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1、余热锅炉事故处理规则余热锅炉事故处理规则3.1缺水的现象3.1.1水位低于正常值。3.1.2警报器发生低水位信号。3.1.3缺水严重时过热蒸汽温度上升或减温水量增大。3.1.4给水流量不正常的小于蒸发量（水冷壁管或省煤器管破裂则给水量大于蒸发量） 。3.2缺水的原因3.2.1操作人员疏忽大意对水位监视不够或误操作。3.2.2给水自动调节器失灵未及时发现。3.2.3水位计指示不正确使操作人员误操作。3.2.4给水管或给水泵发生故障使给水压力下降3.2.5锅炉排污阀漏或排污时未与司炉联系。3.2.6水冷壁管对流管束或省煤器管壁破裂。3.2.7给水管路上隔离阀芯脱落。3.3缺水的处理 3.3.1当锅
2、炉气压和给水压力正常，而汽包内水位降至正常水位一下时（即轻微缺水） ，应采用下列措施：a.进行各水位计的对照和汽包水位计的清洗，以检查其指示是否正确。b.将给水自动改为就地旁路手动操作，增大给水量。3.3.2如经上法处理后，汽包内水位仍很低，应关闭锅炉所有放水阀，并检查定期排污阀和放水阀是否关严，如泄漏严重应关定排总阀。3.3.3如采取以上措施，水位仍继续下降，并达到容许最低水位时，应及时汇报车间或厂调度，逐步降低锅炉负荷。3.3.4如果由于运行人员的疏忽，以致汽包水位计看不见水位，且未能及时发现（即严重缺水） ，应立即按紧急停炉处理，严禁向锅炉进水。3.4缺水的预防a.严格按照操作规程的规定
3、，不间断监视汽包水位，进行各种水位的对照和汽包水位的冲洗工作。b.经常保持锅炉自动给水调节的灵敏准确好用，发现问题及时联系仪表处理。c.增减负荷要缓慢，在负荷波动时，操作人员就加强对水位监视。d.经常监视给水压力，压力低时立即查明原因并处理。e.经常检查定期排污阀及放水阀，应关闭严密。4汽水共腾4.1汽水共腾的现象：a.汽包水位及内水位剧烈波动，看不清楚。b.闪光报警间断发出水位忽高忽地的信号。c.炉水化学指标超标，蒸汽含盐量增加。d.过热蒸汽温度剧烈下降，减温水量减少。e.严重时，蒸汽管路发生水冲击，法兰向外冒汽。4.2汽水共腾原因a.化学监督不严，炉水品质超标，未及时发现处理。b.操作人员
4、未按照规程进行锅炉排污。c.水位过高，炉水灾极限浓度时负荷剧增。d.给水中含油或加药不正常。4.3汽水共腾处理：a.降低锅炉负荷，稳定运行。b.全开连排阀，增加定期排污次数，进行环水。不允许水位低与汽包水位计最低水位。c.开启过热器疏水阀，并通知其它用汽部门注意气温监视。d.通知炉水化验取样分析，根据分析结果调整排误。e.调整燃烧，过热蒸汽温度稳定后，关闭疏水阀，在汽水品质未改善前，应保持锅炉负荷稳定，不允许增加负荷。4.4汽水共腾的预防：a.按时定期排误，配合炉水岗位严格控制炉水指标。b.缓慢提高负荷，尤其当炉水浓度较高时，更应注意。c.保证锅炉给水质量，特别要防止给水中串油串碱5.1省煤器
5、管破裂的现象：a.汽包水位计下降或给水量不正常的大于蒸汽流量。b.省煤器下部附近有异音，烟筒防暴门处渗水。c.排烟温度下降，烟筒冒白烟。d.流出的水计误硬度又无磷酸根。5.2损坏原因：a.给水质量不合格，使管子腐蚀。b.燃料中含硫成分高排烟温度低，进水温度低，产生低温腐蚀。c.烟道发生二次燃烧或省煤器水形成气阻，使管壁过热。d.冬季停炉，水未放尽，又无防冻措施，管子冻裂。e.材质本身的缺陷。5.3损坏时的处理 a.损坏不严重时，要维持短时间低负荷运行，并及时汇报车间和厂调度。b.加强锅炉给水，维持正常水位c.当加强给水尚不能维持锅炉正常水位时，或虽能维持正常水位，但影响锅炉上水或危及水泵正常运
6、行时，应立即停炉。d.停炉后待烟气排出，关闭烟道挡板，维持汽包水位。6过热器管损坏：6.1过热器管损坏的现象：a.过热器附近有泄漏声，严重时由防暴门和炉墙不严密处向外喷汽和冒烟。b.蒸汽流量不正常的小于给水流量。c.炉膛正压增大，泄漏则烟温下降。d.过热器后部烟温下降。6.2过热器管损坏原因： a.水质不良，锅炉内水质超标，锅内产生汽水共腾，管壁结垢。b.火焰中心偏斜或火焰过长，导致过热器前烟温升高、过热器管材强度下降。c.过热器长期超温运行。d.锅炉经常在高水位运行。6.3过热器管损坏处理：a.立即报厂调度及车间，降低负荷。b.如情况恶化，过热蒸汽压力低于母管压力，应立即停炉，带烟气排出后关
7、闭烟道挡板。7锅炉灭火7.1锅炉灭火的现象：a.锅炉熄火自保动作b.炉膛负压突然增大。c.炉膛变暗，从火焰监视器和看孔窗看不到火焰。d.气压气温蒸汽流量突然下降，水位先下降而后上升。7.2锅炉灭火的原因：a.风机跳闸，燃料自保快速切断阀动作。b.燃油系统故障造成断油。c.炉管严重爆破，火焰遭受突然冲击而灭火。d.一氧化碳烟气压力突然升高或蝶阀控制失灵，大量烟气冲进炉膛，使火焰熄灭。e.锅炉负荷太低燃烧不稳定。7.3锅炉灭火的处理：a.应首先关闭各类火嘴燃料阀门，并进行吹扫。b.若是一氧化碳烟气冲灭火焰，则开一氧化碳烟气放空蝶阀，关闭进锅炉一氧化碳烟气蝶阀。c.将给水自动调节阀改为手动控制，维持
8、锅炉正常水位。d.适当关小调风门。e.通知燃料故障岗位排除故障，尽量为锅炉供燃料，正常后再按规程投运。f.如因炉管爆破严重，致使炉膛灭火应立即停炉关闭油和瓦斯阀，炉膛内强制通风 5-10 分钟后停风机。8负荷骤减：8.1负荷骤减间的现象;a.气压急剧上升，甚至安全阀动作。b.蒸汽流量突然下降。c.汽包水位先下降后上升，给水量降低。8.2负荷骤减的原因a.外部用汽部门（主要是指催化汽轮机）突然发生故障，紧急停车。b.主蒸汽管路上阀芯脱落。8.3负荷骤减的处理a.迅速打开中压蒸汽放空电动阀，并进行控制；若中压蒸汽放空阀打开后反映不明显，则有可能是主蒸汽管路上阀芯脱落，应打开热蒸汽放空电动阀，立即停
9、止部分燃烧器，维持锅炉运行，不得熄火。b.迅速启动柴油泵，点中下油枪一支，稳定燃烧。c.投用热备用减温减压器，根据全厂的生产需要尽可能将器压力控制在一定范围内；d.注意气温、气压、汽量的变化，对锅炉运行进行适量的调整。e 联系厂调度，做好投渣油的准备；f.若因负荷骤减，造成安全阀起跳后，汽压已下降仍不会座，应立即进行人工回座。风机故障停运 9.1风机停运现象： a.风机电流回零，风机出口流量突然减小。b.事故警报器发出响声。c.炉膛压力下降。d.通过炉膛监视器发现炉膛发暗，甚至灭火，烟筒冒黑烟。e.蒸汽流量及气压下降。9.2风机停运原因a.电源中断。b.风机超负荷跳闸。c.误操作。d.电机和其
10、他电器部件发生故障。e.电机与风机的连轴器断裂，电机转动未能带动风机。9.3风机停运处理：a.若 ESD 投运状态，自保动作；若 ESD 未投运，迅速到现场，关闭燃料阀。b.其它有关事宜按紧急停炉处理。10停电 10.1停电现象a.当全部电源中断时，所有运转电机均停止转动，电流表指示回零，照明灯熄灭。b.如某一线路电源中断时，则该线路上的电机停止转动，电流回零指示信号灯熄灭。c.锅炉蒸汽流量、气温气压、水位均迅速变化。d.各电动仪表失灵。10.2停电处理a.将瓦斯调节阀由自控切换到手动状态，将其全关，或切断自保速断阀并到现场面迅速切断瓦斯（或燃料油）总阀。b.迅速将备用减温减压器的压控由自控切
11、换到手控状态，中压蒸汽通过减温减压器向低压蒸汽管线卸压（手动开锅炉过热器放空电动阀或中压蒸汽放空电动阀） ，同时冷却过热器，防止器超温、爆管，并尽可能防止安全阀起跳；c.手动开一氧化碳烟气放空蝶阀，关锅炉入口蝶阀，防止烟气携带大量催化剂进入炉膛；d.将所有调节阀由自动控制切换到手动控制；e.察看火焰监视器是否已退出，必要时手动退出，其保护风不得关闭；f.将所有机泵、风机操作柱开关转换到“关”的位置，为来电做好准备；g.手动开锅炉再循环电动阀；h.开饱和蒸汽炉顶放空阀，关催化饱和蒸汽进锅炉阀，将催化饱和蒸汽炉顶放空；i.关主气门、所有排污和锅炉取样阀；j.关锅炉各看火孔压缩空气阀、风机入口挡板和
12、烟道挡板；k.准备好点火装置，检查和检修油枪未来电重新点炉作准备。0.3部分电源中断处理a.如水泵停电，应控制燃烧，严格监视锅炉水位。当水位低于正常水位时，而水泵仍不能恢复供水时，应立即关闭所有的燃料阀，安全部停电步骤处理。b.如油泵停电，炉前油压为零，应立即关闭炉前油阀，开大一氧化碳蝶阀和瓦斯阀，尽量保持气量，气压不变。c.如仪表用电终止，应将各自动调节系统改为就地手动。11净化风中断 11.1净化风中断的现象：a.净化风罐压力表指示下降，低压信号报警。b.所有风动仪表及自动调节失灵，风机，给水，燃料等调节阀自动开大或关闭，运行参数偏离正常值。11.2净化风中断的处理：a.DCS 室迅速将所
13、有调节系统自动切到手动。b.锅炉上水通过控制调节阀前闸阀，防止锅炉满水。c.净化风中断瓦斯调节阀逐渐关小，若炉膛未灭火，可通过略开瓦斯旁通阀稳定燃烧：若灭火，熄火自保动作，按自保动作相应规定处理。d.净化风中断，风机入口档板逐渐开大，现场将自保切换到手动，将其开度控制在需要的范围内。e.注意除氧液位的变化，通过现场手动调节液位和除氧压控，确保除氧运行正常。f.必要时迅速启动柴油泵，投用油枪，稳定锅炉运行，注意各参数的变化，及时与厂调度取的联系；若催化运行不正常，切烟气，切饱和汽。g.查看火焰监视器冷却风是否正常，必要时将其手动退出。h.由净化风中断引起锅炉爆燃或灭火时，应按相应规定处理。 12
14、 一氧化碳烟气管道水封或蝶阀故障处理12.1 .1 一氧化碳烟气管道水封故障的现象：a.外壳裂缝，且有烟气漏出。12.1.2一氧化碳烟气管道水封故障的处理停烧 一氧化碳烟气一氧化碳烟气放空等催化停工后处理。12.2 蝶阀故障的原因：a.电动开关失灵，不能动作。b.活动轴变形，蝶阀卡住不能动作。c.阀体出现裂纹或垫子损坏而漏烟气。12.2.2 蝶阀故障的处理：a.开大排空蝶阀，停 一氧化碳烟气，将水封罐上水，并通知催化车间。b.对故障 a 应联系检修公司电气进行处理。 c.对故障 b.c 联系有关部门断开电动控制系统处理。13DCS 系统 ICS 死机13.1ICS 死机的原因：a.长期高温报警导致元件老化，失灵。b.自身硬盘出错。13.2ICS 死机的现象在死机前期调用参数，画面时系统反应缓慢，迟钝，翻面困难，现场数据不动甚至出现黑屏等现象。13.3ICS 死机造成的后果：ICS 死机后整个控制系统仍能正常工作，但操作员对 FCS 控制方面不能通过 ICS 进行监视和有效干预控制，从而造成人机失去联系，对生产造成直接影响。13.4ICS 死机应如何处理：a.应迅速联系仪表进行处理，并通知车间和调度；b.加强现场仪表和各变送器的监视，必要时通过调节阀的跨线对锅路炉进行手动控制。c.若短时间内仍无法恢复正常，应联系仪表通过 EWE 进行简单的修改，在催化主控室对锅炉装置进行控
