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1、一、工程概况污水处理南站 1000 立方米污清水池是 司 配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。污水池长为 为 础为筏板基础。本工程以绝对标高 为设计相对标高础底标高相对标高为工程抗震设防烈度为 6 度，基础垫层砼强度等级为 为 100边宽出基础底边 100。池体砼强度等级为 、 钢筋工程1、施工部署1) 施工顺序根据图纸下料绑扎基础及柱钢筋绑扎墙壁钢筋绑扎顶板钢筋2) 劳动力安排根据本工程特点安排钢筋加工 10 人，钢筋运输 4 人，钢筋安装 15 人2、施工准备1) 该工程相关的技术、悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、握该项工程的
2、施工方法和技术要求2) 高点根据现场引测的定标高。据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，好雨季施工的各种措施3、 施工方法1、筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作 180 度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 ，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。2）级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时，级钢筋的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 4
3、倍，平直部分长度按设计（03101 图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 5 倍。4）箍筋的末端作 135 度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 ，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的 10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求 10 以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前
4、，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。 10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项 目 允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯曲位置 20箍筋的内净尺寸 52、钢
5、筋的安装1、照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，筋的保护层厚度应符合设计和规范要求2、板钢筋安装1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力钢筋绑负弯距钢筋及角筋2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边 50后一根距梁边超过 50可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加 8 间距 1 个/的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）放置时，短跨主筋放
6、在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于 10d；4、质量标准1、筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；筋的焊接接头的类型和质量符合现行 钢筋焊接及验收规程（要求；向受力钢筋的连接方式符合设计要求；发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。扣、松口的数量不超过扣数的 10%，且不应集中；筋绑扎准确、到位，绑
7、扎接头应符合现行规范要求。钢筋安装允许偏差详见下表：项 目 允许偏差 验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 尺量检查网眼尺寸 20 尺量检查三档取大值绑扎钢筋骨架 长 10 尺量检查宽、高 5 尺量检查受力钢筋 间距 10 尺量检查排距 5 尺量检查保护层厚度 基础 10 尺量检查柱、梁 5 尺量检查板、墙 3 尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置 20 尺量检查预埋件 中心线位置 5 尺量检查水平高差 +3、0 尺量检查5、文明施工与环保措施1、严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。行三级质
8、量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。与施工人员应严格按 准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。2、工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥
9、和违章作业，并服从安全部门人员的管理。工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。及事项均应按有关操作规程执行。3、人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。筋绑扎完毕，不准任意在上行走；工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；扎墙钢筋时
10、应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程1. 编制依据1、清水池施工图2、混凝土结构工程质量验收规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（。2、劳动力布署模板安装需每天投入劳动力量 20 人。 3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。线支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模安装柱模安装墙壁模不板安装板底模（
11、1）放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为800800，不能大于 1000置。水平杆第一道设置距地300高，第二、三道横杆间距 1500置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装墙壁模板主体模板用木模板，采用 50100 的木方子、钢管和直径 10的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为 200，对拉螺栓的横向、竖向间距均为 500，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁
12、上下、左右间距为 1500。（3）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。（4）安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。4. 柱模安装(1)2)00 附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。(3)固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。 (4)间距为 500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。 (5). 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
