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1、船体舾装检验船体舾装检验一、锚泊及系泊设备安装检验一、锚泊及系泊设备安装检验一、锚、锚链和锚机安装检验一、锚、锚链和锚机安装检验（一）检验前应具备的条件 检验的内容包括：锚机安装检验、锚及锚链安装检验、锚链止链器安装检验，在检验 之前应具备以下各项条件： 1锚链筒、锚链舱及安装锚链的有关部件均安装，焊接完工，经检验合格。 2锚链冲洗、管路安装完工，经检验合格。 3锚机基座安装、焊接完工，经检验合格。 4锚、锚链和锚机均经验船部门检验合格，产品标记和船检示记齐全。 （二）检验要求与方法 1锚机安装要求与检验方法 锚机机座应按图样位置在锚机甲板上焊接，其焊缝应符合图样规定的尺寸，表面应光 洁，无裂
2、缝、漏焊、焊瘤、弧坑等缺陷。机座上垫片加强板焊接后，应进行平面加工，要 求向外倾斜小于 1：100，平面用平板作色油检查，接触面应不小于 60%。 锚机安装时，应将锚机机座间垫片镶配好，未旋紧底脚螺栓之前，用 0.05mm 塞尺检 查垫片上下接触面之间的缝隙要求插入深度不大于 10mm，垫片平面色油接触面应不小于 60%。 锚机绞缆滚筒端处支架轴承定位安装时，支架轴承底座垫片镶配后，应校对离合器中 心，要求离合器平面偏差及外圆偏差均不大于 0.1mm；打开支架轴承上盖，用塞尺检验轴 承两侧间隙，两侧间隙应基本相同，轴瓦下面应接触（或用 0.03mm 塞尺检验轴承下面， 应插不进），如垫片检查符
3、合上述要求时，则可认为支架轴承定位符合要求。锚机垫片检 验合格后，旋紧全部底座螺栓，并装上双螺母。 锚机底座还应安装侧向垫片，其侧向垫片的斜度及施工检验要求与机座垫片相同，侧 向垫片检验合格后应进行焊接固定。 2锚及锚链的安装要求与检验方法 锚、锚链、转环、连接环安装前，应认真抄录船检的产品编号、制造厂产品编号和锚 重量。经检验，其规格、数量符合图样要求时方可装船，并记录各编号。 按图样要求的锚链节数，通过连接环、转环连接成整根锚链，要求锚链边境安装牢固 并浇铅封固定。连接环方向在整根锚链中应在同一个平面内，并要求通过链轮时处于水平 方向。检查锚链根部固定情况并做锚装置脱钩试验，锚链未端应能从
4、弃锚装置灵活地脱开， 检验认可后将锚链装入锚链舱并锁牢。同时检查该装置底座的焊缝质量和锚链在锚链舱内 的堆放情况。锚链应在每节锚链的两端做上色漆标记，以便识别锚链抛出的节数，此项工 作可放在以后适当的时候完成。 3锚链止链器的安装要求与检验方法 锚链止链器安装位置一般先作临时安装就位，试验后作最后定位。止链器安装要求较 高，起锚时，止链器应控制锚链在锚链轮上不发生转链及翻链。在锚链止链器安装的纵向 位置，应能使锚在收足时（锚应与锚链筒唇口处三点相碰或与船旁板三点相碰，此时，锚 贴合良好，不能自由摆动），止链器能将锚链止牢。检验时应试验锚在正反两个方向被制 止时，贴合均应良好，不能自由摆动。二、
5、系泊设备安装检验二、系泊设备安装检验系泊设备是船舶停靠码头、系泊浮筒、进出船坞时使用的一种专用设施，它由缆索、 带缆索、带缆桩、导缆孔、导缆钳、导向滚轮和系泊绞车等组成。系泊设备随船舶的大小、 作业状态和要求不同，其数量及布置也不同。 （一）安装前应具备的条件 1带缆桩、导缆钳、导缆孔等系泊设备，目前大都采用钢板焊接结构或将铸钢件焊接 固定，其焊缝应符合焊接质量要求。如用铸件制作系泊设备，铸件表面应经过修整，铸件 型箱连接处的缝隙须修平到表面，铸件表面不应有尖角、砂眼、裂缝等缺陷。 2装船的绞车纲丝绳应符合图样规定的规格、要求，并具有产品质量证明文件，应符 合 GB1102-74 的规定。 （
6、二）检验内容 1带缆桩、导缆钳、导缆孔、导向滚轮安装检验。 2绞缆机安装检验。 （三）安装要求与检验方法 1带缆桩、导缆钳、导缆孔、向滚轮的安装要求与检验方法 上述系泊设备的安装型式，有直接与甲板焊接的，有在甲板上安装加强复板后再焊接 的，也有安装在基座上，基座与主甲板焊接的。对于上述几种安装方法，尽管方法不同， 但焊接要求是相同的，即焊缝的尺寸应符合图样规定，焊缝应无裂缝、漏焊、焊瘤、弧坑 等缺陷。对于少量采用铸钢件的系泊设备，安装时直接将铸钢件与船体结构焊接，其焊接 要求同上。上述系泊设备安装后，应检查其安装位置与安装质量。 2绞缆机安装要求与检验方法 绞缆装置有锚机附带绞缆装置和起货机附
7、带绞缆装置，此类机组安装归入相应的锚机、 起货机安装。专用绞缆装置的安装中，绞缆机的机座应按图样尺寸在甲板上安装、焊接， 焊接规格应符合图样规定，焊缝无裂缝、漏焊、焊瘤、弧坑等缺陷。机座上垫块（包括侧 向基座）焊后应进行表面加工，要求向外倾斜小于 1：100。第三节、舱口盖、桅和门窗等舾装件检验一、钢质水密货舱口盖检验一、钢质水密货舱口盖检验钢质货舱口盖是重要的船体舾装装置。它用来遮蔽舱口，保护舱内货物不受风浪、雨 水的侵袭。在船舶装卸货物时，能便于开启和关闭。货舱口盖应具有足够的强度，以保证 在规定的风浪或其他设定的负荷下不致变形，影响使用。 钢质水密货舱口盖的检验分制造检验和船上安装检验两
8、个方面。 钢质水密货舱口盖一般是由专业厂制造的，船厂检验部门在进货检验时应核查制造厂 提供的材质证件、检测报告和船级社船用产品合格证书；船厂自己制造的，检验部门应按 船级社的规定，申请船用产品检验，并在制造过程中向验船师及船东提交验收。检验合格 的钢质水密货舱口盖，由船级社向制造单位颁发船用产品合格证书。 钢质水密货舱口盖的安装检验有两个内容：一是船上货舱口围板的安装检验；二是货 舱口盖在货舱口围板上的安装检验和试验。 钢质水密货舱口盖的种类很多，常用的有纵向滚动式、折叠式、箱式和横移式等四种。 下面以纵向滚动式货舱口盖为例，阐述货舱口盖的检验方法。 （一）钢质水密货舱口盖制造检验 1原材料检
9、验 核查货舱口盖所用的原材料质量证书，并在原材料号料前抽查原材料的表面质量。无 论是号料前抽查或加工过程中发现材质数据不合格或表面质量不合格，检验员应及时制止 该批材料设入生产或继续加工和组装。原材料检验方法参见第二章船用金属材料检验的有 关内容。2零部件检验 货舱口盖零部件检验采取抽查的方式。零部件装配前应对内场加工质量和钢材外观质 量进行复查，如检查 T 型构件的腹板、面板和密封垫角钢等构件的尺寸，切割边缘的直线 度及粗糙度，以及材料表面质量状况。 货舱口盖零部件检验标准，除了按船体零部件检验的一般要求外，针对货舱口盖的特 点，有其更严格的要求。货舱口盖零部件装配质量检验标准见表 4-19
10、。 零部件焊接后，如因变形超出上述标准，应用火工矫正等方法予以纠正。 3货舱口盖胎架检验 货舱口盖通常在胎架上制造。为保证货舱口盖在船上安装时的精度，所有由几块舱口 盖板组成的货舱口盖都应在一只胎架上组装。货舱口盖的胎架为反造胎架。 货舱口盖胎架的检验，应特别注意如下两点： （1）在胎架模板安装前，检查平台上舱口盖中心线、角尺线和外框线的准确性。 （2）检验胎架模板上缘是否在同一水平面上。当工艺上有规定时，检查是否已设置了 反变形量。 4货舱口盖构架划线检验 对反置于胎架上的货舱口盖的顶盖板，先进行拼板焊接，然后定位，其与胎架模板的 间隙为 02mm。同属于一个货舱口的几块货舱口盖之间的间隙应
11、接近，板边应平行，达不 到此要求时应修割准确。所有中心线、角尺线和构架线应在平台上划线进行检查。检查内 容和要求如下： （1）长度公差：2mm（应包括工艺收缩余量）。 （2）宽度公差：2mm（应包括工艺收缩余量）。 （3）对角线长度差：单块不大于 2mm，整舱不大于 3mm。 （4）相互平行的构架线间的平行度不大于 1mm。 表 4-19 货舱口盖零部件装与质量检验标准 单位：mm（5）中心线、角尺线、外框线都应打上圆冲标记。 5焊前结构装配检验 货舱口盖结构装配后，焊接前的检验方法与一般平面分段一样。应特别指出，其检验 内容与后述完工检验时的内容基本相同，但应将完工检验时的标准范围当作允许极
12、限来检 验。其次须严格检查水密结构部位、货舱口盖下口的平面度和外框的正确性。最后须检查 工艺上规定的反变形量是否已经纳入。 6货舱口盖完工检验 货舱口盖反置于胎架上的焊接工作应遵照焊接工艺规定的焊接程序，以使结构变形量 减少。货舱口盖于胎架上焊接结束后，反身置于搁架上，焊接未完成的部位。焊接后用火 工矫正变形部位，最后进行完工检验。以滚动式货舱口为例，其检验内容及检验标准见表 4-20。同时还应对货舱口盖进行测量，测量时，货舱盖的搁置状态可进行调整，但不得强行牵制或放置重物，应在自由状态下进行测量，测量结果有超差者应予再次矫正。最后将 测量所得的主尺度数据填入表 4-21 中。 表 4-20
13、货舱口盖的检验内容和检验标准 单位：mm注：L、D 为公称尺寸。 表 4-21 货舱口盖完工测量记录表 单位：mm（二）钢质水密货舱口盖安装检验 1货舱口围板安装检验 货舱口围板在主船体合拢以后开始安装，由于主船体各种分段安装时的误差，往往会 造成货舱口围板的安装偏差。这种偏差一般有两个方面：一是舱口围板与舱口纵桁或舱口 横梁错位，影响强度；二是舱口围板合拢后，其长度和宽度偏差超出质量标准的要求，影 响与舱口盖的配合。此外，舱口围板的面板不平，将直接影响到舱口盖的水密性。 舱口围板在装配后（焊接前）进行检验，其检验内容和检验标准见表 4-22。此外，对 于参加总纵强度或舱口盖承受货物载荷的舱口
14、围板，尚应注意检查舱口纵桁腹板的对接接 头，坡口形状应确保能焊透。 表 4-22 货舱口围板安装检验内容和检验标准 单位：mm舱口围板焊接后应对焊缝进行检验。对参加总纵强度的舱口围板对接缝还要进行无损 探伤检查，对围板顶缘及其开口边缘的粗糙度也要予以注意。 2货舱口盖船上安装后检验 货舱口围板安装焊接后，在面板上安装压紧条、垫板、导轨和导板等附件。在这些附 件装配焊接和现场加工后，进行货舱口盖及启闭设备的安装。围板上附件和舱口盖在舱口 围板上的安装精度，一般作现场抽检。检查时，要特别注意水密结构、启闭运动装置和舱 口盖边板与舱口围板面板之间的间隙。舱口盖在船上安装结束后，需按下列内容进行试验
15、和检验。 （1）开启和关闭舱口盖各两次，检查其运动的可靠性和操作的方便性。 （2）对舱口盖做密性试验，不得有渗漏现象。冲水试验要求喷嘴直径应不小于 16mm（对于船长小于 90m 的船舶，可选用 13mm），水压力不小于 1Mpa，冲水时喷嘴至 试验接缝处的距离不得大于 3m，并向接缝处垂直喷水。 （3）首制船的液压操纵舱盖板，应任选一舱用起货杆做应急启闭试验。 除了以上试验和检验外，有关机电方面的要求按技术文件。另外对承受较大负荷的舱 口盖（如集装箱船），应按技术文件规定的程序进行其他试验。二、桅、起重柱和吊货杆检验二、桅、起重柱和吊货杆检验桅、起重柱和吊货杆都是起货设备中的主要结构件。其中
16、，吊货杆是船级社规定的船 用产品，必须通过船级社检验，合格后发给船用产品证书。桅、起重柱和吊货杆都由成段 圆柱形壳和锥体壳组装焊而成。桅、起重柱和吊货杆可在简易模板胎架上装配，焊接方式 一般采用自动焊和半自动焊。桅、起得柱和吊货杆的主要质量特性：一是焊缝的质量，二 是壳的圆度和轴向直线度。 （一）桅、起重柱、吊货杆和制造检验 1.检验内容 （1）原材料检验 核查桅、起重柱和吊货杆的原材料质量证书，并在号料前抽查原材料的外观质量。无 论在号料前或加工过程中，当发现有材质不合格或外观质量不合格时，检验员应及时制止 该材料投入生产或继续加工和组装。 （2）加工质量检验 桅、起重柱和吊杆内场加工时，一般采取抽查的形式。其中须重点检验壳圈等零部件 的圆度和纵向连接缝的直线度。此外，应按一般船体零部件的加工检验要求，检查坡口的 型式和粗糙度等。 （3）装配检验桅、起重柱和吊货杆在胎架上装配后的检查内容： 壳圈板和胎架的紧贴度； 直线度； 壳圈的直径和圆度； 对接缝的间隙、错边和坡口型式。 （4）焊接质量检验
