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1、第 1 页 共 5 页版权归作者所有，本网站只提供下载。挖孔桩技术交底挖孔桩技术交底 施工准备施工准备 （1）做好施工场地平整工作，四周设置排水沟，出土路线畅通，安装好提升设备，合理堆放材 料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 （2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行复核，经监理工程师同意后， 开挖桩身土方。 （3）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底 和安全教育，要之逐项得到落实。 挖孔挖孔 （1）采用人工配风镐挖孔，孔口设置提升架，将挖开的土石渣运出孔外， （2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100mm，并高出现场地面 2
2、00mm，防止土、石、杂物滚入 孔内伤人。上下护壁间的搭接长度不少于 50mm。 （3）护壁砼采用桩身砼的配合比拌和。 （4）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。 发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度 及安全。 （5）护壁砼的内模拆除，在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 （6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在 第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 （7）桩端入岩，手风钻难于作业时，采用无声破碎方法进行。孔
3、内爆破时，现场其它孔内作业 人员必须全部撤离，做好安全防护措施。 （8）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置。 （9）挖孔到达设计深度后，进行孔底处理，做到孔底表明无松渣、泥、沉淀土。 支撑护壁支撑护壁 护壁采用现浇砼内齿式，模板分节的高度 100cm，每节模板安装，严格校核中心位置及护壁厚度， 用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木 楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。其示意图如下：第 2 页 共 5 页版权归作者所有，本网站只提供下载。内齿式护壁示意图孔内爆破施工孔内爆破施工 （1）导火线作燃烧速度试验，据以决定导火索
4、所需长度，当孔深超过 10m 时采用电雷管引爆。 （2）采用打眼放炮，严禁裸露药包，对于风化砂岩炮眼深度为 1.0m，炮眼数目、位置和斜插方 向，按现场岩层断面方向来定，中间集中掏心，四周斜插挖边。 （3）装药量严格控制，以松动为主， （4）炮眼附近的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。 （5）孔内放炮后迅速放入空压机管排烟。 （7）一个孔内进行爆破作业时，其他孔内施工人员撤到地面，100m 安全范围内不得有人。 成孔检查、钢筋笼的制作与安放成孔检查、钢筋笼的制作与安放 （1）成孔后，使用探孔器探孔，质量标准见下表：项目允许偏差 孔的中心偏位（mm）群桩：100，单排桩：50孔径（mm）不小于
5、设计桩径倾斜度小于 0.5 孔深比设计深度超深不小于 50mm （2）钢筋笼分节制作，分段后的主筋接头相互错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根 数的 50，且接头错开距离大于 50cm，主筋闪光对焊接长，其外观检查符合下列要求： 1、接头处不得有横向裂纹；第 3 页 共 5 页版权归作者所有，本网站只提供下载。2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3、接头处的弯折角不得大于 3o; 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 （3）节段间采用单面搭接焊连接，搭接长度为主筋直径的 1015 倍，外观检查符合下列要求： 1、焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
6、2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 3、咬边深度小于 0.5mm，不得有气孔及夹渣现象。 （4）钢筋加工的偏差范围见下表：检查项目允许偏差（mm） 受力钢筋间距20螺旋筋间距10长10钢筋骨架尺寸 直径5 保护层厚度10 （5）每套钢筋笼加工成型后，挂标识牌。 （6）将第一节钢筋笼吊入孔内，用型钢穿过钢筋笼临时将首节钢筋笼支撑于支架平台上，进 行第二节钢筋笼的焊接，之前将接头处主筋打角度，保证焊接后主筋同轴，焊接完毕后用 25T 汽车吊 将两节钢筋笼一起吊起，取掉临时支撑型钢，使钢筋笼下放，如此循环，直至钢筋笼全部安装完毕。 （7）钢筋笼在制作时事先应将定位环按设计位置安装好，每断面 4
7、根按 900分布，同时将 3 根声测管对称安装在钢筋笼内，接头采用套管接头，声测管灌满清水并将端口密封，以免混凝土灌 注时混凝土挤入管内而造成声测管堵塞失灵。 （8）钢筋笼最上节入孔后，采用临时钢筋使之固定于孔口，以防钢筋笼偏位和砼浇灌时钢筋 笼上浮。 （9）上述工作经监理工程师检查合格后进行砼浇灌的准备工作。 导管安装导管安装 将钢筋笼固定就位后，根据孔深计算导管长度，吊放内径 250mm 的钢导管。 浇灌砼浇灌砼 （1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等情况时，配备发电机，保证砼的连续浇 筑。 （2）灌注桩身砼，严禁井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 （3）桩身砼采
8、用泵送，在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50mm 厚的积水层， 否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当孔内积水过深,采用水下砼灌注施工。 （4）砼采用导管法浇注，施工时导管应对准孔中心，桩顶以下 2.0m 的砼，依靠自重坠落沉实， 不必再用人工振捣，在此线以上灌注的砼采用插入式振动器和人工插实相结合的方法。 （5）在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 （6）灌注桩身砼时，工地试验员留置试块，桩长大于等于 20m，每根桩 3 组（9 件） ，桩长小于 20m，每根桩 2 组（6 件） ，并及时提出试验报告。 （7）砼灌至桩顶以后，
9、将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，保证桩顶比设计高 23cm，施工承台前凿毛处理。 安全技术措施安全技术措施 （1）挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，当桩孔开挖深度超过 5m 时，在孔底面以上 3m 左右处 的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加， 在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小第 4 页 共 5 页版权归作者所有，本网站只提供下载。鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于 10 分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过 10M 时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于 25L/S。
10、 （2）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢 丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时 采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。 （3）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以防 行人坠入。 （4）有水眼用防水炸药，尽量避免盲炮，如有盲炮按下面办法处理： a.发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在孔口附近设明显标志， 并采取相应的安全措施,不准无关人员下井；b.难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理； c.禁止拉出或掏出起爆药包；d
11、.电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，及时将爆破网路短路；e.盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前， 采取预防措施；f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用下列方法：经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于 0.3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口 起取出长度不超过 20cm 的填塞物；用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚 能药包诱爆；盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数 量和起药
12、包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。 产品保护产品保护 （1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，用支架支起，以免造成 弯曲和错用。雨天时用彩条布覆盖，防止锈蚀或污染。 （2）钢筋笼放入桩孔时保证保护层钢筋齐全，位置准确、有效。 （3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 （4）桩头在强度没有达到 5MPA 时，不得碾压，以免桩头损坏。第 5 页 共 5 页版权归作者所有，本网站只提供下载。挖孔桩施工监理程序：挖孔桩施工监理程序：准备工作平整地面测量放样桩身开挖支撑护壁浇注砼砼灌注过程控制下放钢筋笼挖孔设备检查测量监理检验、签认施工 放样记录表及水准测量 记录表终孔，孔底清理成孔孔径、垂直度、 孔深等桩径、倾斜度检查钢筋笼检查钢筋笼制作砼拌制材质检验砼运输专业监理检查、签 认挖孔记录表和 成孔检查表专业监理检查专业监理检查焊接、签认 钢筋加工及安装检查表成桩专业监理旁站、签 认砼施工记录表签认挖孔桩 成品检查表
