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1、内江职业技术学院I轴类零件的加工及工艺分析轴类零件的加工及工艺分析设计说明书设计说明书组别：组别：班级：零八级数控大专二班班级：零八级数控大专二班内江职业技术学院内江职业技术学院内江职业技术学院I前言前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率， 高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、 自动技术、 自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益， 已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使
2、用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与 CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。数控加工工艺是数控编程与操作的基础， 合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。课程设计分工名单：曹阳：说明书的汇总与制作（前言、第一章、小结）赵志城：零件数控仿真、生成 NC 代码程序及单
3、说明（二、四、五章）郭川： PPT 幻灯片的制作雷路：零件工艺分析与加工工艺卡片的制作（第三章）内江职业技术学院II目录目录前言前言第一章第一章设计概要设计概要.1第一节设计题目及目的 1第二节选用设计软件.1第二章第二章 实体设计实体设计.2第一节CAXA 平面图的绘制.2第二节零件实体的构造. 4第三章第三章 工艺分析工艺分析.7第一节零件工艺分析. 8第二节刀具的选择. 9第三节刀具卡片.10第四节确立工件的定位与夹具方案.10第五节确定走刀顺序和路线.11第六节切削用量的选择.15第七节数控加工工艺文件的填写.16第八节保证加工精度的方法17第四章第四章 数控加工程序数控加工程序18第
4、五章第五章 零件仿真加工零件仿真加工23第一节仿真软件简介. 23第二节仿真加工过程25结论结论30内江职业技术学院III参考文献参考文献.31内江职业技术学院IV摘要摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍， 然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要 7 把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、 圆弧和螺纹组成， 零件的里面要镗出一个锥孔， 在加工过程
5、中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。关键字关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。内江职业技术学院1第一章第一章 设计概要设计概要第一节第一节 设计题目及目的设计题目及目的设计题目设计题目：轴类零件的加工及工艺分析设计目的设计目的： 本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺分析，用所学理论知识和实际操作知识，在工作中分析问题、解决实际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。加强对在加工机械零件时的零件工艺
6、分析、 及其加工精度、 刀具机床的选用、刀具补偿， 工件的定位与装夹的分析等。 同时提高我们编写技术文件、编写数控程序、仿真数控机床操作的独立工作能力。第二节第二节 选用设计软件选用设计软件本课题二维图选用：CAXA 电子图表实体图选用：CAXA 制造工程师 2008仿真加工用:斯沃仿真软件内江职业技术学院2第二章第二章实体设计实体设计第一节第一节CAXACAXA 平面图的绘制平面图的绘制1.软件简介我们采用 CAXA 电子图版 2007 绘制，CAXA 电子图板 2007 打造了全新软件开发平台，多文档、多标准以及交互方式上带来全新体验，而且在系统综合性能方面进行了充分改进和优化， 对于文件
7、特别是大图的打开、 存储、 显示、 拾取等操作的运行速度均提升100%以上， Undo/Redo性能提升了十倍以上，动态导航、智能捕捉、编辑修改等处理速度的提升，给用户的设计绘图工作带来流畅、自如的感受。而且依据中国机械设计的国家标准和使用习惯，提供专业绘图工具盒辅助设计工具，通过简单的绘图操作将新品研发、改型设计等工作迅速完成，提升工程师专业设计能力。2.软件界面介绍CAXA 电子图版工作界面内江职业技术学院33.利用该软件作此图的平面图内江职业技术学院4第二节第二节零件实体零件实体一、零件主体的实体化一、零件主体的实体化我们这里使用 CAXA 数控车 2008 来进行实体，首先选择工作界面
8、，打开软件后，点击软件的左下角的命令，然后出现一个界面如下然后右键点击平面 XY，创建草图，绘制如下图的封闭图形内江职业技术学院5完成上图之后， 点击菜单栏里的按钮， 完成实体创建。 如下图：二、在右端创建螺纹二、在右端创建螺纹利用公式曲线来创建螺纹， 点击按钮， 出现如下图所示的界面内江职业技术学院6将参数 X=12*sin(t)Y=12*cos(t)Z=0.239*t设 置 好 之 后 点 击按 钮 ， 完 成 如 图 的 曲 线，单击，在曲线的一端创建一个平面，在此内江职业技术学院7平面内绘制一个等边三角形，如图：，退出草绘，选择导动除料，完成实体创建，如下图：至此，整个零件的实体完成。
9、第三章第三章 工艺分析工艺分析工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。 合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。零件尺寸的正确标注零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几何元素的条件要充分， 应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。内江职业技术学院8识读零件识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的
10、零件结构。工艺步骤工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定对刀点、换刀点，刀具补偿，选择切削刀具、冷却液，编制工艺文件等。编制加工程序编制加工程序：将工艺分析融入加工程序，并对其程序进行校验和优化。第一节第一节零件工艺分析零件工艺分析零件结构分析零件结构分析1.如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成， 外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度， 表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为 45 钢，毛胚为60mm*122mm零件技术要求分析零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，
11、未注公差尺寸按 GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35， 未注粗糙度部分光洁度按 Ra6.3， 毛胚尺寸60mm*122mm。加工难点及处理方案加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。2. 在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。内江职业技术学院9本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工-精加工-超精加工方案。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度第二节第二节刀具选择刀具选择数控刀具的选择
12、和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。 应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即
13、使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻 ；先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。综上所诉综上所诉：本零件的加工(1) 选用5mm 中心钻钻削中心孔。用20的钻头加工左端的孔(2) 粗车及平端面选用 90硬质合金左偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选 Kr=35。(3) 为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金 60内江职业技术学院10外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取 re=0.150.2mm 。第三节第三节 刀具卡片刀具卡片第四节第四节 确定工件的定位与装夹方案确定工件的定位与装夹方
14、案在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率， 为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素：1.尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具；2.结构设计要满足精度要求；3.易于定位和装夹；4.易于切削的清理；5.抵抗切削力由足够的刚度；内江职业技术学院11工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择“一面两销”作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。由于这个工件是个实心轴，末端要镗一个 30 的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和 48 的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件
15、，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在（100.1000）处。第五节第五节切削加工顺序的安排切削加工顺序的安排：先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面， 然后再加工孔。 这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工综上所诉：综上所诉：此零件的的加工顺序如下：内江职业技术学院121 1.先进行右端部分的加工，右端部分首先1加工主轮廓走刀路线如下圆弧段
