注塑工艺调校的一般流程

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1、注塑工艺调校的一般流程 注塑, 流程, 工艺 一般的注塑机可以根据以下的程序作调校： 根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将 料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。 估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大 射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调 至零。 初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ；将注塑速度调至最高。 估计 及调校所需要的冷却时间。 将背压调至 3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 采用半自 动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。 就需要而适当调节射胶速度和压力，若要 使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由

2、于十足充模之前会有一个过程，充模 最终压力可以调至一级注塑压力的 100%。压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速 度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。 每观察一个周期之后，便把射胶量及 转换点调节。设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到 95-98% 的 充模。 当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级 的保压压力的调校程序。 按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。 调校螺杆速 度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。 注塑填充模腔 以 流动性较好的材料而言(如聚甲醛，尼龙，及聚脂)，这填充时间应占整个

3、周期 1/10 至 18 的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低 和稳定的注塑压力。 当 螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻 力。这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排 气设计所影响。 流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不 同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。 当注塑结晶形材料时，保压时间 是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔 99开始至浇口凝固为终止。模件的强 度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力 到熔体上直至部件浇口凝固。保持压力时亦要 预先保

4、留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或 浇口位置的弱处等导致模件 强度不足的关键。 冷却时间（ 当熔体进入模腔，碰到金属表 面时，熔体冷却的步骤就己经开始。由于聚甲醛，尼龙，及聚脂等半结晶材料的凝固温度 很高，所以需要冷却的时间便很少。若以一般 模件来说，在熔胶完成后，模件应该已经有 足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题的话，可慢慢将冷却时间延长，直至问题 解决为止。 注意：缩短模具打开行程到所必需的最小，以便制件和流道脱落 排除任何使 顶出困难的因素，像顶针周围的飞边(披锋) 缩短顶出行程到所必需的最小值 用最快的开 模和闭模速度，同时要适当慢慢地中止

5、和闭合以防止损坏模具 寻找所有闭模和产生锁模压 力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障 在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时 间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 若这延误是 由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误。养成良好的注塑机操作习惯养成良好的 注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。背压可以确保螺杆在旋转复位时， 能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合，把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把 附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长 度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量

6、控制。 所选用的背压 数值应是尽可能地低（例如 4-15bar,或 58-217.5psi） ，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔 料内并没有气泡、挥发性气体和未完 全塑化的塑料便可以。背压的利用使注塑机的压力温 度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。但需要注意，太高的背压引起在 射料筒内的熔料温度过高，这情 况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 而且太 高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑 料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转 时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如 LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM 合成物和 PPVC，比较起 GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M 和 PMMA 都较易发生跳动现象。 为了获得最佳的生产 条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦 不会超过 0.4mm(0.016in)。