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1、东莞华贝科技有限公司东莞华贝科技有限公司 Dongguan Huabei Technology Co.,Ltd发货操作流程发货操作流程 文件编号：保密等级：一般 文件类型：管理文件有效期限：三年 页数：版本：A0 编制日期：2010.10.18开始执行日期：2010.10.28编制者徐文辉、谭坤、范文威、冯羽参与讨论人员审核批准NO:编制/变更 日期变更理由变更内容版本编制 修改人批准文件名称发货操作流程制订日2010.10.18生效日 文件编号版次A0页次1 OF 41、目的：规范发货业务，防止发货错漏，提高发货效率，最终满足客户需求。2、 范围：本流程覆盖从计划下达发货指令，工程提交发货相
2、关信息，仓库制作装箱清单/出库单，品质核对发货实物及货物交接全部过程。3、 定义：无。4、 测评指标：a)发货时间：发货指令下达后至货物实际送出的时间。b)发货准确率：准确发货次数/总发货次数*100%。5、 关键角色及应负责任：序号角色应负责任1计划员下达发货指令。2帐务员接收发货指令，制作发货装箱清单，打印成品出库单。3仓管员核对发货资料与实物，并主导出货。4技术员提供装箱清单中的相关数据及发货 IMEI 号等相关信息。5出货 QA核查发货实物及包装要求是否正确。6、发货流程图：发货操作流程发货准备阶段发货核对阶段发货交易阶段品质工程师技术员仓管员帐务员计划员开始下达发 货计划提供装箱单
3、相关数据提供发货 IMEI号提供装箱 清单装箱清单打印成品 出库单成品出库单核对发货实物 与相关资料出货核对实物并在 出库单上签名单据 归档核对IMEI号OKY对外输出 IMEI号N转入返工流程文件名称发货操作流程制订日2010.10.18生效日 文件编号版次A0页次2 OF 47、活动描述：7.1、计划下达发货指令7.1.1、生产排期的安排（出货项目安排组装和包装以及检验） 。7.1.2、在接到上海华勤出货通知后，知会到各个部门（此信息主要传达到工程，生产，品质，关务，仓库，人事，以便满足出货的需求） 。7.1.3、按华勤出货要求进行打包发货（打包出货有无特殊要求，如卡板，缠绕膜以及标签字样
4、的需求）。7.1.4、工厂发货时间点明确（出货的准确时间，以便通知司机过来装货和生产和仓库发货的工员安排）。7.2、工程提供发货相关数据及 IMEI 信息7.2.1、依据计划下发的工单出货通知，查询系统出货数据，得出真正已出货与未出货的实际数量，如有出入便立即知会计划与仓库调整出货工单信息。7.2.2、依据计划下发工单出货通知，为关务提供出货唛头。7.2.3、依据生产排产单及包装指导书制作出货栈板号并将信息传递到仓库生产等相关部门。7.2.4、依据生产排产单及包装指导书计算栈板净重、毛重，告知仓库并根据净重、毛重、颜色、型号、数量、工单、栈板型号制作打印成栈板标签交与生产、品质确认，无误后交到
5、生产手中。7.2.5、根据出货装箱单指导生产打包栈板并检查栈板数据无误后粘贴栈板标签完成栈板包装，7.2.6、待全部栈板打包完成后，导出出货数据，检查数据正确性，完整性，后上传华勤出货管理服务器获取验证码。7.2.7、根据获取了验证码的出货数据重新整理出货格式，根据不同客户的不同要求整理编排数据。7.2.8、完成出货数据格式整理后立即将出货数据输出到工厂内部相关人员。7.3、仓库制作装箱清单/打印出库单7.3.1、仓库根据客户要求的格式、出货通知、生产生产排产单及包装指导书，制作发货机型的装箱清单 。7.3.2、装箱清单内容包含客户、机型（生产机型和客户机型） 、排产单号、组装 BOM 版本、
6、包装 BOM版本、软件版本、出货数量、箱数卡板数、毛重净重、箱号卡板号、各卡板数量等信息。7.3.3、PCBA 净重不含包装材料，整机净重包含卡通箱，毛重是指净重加上包装材料及辅助材料的重量。即毛重=净重+包材+辅助材料。7.3.4、出货通知下达后，装箱清单需在四个小时内向计划（含华勤计划）、关务（含华勤关务）输出，新机型除外。7.3.5、装箱清单的毛重净重、箱号卡板号需工程提供。7.3.6、仓库根据出货通知制作成品出库单 ， 成品出库单内容包含物料编码、品名规格、客户机型、出库数量、备注等信息。7.3.7、如果是珠海订单发货，成品出库单以珠海华贝科技有限公司为抬头，备注栏标注珠海订单。如果是
7、东莞订单发货，成品出库单以东莞华贝电子有限公司为抬头，备注栏标注东莞订单。7.3.8、成品出库单需仓库、PMC、财务、客户相关人员签字。7.3.9、成品出库单第一联（白联）仓库归档，第二联（红联）PMC 归档，第四联（黄联）客户归档。文件名称发货操作流程制订日2010.10.18生效日 文件编号版次A0页次3 OF 47.4、品质核对发货实物7.4.1、出货 QA 根据仓库提供的装箱清单 ，对工程打印的栈板标签（生产贴附）进行核对，核对内容包括：栈板号、净重、毛重、以及每栈板数量是否与实物相符。7.4.2、出货 QA 根据计划提供的生产排产出货单 ，核对栈板标签上的相关内容，具体包括：工单号、
8、客户名称、型号、颜色等相关内容。7.4.3、出货 QA 根据工程提供的包装指导书 ，量测栈板的规格是否与其要求的尺寸一致，尺寸规格包括栈板的长、宽、高。7.4.4、以上相关内容核对无误后，最后根据装箱清单所要求的出货数量，确认实物数量是否一致。7.4.5、所有内容确认 OK 后，在成品入库单的“品质”栏签字进行确认，并提交给品质主管或品质工程师进行审核。7.5、仓库发货员核对实物进行发货7.5.1、仓库发货员按照包装作业指导书的包装标准检查所发货物包装是否达标，不达标及时反馈给品质、生产。7.5.2、仓库发货员要确认所发货物的栈板标签有否盖合格章及出库单上是否有 QA 组长以上人员签字，后才能
9、安排出货。7.5.3、仓库发货员要根据装箱清单及成品出库单上的信息来核对所发货物上的栈板信息是否正确，要核对发货信息内容有客户机型、生产机型、机型颜色、客户名称、生产工单、栈板号、货物毛重/净重、栈板数量，栈板数，出货量等。7.5.4、如果核对发货信息有差异，及时向仓库、品质、工程相关领导反馈，经过处理或达成一致意见后才可发货。7.5.5、货物出库前，仓库发货员必须开好放行条，内保员见放行条后才允许货物出库。7.5.6、货物上车时，仓库货贷双方必须交接清楚，双方确认无误后货运公司司机在成品出库单单上签名，货运车牌号一同记在成品出库单上。7.5.7、装箱单或发货单上要填写司机入厂时间和出厂时间，
10、并两单装订在一起，做好归档。8、发货现场管控8. 1、仓库发货员根据报关信息与物流公司提供的派车信息，来核对所到货车及司机的资料，并且按照货物报关时间紧急情况及到车情况，合理安排好发货装车的优先级。8.2、按照整机出货统计表上的内容，做好货车到厂/离厂时间，所发机型、数量、卡板号，司机名、车牌号等信息统计，发货员必须认真核对车牌号，司机姓名，装凭证单准确无误后，才可将货物装上车。8.3、货物装车时，必须认真根据出货指令所对应的装箱清单再次核对所装车的货物与发货资料（成品出库单，装箱清单，出口司机资料）是否一致。核对内容有客户机型、生产机型、机型颜色、客户名称、生产工单、栈板号、货物毛重/净重、
11、栈板数量，出货数量，司机名，车牌号等。8.4、为了装货的准确性，货物上车必须一单一单的进行，并且有相关责任人跟进与核对。9、发货包装要求文件名称发货操作流程制订日2010.10.18生效日 文件编号版次A0页次4 OF 49.1、成品发货包装方式必须严格遵循包装作业指导书，仓库严格按照包装作业指书上的包装要求来检查/核对货物的包装情况。9.2、整箱物料发货包装，箱顶部/箱底部必须用透明封箱胶纸封住，并贴好外箱标签。如果所装的是贵重物料（如主板、彩屏、T 卡） ，包装箱顶部骑缝位置要贴上货物重量标贴。9.3、非整箱物料发货包装，箱内空隙必须用包丽绒塞满，防止物料脱落。贵重物料（如主板、彩屏）必须
12、进行加固包装。9. 4、易碎品（如彩屏、LCD 镜片、触摸屏等）需要特殊包装，做好防振防压，绝对不可将易碎品和印刷品及其它较重物料混合包装。9. 5、所有包装纸箱的原标签必须撕掉或覆盖，贴上所装实物的标签，标签信息含物料编码、物料名称、数量、日期等。10、发货注意事项10.1、成品发货时，必须认真核对装相清单内容与栈板信息是否一致，特别是同一客户，同一机型，不同订单的发货，务必严格按订单及卡板号来区分。10.2、快递发货时，所有物料的包装箱必须用透明封箱胶纸封住，单颗物料金额过五千元的，必须单独写快递单，快递单中的“托寄物内容”栏必须详细填写，要有物料名，数量，件数等信息。10.3、贵重物料必须单独快递，快递单中的“托寄物内容”栏必须详细填写，要有物料名，数量，件数等信息，并要保价。贵重物料寄出时，实物要拍照存档，包装要加固，外箱要贴上重量标贴。10. 4、如果快递货物出现异常，要第一时间（24 小时内）向快递公司备案，顺丰快递备案电话4008111111。附件： 1、 出库单成品出货单 HB-MS-PZ-002-02.xls2、 装箱单装箱单ZL109A02B-1 2板.xls3、 成品出库统计表整机出货统计表.xl s
