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1、0西安科技大学高新学院课 程 设 计减速器设计说明书学院名称：机电信息学院专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械 1003 学号：1001140349 姓名：雷营 指导教师：千学明1目录第 1 章 绪论3第 2 章 设计任务书6第 3 章 传动方案分析8第 4 章 电机的选择9第 5 章 传动比分配10第 6 章 运动及动力参数计算11第 7 章 带传动的设2计12第 8 章 齿轮转动的设计15第 9 章 轴的结构设计及计算25第 10 章 滚动轴承的选择及寿命48第 11 章 键的选择及强度计算52第 12 章 箱体的结构设计54第 13 章 密封件，润滑剂及润滑方式的选择57第 14 章
2、 装配草图设3计58第 15 章 装配图设计71第 16 章 零件图设计74第 17 章 设计小结77第 18 章 参考文献78第 19 章 致谢794第 1 章 绪论 1.1 机械设计基础课程设计的目的机械设计课程设计是继机械设计基础课程后的一个重要的综合性与实践性教学环节，是学生第一次较为全面的机械设计训练，其基本目的是：（1）通过机械设计基础课程设计，综合运用先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进一步巩固和扩展。（2）学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。5（3）进行机械设计基本技能的训练，如
3、计算、绘图、运用设计资料（手册、标准、规范等）以及经验估算、数据处理等。1.2 机械设计基础课程设计的内容选择作为机械设计基础课程设计的题目，通常是一般传动装置或简单机械，例如图1-1 所示带式运输机的传动装置。1.3 机械设计基础课程设计的步骤机械设计基础课程设计的步骤通常是根据设计任务书，拟定若干方案并进行分析比较，然后确定一个正确、合理的设计方案，进行必要的计算和结构设计，然后用图纸表达设计结果，用设计计算说明书表达设计依据。机械设计基础课程设计一般可按表 1-1 中所述几个阶段进行。 表 1-1 机械设计基础课程设计阶段及设计主要内容阶段主要内容设计准备1) 分析设计任务，明确工作条件
4、、设计要求、内容和步骤2) 了解设计对象，阅读有关资料、图纸，观察实物或模型以及进行减速器拆装实验等3) 复习课程有关内容，熟悉机械零件的设计方法和步骤4) 准备好设计需要的图书、资料和用具，并拟定设计计划等传动装置总体设计1. 确定传动方案，画出传动装置简图2. 计算电动机的功率、转速，选择电动机的型号3. 确定总传动比和分配各级传动比64. 计算各轴的功率、转速和转矩各级传动零件设计8. 减速器外的传动零件设计（带传动设计）9. 减速器内的传动零件设计（斜齿轮传动设计）减速器装配草图设计1. 选择比例尺，合理布置视图，确定减速器各零件的相互位置2. 初步计算轴径，选择联轴器，初选轴承型号，
5、进行轴的结构设计3. 确定轴上力作用点及支点距离，进行轴、轴承的校核计算4. 分别进行轴系部件、传动零件、减速器箱体及其附件的结构设计减速器装配图设计1. 绘制装配图、标注尺寸、配合及零件序号2. 编写明细表、标题栏、减速器技术特性及技术要求3. 完成装配图零件工作图设计1. 轴类零件工作图2. 齿轮类零件工作图3. 箱体类零件工作图（具体绘制哪几个由指导老师确定）编写设计计算说明书整理编写设计计算说明书设计总结及答辩1. 总结设计的收获和经验教训，做好答辩前的准备工作2. 参加答辩1.4 机械设计基础课程设计中应正确对待的几个问题（1）学生要明确学习目的，端正学习态度。在设计的全过程中必须严
6、肃认真、刻苦钻研、一丝不苛、精益求精。只有这样，才能在设计思想、力法和技能等各方面部获得较好的锻炼和提高。（2）在教师指导下由学生独立完成。教师的指导作用主要在于使学生明确设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题和按设计进程进行阶段审查等。在设计中学生必须充分发挥创造性和主观能动性认真阅读有关设计资料和课程设计指导书。仔细分析参考图例的结构。提倡独立思考问题、分析7问题和解决问题，独立完成设计，而不应被动地依赖教师和盲目抄袭。(3)正确处理理论计算和结构设计的关系。机械零件的尺寸不可能完全由理论计算确定，而应综台考虑零件结构、加工、装配、经济性和使用条件等要求。通过强度条件计算出来的零件尺寸，
7、常常是零件必须满足的最小尺寸，而不一定就是最终采用的结构尺寸。例如轴的尺寸，在进行结构设计时，要综合地考虑轴上零件的装拆、调整和固定以及加工工艺等要求，并进行强度校核计算，之后才确定轴的尺寸。因此，在设汁过程中，设计汁算和结构设计是相互补充、交替进行的。应计意“边计算、边画图、边修改”，因为产品的设计需要经过多次反复修改才能得到较高的设计质量。此外，一些次要尺寸不需强度校核。有的可根据经验公式确定，如箱体的结构尺寸等；有的则由设计者考虑加工、使用等条件，参照类似结构，用类比的方法确定，例如轴上的定位轴套、挡油环等。(4)正确处理继承与创新的关系。长期的设计和生产实践已经积累了许多可供参考和借鉴
8、的宝贵经验和资料继承和发展这些经验和成果，不但可以减少重复丁作，加快设计进程，而且是提高设计质量的重要保证。设计人员应注意利用和继承已有的成果和经验，不应闭门造车、凭空臆造要善于吸取前人的经验和成果，学握和使用已有的设计资料。但是，不能盲目地、机械地抄袭已有的类似产品，应在继承的基础上，根据具体条件和要求敢于创新敢于提出新方案不断地完善和改进设计。所以，设计是继承和创新相结合的过程，这样才能使设计工作不断地向前发展。(5)正确使用标准和规范。设计中是否尽量采用标准和规范，也是评价设计质量的一项指标。例如设计中采用的滚动轴承、带、联轴器、密封件和紧固件等，其参数和尺寸必须严格遵守标准的规定。此外
9、，绘图时，图纸的幅面及格式、比例、图线、字体、视图表达、尺寸标注等应严格遵守机械制图标准，要求图纸表达正确、清晰、图面整洁，设计说明书8要求计算正确无误书写工整清晰。910第二章 设计任务书2.1 设计题目：带式输送机传动装置的设计。2.2 已知条件2.2.1 机器功用 由输送带传送机器的零、部件；2.2.2 工作情况 单向运输，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境温度不超过 35 C；2.2.3 运动要求 输送带运动速度误差不超过 5%；滚筒传动效率为 0.96；2.2.4 使用寿命 8 年，每年 350 天，每天 16 小时；2.2.5 动力来源 电力拖动，三相交流，电压 380/220V；
10、2.2.6 检修周期 半年小修，二年中修，四年大修；2.2.7 生产规模 中型机械厂，小批量生产。2.3 主要技术数据2.3.1 输送带工作拉力 F= 2.65 kN；2.3.2 输送带工作速度 v= 0.964 m/s；2.3.3 滚筒直径 D= 330 mm；2.3.4 电机转速 n= 3000 r/min.2.4 设计工作及内容： 2.4.1 传动方案的确定；2.4.2 电机选型；2.4.3 传动装置的运动和动力参数计算；2.4.4 带传动设计；2.4.5 减速器设计(齿轮、轴的设计计算、轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机 体结构及其附件的设计)；2.4.6 联轴器选型设计；2.4.7
11、 绘制减速器装配图和零件工作图；2.4.8 编写设计说明书；2.4.9 设计答辩。2.5 传动装置总体设计112.5.1 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.5.2 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。2.5.3 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将 V 带设置在高速级。23541IIIIIIIVPdPw图 2-1 传动装置总体设计图2.6 设计任务：应完成：减速器装配图一张；齿轮、轴的零件图 2 张；设计计算说明书一份。第三章 传动方案分析已知:已知输送带工作速度为 0.933m/s，滚筒直径为 355mm,输送带工作拉力为3.6k
12、N。连续单向运转，工作时载荷较平稳有轻微振动，使用寿命为 6 年。该传送机有轻微振动，由于 V 带有缓冲吸振能力，采用 V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用 V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅度降低了成本。减速器部分用两级圆柱齿轮减速器。12第四章 电机的选择4.1 传动装置的总效率a79. 096. 099. 097. 098. 096. 024为 V 带的效率,为四对滚动轴承的效率，为每对齿轮啮合的效率，为联轴器1234的效率，为滚筒传动效率。4.2 卷筒的转速min82.55100060rdn工作机主动轴所需功率kwFvp27
13、. 21000964. 01065. 210003 电动机的输出功率kwppw ed87. 279. 027. 24.3 由表可选取电动机功率4edpkw4.4 电动机常选用 Y 系列三向异步电动机，根据所需功率在设计手册中选择Y112M-2 型。Y112M-2 型电动机数据如下表 4-1 所示：表 4-1 Y112M-2 型电动机数据额定功率edP4kw13第五章 传动比分配5.1 总传动比 ai= aimwn n77.5182.5528905.2 各级传动比分配：为了使传动系统结构较为紧凑，据机械设计 p4 表 2-1 所述，取 V 型带传动比=2.8，则vi得减速器的传动比 i：198 . 2 77.51va iii高速齿轮啮合的传动比为1i低速齿轮啮合的传动比为 2i由 =（1.31.4），则取 =4.3 =4.41i2i1i2i本章结论：=2.8 、 =4.3 、 =4.4。vi1i2i满载转速mn2890r/min同步转速3000r/min电动机伸出端直径 D28mm电动机伸出端 安装长度 E60mm机座中心高 H112mm14第六章
