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1、二、专用检具使用方法及维护保养专用检具使用方法及维护保养 1、组合检具 组合检具是由多个部件组合起来的检具，一般用来检测工件的形状和位置公差。 1）组合检具使用时必须按定置摆放。 2）检具必须保持清洁，特别是测量基面及运动部位不得有铁屑或其它杂质。 3）测量工件时，用力不能过猛，不允许硬拉硬塞或用工件敲击检具。 4）检具应定期进行保养，每周末由当班使用人员进行上油润滑。 5）组合检具的零件必须保持完整，任何人员不得随便拆卸检具的零件，发现检具有问题时及时 送计量室修理。 2、量规 量规是一种没有刻度的检验孔、轴的专用工具，它不能测定工件的实际尺寸，只能测定工件 是否处在规定的极限尺寸范围内，从
2、而判断工件是否合格。用它检验工件既简便又迅速。 量规的工作原理是根据极限尺寸判断原则，用量规的通端（通规）和止端（止规）分别检验 零件的尺寸是否超出了最大、最小实体尺寸，从而判断被检零件是否合格。用来检验孔径的量规 叫塞规。塞规通端按被测孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）制造；塞规止端按被测孔的 最小实体尺寸（即孔的最大极限尺寸）制造。使用时，当塞规的通端通过被检验孔，则表示被测 孔径大于最小极限尺寸；而塞规的止端，又塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。 即说明被检孔的尺寸在规定的极限尺寸范围内，故此零件为合格产品。用来检验轴径的量规叫环 规或卡规。卡规通端按被测轴的最大实体尺寸
3、（即轴的最大极限尺寸）制造；卡规按被测轴的最 小实体尺寸（即轴的最小极限尺寸）制造。使用时，当卡规的通端通顺利地通过轴径，表示被测 轴径比最大极限尺寸小；而卡规的止端通不过轴径，表示被测轴径比最小极限尺寸大。即说明被 测轴的尺寸在规定的极限尺寸范围内，此零件为合格产品。 量规的通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。量规测量面的材料，可用合金工具钢、 碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等。由于量规属于易磨损件，因此在使用时，注意轻拿轻放，不 得强行塞入，尽量避免磕碰，以免造成塞规尺寸的变差，引起测量的不准确。 在不常使用时，要擦干净，要涂油保养，放在专制的量规架上，以免锈蚀和变形。 3、芯棒 芯
4、棒又名芯轴，它本身无刻度，是一种与其它检具配合使用的辅助工具。在本厂检验工作中， 芯棒主要用于零件中孔与孔、孔与面的垂直度、平行度、对称度等项目的检测。使用时，将 芯棒穿进被测孔中，用专用检具或仪表来进行测量。因此要求芯棒与孔之间的配合紧密，不 允许有松动现象。在日常使用过程中，要保证芯棒不得磕碰，不得弯曲。 在不常使用时，要擦干净，要涂油保养，放在专制的量规架上，防止锈蚀和变形。 4、校对规 校对规是一种没有刻度的辅助工具，它一般与千分表和量仪配合使用。它不能测定工件的实 际尺寸，只能作为一种基准用于校对仪表。校对规的种类繁多，在本厂主要应用的有外径校对规、 内径校对规、偏心度校对规等。在使
5、用时，要轻拿轻放，不得磕碰。由于它是作为一种基准尺寸 用于校对，所以校对规上不允许沾上油污等附作物，以免对校准产生误差。在使用一段时间后， 要对它进行检定，以保证测量数值的准确性。 5、平板 在机械制造工业中，平板是不可缺少的量具。它主要用于检验平直度和划线，以及研磨加工用。 平板也是量具检修中不可缺少的工具。 平板的精度，主要是指平板的平面度，按其平面度的精度分为 0 级、1 级、2 级、3 级，在 这四个级别中，0 级为最高，它是用于标准检验用的平板。1 级、2 级平板是用于工件的测量。3 级平板主要用于划线。研磨平板无精度标准，在修理量具以及几何形状的零件时都是在研磨平板上修理。 平板按
6、材料划分可分为二种： 1、铸铁平板：铸铁平板的材料，应当是稠密而细粒的铸铁，使得机加工或刮研后表面细密。 铸铁平板又分压砂平板和飞刮平板两种；一般计量使用的修理平板都是压砂研磨出来的，而车间 维修使用的平板都是研磨后飞刮出来的。 2、岩石平板：岩石平板的材料，应为晶粒稠密，组织均匀的石料。常见的岩石平板材料， 有花岗石、辉长石和辉绿岩。岩石平板，用于工件检验和钳工划线。与铸铁平板相比，其优点是： 刚性好、稳定性好、抗腐性能好。使用中易于维护保养，无锈蚀。但不能承受过大的撞击。当工 件或测量夹具与平板接触时尽量选择小角度。 平板的结构形式，有带筋条的、箱式的和板式的。带筋条的和板式的平板，主要区
7、别于平板 的非工作面，有防止变形的美观的弧形筋条和筋架。 铸铁平板变形，其主要原因是内应力的存在。内应力是由铸造应力和金属切削应力构成，铸 造应力是由于铸件的冷却不均匀而产生应力也不均匀；当在金属切削加工过程中，又破坏了铸件 的应力场，至使应力重新分布，这就形成了金属切削应力。这两部分应力残存在铸铁平板内部金 属组织中，而会随时间和温度变化产生应力松弛和再分布，而引起平板变形。为了防止变形，因 此，需要经过时效处理。铸铁平板时效处理的方法较多，有采用自然时效，退火时效，振动时效 等处理方法。其中自然时效、尤其退火时效处理应用较广。 平板的研磨是采用三块互研的操作方法。每三块平板为一组，分别用每
8、一块同另外两块去研 磨，每一块都轮换一次，也叫研磨一遍。由于铸铁平板三块是同样的材料，放金刚砂调和煤油对 研，致使两块表面都同样地磨损，以达互相复制，使凹、凸面逐渐相互研平。用一块平板与另一 块平板相研，使平面复合，三块轮流互研，使凹、凸面愈研愈小不断继续改变，一遍又一遍地经 过几次研磨，三块平板表面都能研磨成平面。 平板的飞刮加工，是把三块铸铁平板表面刮掉一层较薄的金属层，涂上红丹粉，然后相互对 研一遍后，飞刮平板上的凸点，反复多次这样。使平板表面由无数个刮后的点迹组成平面。凸点 数在 2525mm 内平均达到 25 点以上，平板就刮好了。目前刮研的方法，有手工刮研和机器刮 研两种。6、检测
9、杆 检测杆一般是用来检测零件的各孔位置，由于经常磨擦运动，容易磨损变形，因此应注意使用和 保养。 （配合专用检具使用） 1）检测杆表面必须保持清洁，不得有杂质。 2）被测零件的孔必须用气吹尽或清洗抹干净，避免杂物拉伤测杆。 3）拿放检具或推动测杆时要小心，防止测杆掉下摔断。 4）测量工件时，用力不能过猛，不允许硬拉硬塞或用工件敲击检具和测杆。 5）检测杆每日必须上清油润滑，测杆与检具体的配合表面应运动灵活。 7、零件检测前的注意事项零件在检测时，应保证零件和检具的清洁，否则会给测量带来误差，也会划伤零件和检具。 因此在检测前，要将零件和检具上的油污与杂质清除干净。对精度要求较高的测量项目，要注意 温度对数值的影响。因此，在必要时应戴上手套，并控制好环境的温度。在测量中，对零件和检 具要轻拿轻放，以免给零件和检具造成碰伤，对测量结果造成影响。
