标准操作程序XXXX纸品有限公司造纸厂内部不良品回炉SOP标准操作程序1、目的：造纸厂分析PR时有充分的依据对所有不良品进行跟踪,防止不良品流出厂外2、负责：所有不良品必须由QC判定初卷回炉由造纸副手记录；复卷回炉由复卷副手记录3、范围：造纸厂不良品回炉.4、程序：4、1内部不良品回炉4.1.1初卷回炉4、1、1QC或造纸正手检测到较严重的外观纸病,如刮刀或烘缸罩引起的洞眼、严重针眼、黑线、交织较差、严重皱折（死折〕、纸片等,不符合标准,应判定为不合格品,用粉笔在纸卷端面注明不合格原因和区域,通知造纸副手并负责记录于造纸厂一号抄纸机初卷品记录表中并处理4、1、2QC检测到原纸重要的物性（影响使用或用户特别强调〕不符合检验标准，应判定为不合格品，用粉笔在纸卷端面注明不合格原因,通知造纸副手并负责记录于"造纸厂一号抄纸机初卷记录表"中并处理4、1、3原纸卷较小并且T15较空时，可以直接在E50回炉,并做好相应记录.4、1、4原纸卷较大并且T15较满时，可以复卷后直接送回炉区,作复卷不良品处理,复卷后的不合格品纸卷,应贴上红色标签.4.1.5所有初卷不合格品,都应记录回炉方式,如当班回炉或复卷后,以不合格品入库.4、2复卷品回炉4、2、1QC和复卷人员检测到较严重的物性指标或外观纸病,如毛边、尺寸不对、端面不齐、纸面污点、皱折、纸粉、黑线等，应判定为不合格品£物性指标不合格,QC在"品质管制日报表"中作记录,外观不合格,复卷副手负责记录于"复卷自检记录表"中并标准操作程序处理,如果当班立即回炉,可以不贴红标签,如果当班不能回炉,贴上红色标签,以不合格品入库.4、2、2QC如果对产品缺陷不能作出准确判断,可以将产品判为待检品,贴上黄色标签,QC在:品质管制日报表"中作记录,由QA作最终判定.4.2.3所有当班来不及回炉的不合格品,贴上红标签,叉车运送到仓库不合格品库位(区域),并由复卷员工填写"复卷自检记录表"中,记录数量.4.2.4散浆人员在回收投放不良品时应将投放信息(如投放时间,不良品种类,重量,卷号等)记录在"造纸厂不良品回炉记录表"(附表)中.4.3外部不良品回炉4.3.1在回炉加工提供的损纸时,散浆人员应将投放信息(如投放时间,不良品种类,重量,卷号等)记录在"造纸厂不良品回炉记录表"(附表)中.4.3.2如遇到特殊情况(如加入损纸无相应信息),员工应将所加损纸量(按袋的数量)记录于"造纸厂不良品回炉记录表"(附表)中.4、3回炉纸卫生、加入量、标识4、3、1回炉纸在运送、储存、使用过程中要注意清洁、卫生，防止污染源对回炉纸造成污染。
原则上先产生的回炉纸要先使用4、3、2回炉纸的加入量应严格遵照配方卡的规定,不同的纸种之间不可将不同的回炉纸混用(如废纸回炉纸不可加入到纯木浆纸的生产中.OEM回炉纸不可加入到TEMPO纸的生产中),同时使用量应符合配方卡上的规定,过量的使用会造成处理困难,甚至影响产品质量.4、3、3回炉纸应贴上红色标志，并用彩笔在醒目的地方写上品名、重量和产生日期.。