爆型套 8电缆防火材料含防火堵料、阻火包、防火涂料、防火包带、耐火隔板等套 四防雷接地系统1主水平地网-605镀锌扁钢套 2分支地网-40
64、4镀锌扁钢套 3接地极镀锌钢管（采用50）套 表3 热控系统设备材料清单SCR区序号设备材料名称型号规格单位数量供货商备注一分析仪表1烟气连续监测系统（CEMS）FGD入口：NOx/02FGD出口：NOx/02套 2氨逃逸率NH3套 3氨泄露报警仪台 二就地远传仪表1压力变送器台 2差压变送器台 3隔爆涡街流量计台 4稀释风/烟气流量计探头 台 5耐磨热电阻支 三就地指示表1弹簧管/膜盒压力表只 2双金属温度计只 3氨注入流量孔板及差压表只 四执行机构1气动开关执行机构ASCO电磁阀套 2气动调节执行机构套 五盘台柜1就地接线盒30点/50点只 六电缆1控制电缆阻燃、屏蔽套 2计算机电缆阻燃、
65、分屏加总屏套 3电源电缆阻燃套 七安装材料1仪表阀门不锈钢，配管接头套 2不锈钢管142,81套 3防堵取样装置不锈钢，套 4管接头包括三通、弯头、中间接头和终端接头等套 5金属软管DN20DN40套 6金属软管接头与金属软管配套套 7热镀锌钢管DN20DN40套 氨区序号设备材料名称型号规格单位数量供货商备注一分析仪表1氨泄露报警仪套 二就地远传仪表1隔爆压力变送器台 2隔爆超声波液位计台 3磁翻板液位计（隔爆）带420mA远传台 4铠装隔爆热电阻支 三就地指示表1弹簧管压力表只 2双金属温度计只 四执行机构1气动开关执行机构ASCO防爆电磁阀套 2气动调节执行机构防爆型套 五盘台柜1就地接
66、线盒30点/50点只 六电缆1控制电缆阻燃、屏蔽套 2计算机电缆阻燃、分屏加总屏套 3电源电缆阻燃套 七安装材料1仪表阀门不锈钢，配管接头套 2不锈钢管142,81套 3管接头包括三通、弯头、中间接头和终端接头等套 4金属软管DN20DN40套 5金属软管接头与金属软管配套套 6热镀锌钢管DN20DN40套 八其他规格单位数量 备注1锅炉尾部烟道换热面改造省煤器，空预器，留出SCR接口位置 3台锅炉2空预器部分改造吹扫系统和换热元件改造 3台锅炉3引风机改造更换电机，本体改造，3台锅炉经计算需要改造时4燃烧系统改造3台锅炉 说明：以上数据为方案参考数据，不是最终数据，投标方需进一步完善和调整，
67、达到最佳设计参数。附件B、检验、试验和验收1、总 述1.1、试 验：应按本规范对投标方提供的设备进行检验和试验。工厂检验和试验、现场检验和试验（含调试）及验收试验是三个不同的阶段。投标方对材料及制造工艺进行检验、试验，通过试验证实各设备的性能，业主监造代表到工厂监造；而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能和保证值。业主将按最新版的约定的性能验收规范来接收整套脱硫装置。投标方应负责设计和提供必要的设备、管道和试验用仪表，以供业主来完成接收试验。1.2、最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目合同的供货范围包括本技术协议要求的所有设备工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。投标方提供
68、的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验应按本标书指定规范标准进行。如采用其他的标准，应经业主审查。试验报告由投标方完成，但试验的成功与否必须经业主认可。上述所列一般情况，其他事项需投标方应在投标书中加以补充。1.3、发货前试验和记录在投标方或分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经业主检查认可并使业主满意。投标方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。1.4、检验、试验用仪表投标方应指明所需数量及质量并经业主方认可。安装后的设备在现场进行试验。因此，这些仪表精度必须由投标方校验，投标方应提供全部现场试验所
69、需的其他仪表和专用仪表。1.5、责 任投标方应按本技术协议所要求的和所有适用规范和标准中的要求的进行所有制造厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足指定技术要求；业主监造代表有权到任何及全部试验场所试验，且业主监造证实试验并不能使投标方免除对本规范的责任。在投标方现场代表指导下，业主监造代表将进行全部工厂现场检查试验和性能试验及验收试验，投标方应有下列现场试验的职能：-对需进行测试的项目，提出试验步骤，详细指明测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置。-提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。-邀请被授权的检验人员对脱硫设备进行
70、检验和试验，对管道进行水压试验（1.5倍设计压力）。-指定试验所需仪表之校正。-指定试验计算并向业主方提供试验报告。根据指定技术要求，投标方应对试验设备性能和特性负责。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，投标方应自负费用对设备进行调整、修改及补充，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。认为结构符合规范时，应在有关资料上签字。验收试验报告签字2、工厂检验及试验2.1、总 述由投标方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求。在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本技术规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，业主监造代表到工
71、厂对重要设备进行监造，具体监造项目在合同谈判阶段确定。试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由业主监造代表检查。试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机（如果设备需电动机驱动）。在任何情况下，所用电机的性能应由业主检查，并应包括在产品试验证书中。工厂试验报告由投标方完成，但试验的成功应取得业主或业主监造代表的同意。3、验收试验从装置启动开始，应经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验应在锅炉完成168小时满负荷连续运行后3个月内完成。验收试验时设备的性能应符合要求，保证项目及技术要求都应该达到。3.1、控制系统响应特性检查系统响应特性以提供稳定运行的依据，而不
72、造成设备停止，在各类辅助设备跳机（闸）时能自动调整负荷。检查控制响应特性指对脱硝系统在增/降负荷时的压力控制、温度控制、 观察是否满足调节要求。4、运行在验收试验成功完成后，所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并由投标方处理完缺陷。验收报告签署之后，业主开始接管装置，进入运行阶段。附件C、技术服务、设计联络、培训等1、投标方现场技术服务1.1、技术服务范围投标方的服务范围至少包括：（1）负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。（2）负责业主脱硫运行及维护人员的培训。（3）编制脱硝系统调试大纲，负责调试方案的实施，并参与业主组织的性能验收。1.2、投标方服务人员的目的
73、是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。1.3、投标方现场服务人员应具有下列资质： （1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； （2）有较强的责任感和事业心，按时到位； （3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导； （4）身体健康，适应现场工作的条件。1.4 投标方现场服务人员的职责 （1）投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。 （2
74、）在安装和调试前，投标方技术人员应向业主技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序 ，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。 （3）投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在业主规定的时间内处理解决。如投标方委托业主进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 （4）投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 （5）投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与业主协商。1.5 业主的义务 根据厂家设计，提供定值清单，联锁保
75、护功能说明书，运行规程由哪一方编写业主方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。2、设计联络需要设计配合的部分将由投标方和业主分别召开会议，协调解决设计中的技术问题。时间和地点由双方根据需要另行商定每次联络会后合同双方要对有关协议书和会议纪要签字。两次联络会期间双方可通过信函、电子邮件联系配合。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求在投标阶段由投标方提出建议；具体事宜合同签定后，由合同双方商定。 3、培训3.1、为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。3.2、培训计划和内容3.3、培训的时间、人数、地点等具体内容由双方
76、在合同中明确。3.4、投标方为业主培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3.5、培训应至少有以下培训内容：脱硝系统各子系统、子系统的设备（含附属设施）及其功能；脱硝系统的操作培训，达到业主方人员能熟练运行脱硝系统各设备及控制系统；脱硝系统的维护培训，达到业主方人员能独立维护脱硝系统各设备及控制系统。 3.6、对用户的现场培训公司对所有购买设备的用户给予免费现场培训，培训由设备安装者施行。一、对培训员的要求1、不许耍脾气，耐心、详细解释设备的维护要点，反复进行示范练习。2、不许不懂装懂，对用户提的问题不能解释时，必须向用户承认暂时不能给予回答。并向有关人员请教后给予解答。
77、3、不许推卸责任，让用户自己到资料中找答案。4、直到用户能独立、熟练地操作设备后才能完成培训工作。二、现场培训内容围绕说明书和配发的资料内容进行讲解，尽量采用互动式教授法，授课重点为：操作设备的安全注意事项，设备的操作和维护，设备常见故障及排除。被培训方应积极学习提问，在集中培训日期内应尽量到场接受培训，培训过程中无特殊情况不应迟到早退。附件D 工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5028-93电力工程制图标准DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程GB50229-19
78、96火力发电厂与变电所设计防火规范 DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DL502793电力设备典型消防规程YB907092压力容器技术管理规定GBl5098钢制压力容器JGJ480工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程GB50009-2001建筑结构荷载规范 GB 50017-2003钢结构设计规范 GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范 GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50040-96动力机器基础设计规范 GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢冶金部YB3
79、301-92焊接H型钢冶金部YB4001-91压焊钢格栅板DL5002-93火力发电厂土建结构设计技术规定 DL/T5029-94火力发电厂建筑装修技术规程DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50222-95建筑内部装修设计防火规范（局部修订条文）DL/T5029-94火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程GB50207-2002屋面工程质量验收规范 GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2001建筑结构制图标准GB50013-2003采暖通风与空气调节设计规范
80、DL/5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB50060-923110KV高压配电装置设计规范 DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T5137-2
81、001电测量及电能计量装置设计技术规程 GB50217-94 电力工程电缆设计规范 DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定 GB50057-94（2000年版）建筑物防雷设计规范（2000年版） DL/T8044-2004电力工程直流系统设计技术规程 DL/T50044-95低压配电设计规范GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程 DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB50060-923110KV高压配电装置设计规范 DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 GB50217-94电力工程电缆设计规范 GB50057-2000建筑物防
82、雷设计规范DL/T5044-95低压配电设计规范GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50229-96火力发电厂与变电所防火规范 GB997-1981电机结构及安装型式代号GB1971-1980电机线端标志与旋转方向 GB10068-2000轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制 GB1032-85三相异步电机试验方法 NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定(保留部分) DL/T5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 GB50116-98火灾自动报警系统设计规范 DL/T5190
83、.5-2004 电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化 DL/T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 GBJ4688施工现场临时用电安全技术规范GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GBJ32190预制混凝土构件质量检验评定标准GB
84、5022195钢结构工程质量检验评定标准GB5020995建筑地面工程施工质量验收规范GBJ21093装饰工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ8291钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207 2002屋面工程质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJl41 90给水排水构筑物施工及验收规范GB5026397气体灭火系统施工及验收规范SD23087发电厂检修规程HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DLl2388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方
85、法SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法DLT6161997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则GB019897热工仪表及控制装置施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范+DL500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ6987电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)DLT504795电力建发施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL503194电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线
86、检验篇）GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl4890电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范GBJl4990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025796电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及
87、验收规范GB5025996电气装置安装工程电气照明施工及验收规范HGJ20983钢结构、管道涂装技术规程TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范GBJ23582工业管道工程施工及验收规范JGJ8l91建筑钢结构焊接规程JBl-322396焊条质量管理规定建质(1996)111号火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）电建(96)159号火电基本建设工程启动及竣工验收规程GB5015091电气装置安装工程电器设备交接试验标准JJG61796数字温度指示调节仪检定规程JJGl8697动圈式温度指示调节仪表检定规程JJ67492自动平衡式显示仪检定规程JJG35196工作用廉金属热电偶
88、检定规程JJG7189l温度巡回检测仪检定规程JJG82993电动温度变送器检定规程JJG88294压力变送器检定规程GBl0060电梯安装验收规范GBJ310电梯安装工程质量检验及评定标准火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程(热力和机械部分)电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL5009.192电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)电建(1996)671电力建设安全施工管理规定DL 55894电业生产事故调查规程电业建设事故调查规程建质(1996)4.0号火电工程启动调试工作规定电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定电安生(19
89、95)687号电力生产安全工作规定JGJ5999建设工程施工现场管理标准国电办(2000)3号关于颁发国家电力公司的通知电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程建设协调建质（1995）140号电力建设消除施工质量通病守则火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定DL/T 657-1998火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T 659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范GB3216-89离心泵、混流泵、
90、轴流泵、旋流泵试验方法GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 附件E 技术资料等1、一般要求1.1、投标方提供的资料应使用国际单位制，语言为
91、中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本（电子文本格式为：AutoCAD R2000）。提供的文件/表格须同时提供WORD/EXCEL电子版本。1.2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3、投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签定后15天内提交满足地基处理及土建基础施工图设计资料，20天内应给出技术资料和图纸及设备交付进度清单，并经业主确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD R2000电子文件，正式图纸必须加盖公章和签字，注明资料为“宝塔联化化工有限公司电厂项目部专用”，并注明正式资料及版次。最终资料应加盖
92、“供施工（或设计配合）专用”章，最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。竣工图应加盖“竣工图（资料）章”。资料和图纸的修改必须做明确的标记，以清楚地找到改变之处。在相关的图纸和设计资料被最终确认之前，投标方不进行设备的装运。超出合同范围的图纸和设计资料的修改不能作为合同价格变动的依据。资料和交付进度清单，经业主确认，在第一次设计联络会中确定。1.4、投标方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上三个方面的具体要求。1.5、对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需
93、文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。1.6、业主要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7投标方提供的技术资料为每台8套，业主5套，设计院3套。电子版文件2套，业主1套，设计院1套，电子版文件必需以光盘的形式提供。2、资料提交的基本要求2.1、总体要求投标方提供的设计应是先进、完整和合理的。脱硝系统的设计应符合本技术方案和性能保证。本工程全面采用KKS标识系统，投标方提供的所有技术文件（包括图纸）应采用KKS标识系统（业主承诺可采用投标方提供的企业标准）。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。投标方应按本技术技术方案和性能保证要求及设计范围进行基本设计，并由技术支持方提供技
94、术性能保证。2.2、设计要求脱硝工程基本设计：应依据工程概况所述的工程条件、设计条件和性能保证值等要求进行脱硝工程的基本设计，设计范围应满足要求。具体内容要求如下(但不限于此)：系统拟定及设备选择。包括：全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、系统阻力计算等；脱硝系统设计说明(SDD)；工艺系统P&ID图；整套脱硝装置及氨区的总体布置图；有关建构筑物的平面和剖面图；烟道布置总图(平面和断面)；仪表及控制系统图；设备清册(包括设备规范和电容量)；I/O清册；控制盘柜布置图；配电盘柜布置图；控制逻辑图；脱硝火灾报警系统接口图；脱硝电缆桥架布置图；钢结构和平台扶梯布置图(包括柱脚、SCR荷载资料
95、)；消防设施配制图；给排水和废液(水)处理系统图；电气接线图（包括配电柜的接线图和原理图等等）；其他基本设计必须的图纸和资料。2.3、资料内容 （1）设计和建设阶段的资料 设计和建设过程中的所有资料应以“基本设计(资料)”“施工图(资料)”和“竣工图(资料)”状态提交。投标方应根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。 1）投标方应提交资料的时间表 投标方应以脱硝装置实现通烟气为目标，提供脱硝系统里程碑进度图或表格(具体时间在合同谈判时进一步讨论)。投标方在合同执行过程中至少应提供下列资料，但不仅限于此： 2）资料内容 脱硝主工艺系统 氨气制备部分 电气、仪表和控制
96、部分 钢结构设计图纸： 运行维护说明 竣工图投标方应提供竣工图，在设计、施工、安装、试运和质量保证期期间发生的机械、电气和仪控及土建方面的改动应在竣工图中反映。 （2）投标方提供的资料份数 1） 投标方应提供给业主的图纸、资料的份数要求见下表(每个图纸卷册或每份文件)：资 料单位提 供 数 量按如下次序提供资料： 1) 过程文件套8(其中2份为电子版) 2) 设计文件套8(其中2份为电子版) 3) 设备文件(最终版)套8(其中2份为电子版) 4) 竣工图套18(其中2份为电子版) 5) 运行和维护手册套32(其中2份为电子版) 6) 培训手册套32(其中2份为电子版) 7) 模型试验报告套3
97、8) 其它(标准规范、质量计划、调试计划方案等)套32.4、投标方须提供备品备件清单和易损件清单。2.5、投标方提供的其它技术资料(业主提供具体清单和要求，投标方细化，业主确认)。包括但不限于：（1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。（2）投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。（3）设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。（4）详细的产品质量文件：包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验（含国家计量部门对挂码的检定证书）/试验等的证明。2.6、标
98、方向业主发货时随机供应的资料。（1）安装使用维护说明书（含图纸）（2）装箱清单（包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等。 附件F 低NOx燃烧技术 由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过剩空气量。因此，低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织适宜的燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。目前
99、对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标，并兼顾锅炉防结渣与腐蚀等问题。 投标方应根据本技术方案所规定的技术条件和要求编制投标文件，内容包括燃烧系统改造的设计方案、设备和材料采购、制造、供货、安装、系统调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。设计总则：燃烧系统的仪表和控制系统应满足但不限于下述要求：仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。在规定条件下，所有部件应安全运行并达到：仪控设备投入率100%，保护及联锁投入率100%，自动调节系统投入使用率100%。新增仪控纳入机组DCS 系统，运行人员可直接通过单元机组
100、DCS操作员站完成对燃烧系统的参数和设备的监控。 设置就地操作手段，作为控制系统完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。所有仪表、安装材料、电缆和控制设备应随燃烧系统成套供货，关键的仪表和控制设备应采用进口产品，品牌需经业主方认可。 总体要求如下：1.1 燃烧系统技术改造总体要求（1）改造首先要保证安全，特别要注意避免各受热面的高温腐蚀及结焦，同时不降低锅炉的稳燃能力，锅炉不投油最低稳燃负荷为40%BMCR；锅炉能够达到BMCR出力，炉膛出口转向室两侧平均烟温偏差不超过50，过热器两侧出口的汽温差小于5，满足原锅炉设计参数；并确保各受热面管壁温度不超限。（2）改造其次要保证锅炉经济性，
101、飞灰含碳量、大渣含碳量、CO排放浓度、过热减温水量、过热汽温、炉膛出口烟温、锅炉效率等要有合理的限值：改造后飞灰可燃物不大于2%、大渣含碳量不大于1%，CO排放浓度不高于100L/L，过热蒸汽的温度及过热蒸汽的减温水量能达到原锅炉设计要求 。（3）燃烧器改造后，在燃用为此次低NOx改造确定的设计、校核煤种及其它可能燃烧煤种情况下，煤粉细度在合理的设计范围内，在任何工况下一级空预器出口（省煤器出口还是SCR反应器入口？加装了SCR于空预器入口之前）处NOx不大于300mg/Nm3（O2=6）（是否有余量，低氮燃烧投运过程经常导致汽温汽压不够稳定，为了维持锅炉稳定运行经常会调整燃烧使得NOx值偏大
102、）。（4）改造后的锅炉运行必须具备安全性、经济性及可操作性，燃烧系统能够扩大煤种适应性，特别应防止各受热面（特别是水冷壁）结焦与高温烟气腐蚀。（5）改造后锅炉的控制模式基本维持不变。（6）为达到上述要求，基于锅炉设备与运行现状的分析评估，投标方应对燃烧器设备，锅炉水冷壁以及与此相关的控制设备等进行综合性改造。（7）锅炉燃烧系统改造方案确定后，投标方要对辐射及对流受热面壁温安全裕度进行校核计算，以确保改造后受热面安全。（8）本锅炉具有炉膛容积热负荷高、水冷壁易结焦、高温腐蚀较严重等特点，要求投标方专项说明防结焦和高温腐蚀的措施。（9）锅炉燃烧系统改造方案确定后，投标方必须结合锅炉的实际情况进行锅
103、炉的热力计算与烟风流场的CFD数值模拟，以验证改造能确保锅炉汽水系统和烟风系统的安全可靠运行，对比分析改造后的效果以及方案实现的可行性，并在设计方案中加以论述。（10）锅炉燃烧系统改造方案确定后，投标方要对水冷壁改造范围、炉内炉外设施有何冲突及其解决方案加以说明论述。（11）设备安装后，进行空气动力场实验，并根据试验结果负责对改造效果进行评估和优化。（12）设备安装后，进行热态调试。（13）燃烧器防磨件的使用寿命不少于6年。（14）投标方保证此次燃烧器改造不影响微油点火燃烧器的性能，且在任何工况下空预器出口（省煤器出口还是SCR入口？加装了SCR于空预器入口之前）处NOx不大于300mg/Nm
104、3（O2=6）。1.2 其它要求投标方要提供高水平的技术和高质量的产品。改造方案、设备、产品成熟可靠、技术先进，并在燃用煤种、参数及炉型相似的锅炉上具有成功的应用业绩。投标方应对本工程现状进行评估，就技术特点、改造范围、改造方案、技术经济性、相关业绩等进行专题说明。 （1）投标方必须对所供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任。 （2）本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术方案和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求
105、。 （3）如果本技术方案前后出现有不一致的描述，投标方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以业主方的解释为准。 （4）投标方如对本招标文件提出偏差，偏差（无论多少）都必须清楚地标示在投标文件的“差异表” 中，否则将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。 （5）在签订合同之后，业主方保留对本技术方案提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标双方协商。 （6）本技术方案将作为订货合同的附件，待确定中标单位后将以此技术方案为原则签定技术协议，与合同正文具有同等效力。 2、改造范围针对本次改造所要达到的目的以及锅炉目前存在的问题，基本的改造范围如下。 2.1
106、 燃烧器、水冷壁、二次风道和风箱等主设备及其附件。 2.2 上述几项改造相关的控制和电气设备。 2.3 本项目设计时需要改动的其它原有设备。 2.4 燃烧器改造后投标方负责送粉管道与燃烧器接口的连接。投标方应围绕改造目的，对现有设备进行评估，提出相应的改造方案。为了确保改造方案的可靠，投标方必须提供如下佐证计算：（1）锅炉热力计算；（2）SOFA空气动力场的CFD数值模拟计算。3、规程和标准 3.1、总则燃烧系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准
107、（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，业主方确认；如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方应在投标阶段提交所采用的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采用的标准需经业主方确认。 3.2投标方提供规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：ASME PTC4.1-1998 锅炉性能试验规程GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL5028-93电力工程制图标准DL/T 435-2004 电站煤粉锅炉炉
108、膛防爆规程DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5054-96 火力发电厂汽水管道设计技术规定GB 9222-88 水管锅炉受压组件强度计算GB 50017-2003 钢结构设计规范DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定NDGJ92-89火力发电厂热工自动化内容深度规定DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL5053-1996
109、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL500792 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接）DL503194 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL500094 火力发电厂设计技术规程 上述规程、标准是业主方要求的最低标准，经业主方认可，投标方可以采用更高要求的标准。如在设计过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给业主方。4、 工艺设计要求投标方应针对本工程，采取可靠的方法与措施进行改造工程的设计
110、，至少应达到如下设计要求：4.1、对锅炉现有“边界条件”加以评估（如：燃料、磨煤机出力、煤粉细度、一次风量计量、煤粉管道间的风粉流量分配均匀性、二次风配风的均衡性、二次风门的调节性能、送风量以及汽水参数等），确定投标方的燃烧系统改造设计范围。4.2、对与本工程相类似的燃烧系统改造业绩加以分析比较，基于自身的技术特点，提出燃烧系统改造设计方案。4.3、燃烧改造设计方案必须力求简洁，避免增加过多而在实际运行中又无法实施的控制手段，不主张采用煤粉再燃技术。4.4、基于改造方案进行锅炉的热力校核计算，以验证改造确保了锅炉汽水系统和烟风系统的安全可靠运行。如果校核计算结果表明必须通过受热面的调整才能维持
111、合理的汽水温度，投标方必须提交相关方案供业主方决策。4.5、采用计算流体力学模拟燃烧系统改造后炉膛内的风粉气流混合、燃烧、燃尽风的混合以及风箱配风均匀性等，作为燃烧系统改造的理论与设计指导。4.6、燃烧系统的设计在控制NOx排放的同时，还应扩大煤种适应范围，采取着火稳燃措施与防止煤粉管道内的煤粉回火燃烧措施。4.7、燃烧系统的设计和布置保证炉膛空气动力场良好、炉膛出口烟气温度场均匀、受热面不产生高温腐蚀。避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出口及水冷壁结焦，保证锅炉安全经济运行。投标方还应提供锅炉在不同负荷时燃烧器的优先投入方式及所选取的主要设计参数。4.8、实施炉内空气分级低氮燃烧改造时，应采
112、取措施保证水冷壁壁面附近的还原气氛在安全范围内，防止水冷壁结渣与高温烟气腐蚀。4.9、燃烧器的设计与布置尽量不改变现有燃烧器的标高（如有改变，应在投标书中予以明确，并提供相应煤粉管道及其附件支持）。暴露于炉膛高温区域的一次风喷口必须采用防止烧坏和磨损的耐高温合金材料制造，当燃烧器检修时，可以从外部进行拆装。4.10燃烧器改造保留现有的锅炉油枪（含点火器）与运行模式，投标方负责油枪位置变更设计，并保证油枪良好着火燃烧。投标方负责煤火检和油火检定位设计及安装施工工作，并提供安装套管材料等。改造后的燃烧器保证有足够的观火孔与对应的火检探头。 5、工艺改造范围基于现有的锅炉“边界条件”评估，依据自身技
113、术和性能保证指标，投标方提供一套完整的燃烧改造系统。燃烧改造系统构成如下：5.1燃烧器（煤粉管道接口、燃烧器本体、防磨喷嘴、周界风喷口、执行机构及其附件等）。5.2二次风（二次风箱、二次风喷嘴、导流板、调节挡板、执行机构及其附件等）。5.3SOFA燃尽风（燃尽风风道、膨胀节、支吊架、燃尽风风箱、导流板、调节挡板、燃尽风喷嘴、燃尽风流量测量、执行机构及附件等）。5.4水冷壁（水冷壁弯管及修整管）。5.5油枪、点火器与火检（保留现有的油枪点火器与火检系统，油枪点火器与火检位置可改变）。5.6少油点火燃烧器（需与原厂家配合，保证改造后不影响少油点火燃烧器的性能）。5.7燃烧器改造后投标方负责送粉管道
114、与燃烧器接口的连接。5.8电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、仪表和控制执行设备以及安装材料、专用工具以及实验设备、电缆桥架和埋管及所有安装材料以及电缆等）。5.9附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温和油漆等）。5.10其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）。 6、运行要求6.1运行适应性改造后的燃烧系统应与当前的锅炉运行模式相协调，并具有良好的适应性：燃烧系统不仅能适应设计、校核煤种，还要适应现用的煤质变化大的煤种。每台磨煤机对应的燃烧器均能适应多个煤种。燃烧系统改造后，应能适应当前的汽水参数调节方式。燃烧系统的检修时间间隔应与机组的要求一致。不应出现因设备
115、改造而引起的受热面超温及结焦现象。加做RB试验，以检验负荷大幅波动下的适应能力及燃烧稳定情况。加做油枪试验，不应出现设备改造后影响油枪投退及其火检情况。不应影响油枪的安全运行及稳燃效果。通过充足可信的试验与数据，充分考虑安全及经济性，重新确定磨煤机风煤比、锅炉总风量与总煤量、总风量与锅炉负荷、氧量与锅炉负荷、一次风压与锅炉负荷、风箱差压与锅炉负荷的关系曲线，重新确定各二次风门的开度控制，做为运行调整的指导依据。改造后尽量不改变原运行燃烧调整方式。6.2负荷要求燃烧系统改造后，不仅应具有良好的低负荷稳燃特性，还应满足锅炉的负荷波动，能快速对负荷的变动进行响应，且处于稳定的运行状态。7、设备技术要
116、求 7.1低NOx燃烧器(1) 煤粉燃烧器的进口弯管处采用陶瓷内衬。(2) 煤粉浓缩器上装有防磨陶瓷砖，整流叶片经过热处理，喷涂防磨材料。(3) 设备制造材料要采用耐高温耐磨损材料。(4) 煤粉燃烧器的喷嘴能够上下摆动，参与汽温调节。燃烧器需安装带有保护装置的可靠的燃烧器摆动执行机构。(5) 改造不影响少油点火功能；且改造后还必须能同步摆动，并确保其在6年内摆动灵活不卡涩。(6) 二次风道改造必须保证其强度及严密性。(7) 根据燃烧器的标高布置，确认现有的火焰看火孔是否可用，如不可用则需重新开设火焰看火孔，并将原看火孔恢复。改造后的燃烧器保证足够的观火孔与对应的火检探头。(8) 燃烧器内部，燃
117、烧器管道弯头应采用可靠的，不易掉落的防磨材料。燃烧器内部采用燕尾槽陶瓷片，弯头采用双金属材料。投标方需提供防磨材料型号、性能特性给业主方。 7.2、二次风箱(1) 投标方应采用CFD模型对二次风箱进行模拟计算。如果模拟计算表明，现有风箱内二次风流量分配不均，投标方应根据需要对二次风箱的局部结构进行改造。改造后，二次风与炉膛差压要符合原锅炉厂设计要求。(2) 二次风执行机构要求根据二次风道的设计进行重新设计并确定是否需更换成新的，产品需经业主方认可。(3) 二次风箱改造中必须保证其强度及严密性。(4) 二次风喷口改造部件应采用耐高温合金材料制造。 7.3、燃尽风SOFA系统 （1）SOFA喷嘴投
118、标方根据需要在燃烧器上部设计位置的水冷壁上开孔，用于安装新增设的SOFA燃尽风喷嘴，燃尽风应具有足够的穿透深度和覆盖广度。1）燃尽风配置单独的执行机构，能够使喷嘴在垂直方向摆动，采用气动远程调节；能够使喷嘴在水平方向摆动，水平方向采用就地手动调节。2）每层SOFA喷嘴的二次风门采用单独的执行机构控制挡板调节风量，产品需经业主方认可；同层各角SOFA喷嘴的二次风门应具有同操及单操功能。3）为每角的燃尽风设独立的流量测量装置，并配有反吹清扫系统。燃尽风喷嘴流量测量装置由业主方选择确定。4）SOFA喷嘴暴露在炉内高温区的部件应采用耐高温合金材料制造。 （2）燃尽风风箱 燃尽风风箱可根据需要布置成四角
119、小风箱或侧墙大风箱（需要考虑风箱变更后的二次风箱阻力），并为每只SOFA喷嘴送风。1）风箱用A3钢制造满足压力要求，壁厚不小于6mm。2）风箱内部设分隔板、导流板、整流装置及挡板，用于控制每只SOFA喷嘴的风量分配。3）风箱必须加设支吊架。设计能够承受如下负荷：风箱自重、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。4）风箱内部各类加强板、支架、密封等应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。5）为了使与风箱连接的设备的受力在允许范围内，应考虑风道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。6）风箱设有足够大小和数量的人孔门和清灰孔，以便于维修和检查以及清除积灰。人孔门与风箱壁分开保温，以便
120、于开启。7）风箱外设置良好的保温。8）风箱设计必须考虑部件防磨。9）应装设各燃尽风箱与炉膛差压测点。 （3）SOFA风箱与管道1）用管道将现有的二次风风箱与燃尽风风箱连接起来，风道用A3钢制造，以满足压力要求；在二次风经过大风道进入二次风箱之前将其引至燃尽风风箱，并且加装导流板，以降低二次风的阻力；要求加装的燃尽风道在原二次风道上的现场开口位置不得影响锅炉二次风量的测量。2）连接管道上设置金属膨胀节。3）连接管道及膨胀节的折叠处安装绝缘伸缩装置和防堵积灰系统。4）在设计SOFA风道时，综合考虑二次风箱和SOFA风风道、风箱之间的平衡，不能增加二次风阻力，不增加送风机的电耗。 （4）膨胀节1）膨
121、胀节用于补偿风道热膨胀引起的位移。2）膨胀节在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。3）膨胀节应在各种温度、压力条件下不会损坏，并保持100%的气密性。 （5）水冷壁设计、制造主燃烧器区域与燃尽风区域水冷壁。根据燃烧器标高的变化、新增设的SOFA燃尽风喷口及看火孔的位置变化等，将部分水冷壁管道弯曲开孔，设置新的看火孔，并将原看火孔恢复（不允许进行简单封堵）。1）关于水冷壁的开孔、制作，必须由投标方指定哈锅厂设计校核及制作。2）水冷壁弯管材质应与原水冷壁管材质和尺寸相一致。3）水冷壁弯管制造严格保证质量，对水冷壁管材进行100%涡流探伤，所有对接焊缝
122、进行100%射线探伤，安装前应进行通球试验。改造后，要进行锅炉水压试验并验收合格。4）应采取措施将改造后不用的水冷壁上的喷口孔洞进行合理封闭修整。5）根据投标方的设计，现有水冷壁区域的吹灰器的标高与位置如需调整，则由投标方负责。 （6）锅炉受热面投标方需保证此次低氮燃烧器的改造达到规定的性能保证参数要求，投标方需验证计算为达到此参数要求是否需要改动锅炉受热面，若需要，请投标方负责设计，供货，安装及调试。 （7）仪表和控制系统 1）设计范围按照燃烧系统运行监控要求、本技术规范书的规定和适用的工业标准，在现有仪控基础上，投标方完善燃烧改造所需的仪表和控制系统。投标方提供构成整套燃烧器改造相关热控所
123、必需的仪表和控制系统的设计、供货（全部仪表和控制设备、安装材料、专用工具、实验设备、电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的安装材料）、安装、调试，提供相关验收材料，提供与全厂控制系统之间的所有软、硬件接口配合工作等。燃尽风喷嘴流量测量装置，以及所配置的反吹清扫系统，应由业主方选择确定。投标方设计并提供完整的逻辑图与I/O清单,并提供对应资料的电子版。工程竣工后提供竣工版资料八套，并提供对应竣工资料的电子版两套。 2）设计分界点电源。仪表和控制设备所用各类电源由业主方提供。投标方提出具体要求。气源。燃烧改造所需要的仪用与杂用压缩空气由业主方提供，投标方应提出实际需要的气耗量及压力、品质等要求，相
124、应管道投标方负责提供并施工。 仪表和控制系统。燃烧器改造所引起新增加的仪表与控制系统纳入机组DCS系统序列，分界点在机组DCS的设备端子排上。端子排卡件以外至现场的所有仪控设备由投标方负责供货，并提供逻辑控制图，DCS（含机柜）改造由业主方负责。投标方负责按照业主方提供的端子排接线图完成DCS机柜内与改造相关新增加电缆的端子排接线工作。投标方应负责所有与改造相关的（新增）电缆的供货与敷设工作；8、现场试验、调试、性能验收试验等8.1、现场试验投标方派人进行设备开箱检验和现场试验（若需要），检验所提供设备满足规定的性能。试验应由业主在场并复查。8.2、 调试(1) 投标方负责在机械安装、保温及现
125、场检验和试验工作全部完成之后，进行燃烧系统的冷热态调试。(2) 投标方应派调试人员和技术专家到现场指导、管理操作人员正确处理和操作有关系统、设备和事件的处理。在系统调试前，投标方应向业主提供完整的调试方案，调试人员据之进行调试工作。(3) 投标方应负责为调试提供必需的特殊试验仪器和工具。(4) 若燃烧装置存在缺陷，投标方应在业主同意的时间内消除。(5) 投标方应对燃烧系统的启动、调试工作承担责任。(6) 投标方在性能试验前，必须对SOFA风风量进行标定，并提供风量与阀门开度的标定曲线。8.3、性能验收试验(1) 性能考核试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。(2) 性能验收试验的
126、地点由合同确定，一般为业主方现场。(3) 性能考核试验由业主主持，投标方参加。试验大纲由投标方提供，与业主方讨论后确定。如试验在现场进行，业主方按要求进行配合。如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。(4) 性能试验的时间:机组试验一般在大修结束后满负荷运行168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招投标双方协商确定。(5) 性能考核试验开始前，投标方必须对燃烧系统完成优化调整，燃烧系统能够正常稳定运行。(6) 性能验收试验的内容：NOx排放量、锅炉效率、飞灰及大渣含碳量、CO排放浓度、水冷壁壁面含氧量、最低不投油稳燃负荷、锅炉出力、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、减温水量、少油点
127、火燃烧器能否达到设计性能要求。(7) 性能验收试验的标准和方法：由招投标双方协商确定。(8) 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由试验方及投标方提供，同时提供试验所需的技术配合和人员配合。(9) 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以投标方为主编写，业主方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。(10) 燃烧器改造效果评定，应由具有电力科研试验资质的第三方进行专项热力试验并出具具有权威性的试验报告。 备注：有关设备监造、培训、技术资料等参考有关部分。57
