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1、透平膨胀机六种常见故障的处理 7 H4 A7 B* M0 N8 D# p 蔡春郎 周举仁 m# X+ s2 m1 h- 唐山市利康制药厂，河北唐山市古冶区林西河西里西，063103 8 v- 2 Q( 9 L _0 t! q7 d _: A9 I 9 H5 p* G0 T R b3 w: L$ f 透平膨胀机与透平空压机一样，也会发 生喘振故障。在喘振时，同样会严重破坏膨 胀机， 应引起重视。 当制动风机出口压力升高时，制动风机 的流量减少，当流量减小到一定程度时，便 发生 膨胀机制动风机喘振现象。一般制动风 机出口压力高于 0035004MPa 时，膨胀机制 动风机易发生喘振。当发生喘振时，
2、风 机排出压力表会强烈振动(表针)，同时膨胀 机发 出大而沉闷的响声。 当膨胀机产生喘振时，应迅速开大制动 风机的出口调节阀，降低风机出口压力，增 加风 机流量，直至喘振消失。- 本文出自空分技术网 ，原文地址：http:/ 1.html 六、膨胀机带液故障 大型全低压空分设备启动阶段，尤其是 在积液阶段，易发生板式过冷、膨胀机带液 的故 障。膨胀机带液故障破坏性很大。怎样判断和防止膨胀机带液? 1. 膨胀机带液的现象 当进口温度低于-155-160时，易发生膨胀机带液故障。若高于-155时，膨 胀机一般 不会带液。当膨胀机出口温度低于-188-190时易发生膨胀机带液的故障。高于-188时，
3、膨胀机一般不会带液。当膨胀机带液时，膨胀机出口压力表针会严 重振动，蜗壳吹除阀和 出口吹除阀都能排出 液体。 2膨胀机带液故障处理 膨胀机带液后，应迅速降低膨胀机转速， 或停止膨胀机运行，并打开蜗壳吹除阀和出 口 吹除阀，排清液体。同时设法提高膨胀机 进口温度。 3膨胀机带液原因及预防措施 膨胀机带液故障主要发生在空分设备启 动阶段，尤其是积液阶段。其主要原因是冷 量分 配不合理，使板式冷端过冷，膨胀机进 口温度控制得过低。所以，空分设备启动阶段，除 了考虑迅速通过水分冻结区、二氧化 碳冻结区和板式自清除等主要方面外，冷量 分配问 题也是不容忽视的。 在启动的第一阶段(通过水分冻结区)和 第三
4、阶段(通过二氧化碳冻结区)，应缩短切 换时间 来保证板式自清除，尽量少抽或不抽 环流和全环流，把冷量最大限度地分配到板式冷端， 争取在最短时间内通过两个冻结区。 在启动的第二阶段(冷却设备阶段)，要 充分利用膨胀机高温高焓降的特点，在二氧 化碳 未析出前，尽量将设备冷却到最低温度， 开大环流和全环流，适当延长切换时间，以确保 板式的自清除。开大环流和全环流的目 的，一是保证板式自清除，二是将比较多的 冷量 分配到板式中去，使板式中部温度尽可 能降到最低温度，为迅速通过二氧化碳冻结区打好 基础。 启动的第四阶段(进一步冷却设备阶 段)，在保证板式自清除的前提下，最好不开 全环流， 减少环流，把冷量有意识地分配到 塔内其它设备。这样，使板式中部的温度较高，防止积 液时出现板式过冷和膨胀机带液。 积液阶段，在保证上塔不超压的前提下，开 大膨胀空 气送上塔的蝶阀(或截止阀)，利用 上塔、过冷器、液化器等回收冷量，就可避免冷量过分 地分配到板式上，也就从根本上 解决了膨胀机带液问题。 以上六点透平膨胀机常见故障的原因及 处理方法，是笔者多年实践的经验总结，不 足之 处请予斧正。- 本文出自空分技术网 ，原文地址：http:/ 1.html
