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1、关于网架分类方面的一些知识关于网架分类方面的一些知识网架结构是指由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点;可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。缺 点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。网架结构种类甚多，可按 不同的标准对其进行分类。一、按网架本身的构造可分为:单层网架结构、双层网架结构、三层网架。其中，单层网架 和三层网架分别适用于跨度很小(不大于 30m)和跨度特别大(大于 100m)的情况，在国内的 工程应用极少。二、按建造材料分为:钢网架、铝网架、木网架
2、、塑料网架、钢筋混凝土网架和组合网架 (如钢网架与钢筋混凝土板共同作用的组合网架等)，其中钢网架在我国得到了广泛的应用， 组合网架还可以用作楼板层结构。三、按支承情况可分为:周边支承、四点支承、多点支承、三边支承、对边支承以及混合支 承形式。四、按组成方式不同，又可将网架分为四大类:1、交叉桁架体系网架;2、三角锥体系网架;3、四角锥体系网架;4、六角锥体系网架。其中第四种分类方法是目前国内较为流行的一种分类方法。四管桁架的安装知识四管桁架的安装知识四管桁架的用途及特点：广泛用于展览展会会场搭建、展示平台、舞台背景及跨度大 的画面展示载体，具有安装方便、快捷、稳定性强等特点，适合公司进行大型的
3、户外活动 展示。一、四管桁架的分类：四管桁架主要包括铁质四管桁架和铝质四管桁架两种。二、四管桁架的常规规格：1980MM；990MM；495MM；700MM；三、四管桁架的各项参数：1、材料：铁质（壁厚 12mm）；铝质2、表面处理：静电喷塑3、承受力：跨度一般在 6 米以内，同时可承重 100Kg（无任何负载跨度可达 18 米）4、重量：铁质 990mm 的一节的重量约为 4kg，壁厚 12mm（铁质）四、举例说明四管桁架的拼接方法：如：以 990mm 的为例，它的实际尺寸为 940mm，加上 50mm 的六角接头（螺丝）为 990mm。另桁架与桁架要靠螺丝方能连接；桁架与万向节之间无需螺丝
4、连接。例：如果需要配置一根三米长的横梁，它的配置是：万向节（方头）加上一节 1980mm 的桁架再加上一节 990mm，再加上一个万向节（方头）那么它的外径尺寸是 220（方头）193050（螺丝）940220（方头）3360mm内径尺寸是 3360440（两个方头的尺寸）2920mm五、四管桁架安装的注意事项：1、弦杆的分段处应对管口进行加固，以避免在运输过程中的损坏和变形，并且务必保证接 口的精度，避免错口现象。管口对接部位设置导向板，方便管口准确对位，拼装口焊完后 需打磨成光滑过渡。2、焊接组装时一定要注意组对的顺序和焊接的顺序，严格执行工艺，确保构件的几何尺子。3、测量工作应及时跟上，
5、进行跟踪测量，及时观察胎架及承重脚手架的沉降情况，对桁架 的节点标高进行调整，使桁架的标高、轴线符合设计要求，确保桁架的组装质量。4、由于桁架的拼装作业属于高空作业施工，有一定危险性，应在脚手架上设置安全扶栏， 保证操作人员的作业安全。植筋胶加固知识详解植筋胶加固知识详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内 加上预埋钢筋。对植入后的钢筋抗拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以 后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速 度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。一、植筋施工方案1、 定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现
6、场定位。2、 钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的 前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。3、 清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积 2/3 为止。5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到最底为止。此时胶正好充满整个 孔洞。6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在 10 分钟内调整好。7、保护：调整好后的钢筋在 1.5 小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。二、植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定
7、数量的钢筋或 按如下方法抽检：1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取 3 根作为一组，同一批号的结构胶抽应 不小于两组（6 根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数 量试件重新试验。3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场 检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。 对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。三、新旧混凝土界面处理1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。 2、新混凝
8、土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。碳纤维加固要点、施工工艺及质量要求简述碳纤维加固要点、施工工艺及质量要求简述一、操作要点：1. 混凝土表面处理.将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。. 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。. 裂缝修补:缝宽小于 0.2mm 的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于 0.2mm 的裂缝 用环氧树脂灌缝。. 打磨:将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的 构件表面尽量平顺。.清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2. 缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶(粘结剂)，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表
9、面。3. 构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下:. 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。. 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时， 要在气温-5以上，相对湿度小于 85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙 纹，应再用砂纸打磨平整。4. 涂刷底胶将配好的底胶(粘结剂)，用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。5. 粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10以上，相对湿度 RH85%时， 如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、
10、裁切和粘贴过程 中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过 6m 为宜。为 防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头 必须搭接 20cm 以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。二、施工工艺要点如下:1.粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器 搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2.粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳 纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。3. 养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护 1-2 小时达到初期固化，应保证固
11、化期间不受外界干扰 和碰撞。4. 涂装若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化 后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。三、质量要求 ：1. 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格 证，符合工程加固补强设计要求。2. 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶 结材料应阴凉密闭储存。3. 各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、 认可后，才能进行下道工序。4. 涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应
12、在 规定时间内用完。温度低于 7，相对湿度 RH4%，环境温度3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。（3）高强螺栓连接安装要求：选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接
13、面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。安装方法：高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的 1/3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的 30。安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理栓孔。结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后便可安
14、装高强螺栓。首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。（4）高强螺栓的紧固为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。高强螺栓的
15、初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。（5）高强螺栓连接副的施工质量检验与验收扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头高强螺栓检查方法检查。如有不符合规定的，应再扩大检查 10，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧 1h 以后、24h 之前完成。在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。五、安装工程安全技术1防止起重机倾翻措施（1）起重机的行驶道路必须平整坚实，地下墓坑和松软土
16、层要进行处理。如土质松软需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。（2）应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机起重臂上拉缆绳或在尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，起重臂必须落到与水平线夹角 60以内。在操作时应缓慢进行。（3）禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至发生绳索被拉断。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。（4）应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面 750px 左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组
