《模具设计实例方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计实例方法（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 剪切类型 半剪 全剪 剪刀 剪体 剪切基础知识 剪切过程产生： 1. 弹性变形 2. 曲面 3. 塑性剪切 4. 初始断裂 5. 最终断裂 6. 实际剪断 2 质量问题 1. 椭圆形 2. 歪斜 3. 剪切面粗糙 4. 毛刺 5. 不直 间隙太大 最佳间隙 间隙太小 1. 弹性变形 2. 曲面 3. 塑性剪切 4. 初始断裂 5. 最终断裂 6. 实际剪断 2 半剪 1. 落料无法控制 2. 剪切方式不同 3. 线材不直 4. 曲面较大 5. 成本低廉 6. 安装简易 7. 模具寿命较长 2 1. 需要表面退让（退剪槽 2. 间隙要求高 3. 剪刀、剪体对齐困难 4. 较好的剪切质量 5.
2、 剪断的线材较直 6. 曲面小 全剪 常见的线材剪切质量问题 1. 曲面 2. 塑性剪切 3. 二次 断裂 / 舌状毛刺 4. 毛刺 5. 直线性 1 4 4 3 2 3 4 4 安装 表面退让 （退剪槽 小圆角 表面退让 （退剪槽 5 材料 模具钢 钨钢 6 主要参数 1. 材料硬度 2. 剪刀 / 剪体间隙 3. 剪刀 / 剪体内孔直径 4. 剪刀速度 5. 润滑 6. 剪刀类型 当剪切较硬的线材时 , 需要更多的间隙 , 表面退让 (退剪槽 )和更快的速度 . 剪刀 / 剪体的内孔直径太大时 , 会造成线材弯曲 , 线材末端缩小 . 无润滑剪切会缩短模具寿命 . 7 缺陷分析 ? 剪切面
3、粗糙 : 间隙太小 / 没有表面退让 毛刺 : 剪刀 / 剪体磨损 舌状毛刺 : 间隙太小 / 没有表面退让 线材弯曲 : 剪刀 / 剪体内孔直径太大 椭圆形 : 剪刀 / 剪体内孔直径太大 曲面大 : 间隙太小 / 模具磨损 7 缺陷分析 ? 硬材料 间隙较小 剪切面较好 刀口易磨损 钨钢易破损 软材料 间隙较大 剪切面难控制 要退让曹 材料易弯 冷锻的基础知识 模具的材质 模具设计的类型 模具表面加工的重要性 压应力 正确安装模具 缺陷部件 / 劣质模具 正挤压 反挤压 打头 生产良好的冷锻件， 操作者需要具备 : 纪律 , 技能 , 知识和持之以恒的进取精神。 冷锻的基础知识 模具的材质
4、 钨钢 耐热钢 高速钢 模具设计的类型 实心主模 台阶实心主模 套片整装主模 台阶套片整装主模 模具设计的类型 成本低廉 组装简易 模具寿命长久 同模具设计的成因 成本一般 组装简易 模具寿命较短 某些组装问题 对齐困难 套片寿命短 成本昂贵 某些组装问题 对齐困难 套片寿命短 成本最昂贵 模具表面加工的重要性 模具研磨纹路造成脆裂 粗糙的表面造成表面磨伤 粗糙的内孔面缩短顶针使用寿命 模具尖角太锋利造成模具脆裂或破损 压应力 适当的压力可减少在冷锻时材料的伸展 增加产品尺寸的稳定性 延长模具寿命 预热组合的过盈配合量 冷装组合过盈配合量 斜角部分的过盈配合量 正确组装模具 有效间隙以保证给予
5、套片适当的支撑 有效台阶以保证给予组合套心适当的支撑 适当安装套片 足够的过盈量 足够的倒角 缺陷部件 / 模具 套片破裂 1 套片和主模套偏心 2 表面粗糙 / 研磨 ,抛光不足 3 斜角部分配合不好 4 压力不足 5 组合套心没有给予套片恰当的支撑 台阶部分圆角太小 7 冲件 / 主模没有对齐 8 线材剪切太长 9 二冲窜伤 10 顶出力太大 (倒锥，太饱满，表面粗糙） 缺陷部件 / 模具 台阶主模破损 液压影响 / 润滑油太多 /憋气憋油 台阶部分圆角太小 表面粗糙 / 研磨 , 抛光不足 冲件 / 主模没有对齐 线材剪切太长 预热组装配合差 顶针冲击力过大 二冲窜伤 顶出力太大 (倒锥
6、，太饱满，表面粗糙） 缺陷部件 / 模具 主模脆裂 主模安装位置不正确 台阶部分圆角太小 表面粗糙 / 研磨 , 抛光不足 冲件 / 主模没有对齐 线材剪切太长 预热组装配合不好 顶针行程过大 二冲窜伤 缺陷部件 / 劣质模具 模具磨损 1. 预热组装配合不好 2. 冲件 / 冲头 / 主模没有对齐 3. 选择错误的钨钢等级 4. 润滑不足或用错润滑油 部件缺陷 1) 磨伤 ) 光杆直径太大 3) 光杆直径太小 4) 光杆直径不稳定 5) 表面粗糙 抛光不足 冲头组立 /失效分析 时间 /速度 摩擦系数 对齐 二冲如何损坏 常见二冲问题 常见产品问题 时间 / 速度 4m/4米 /秒 ) 1m
7、/1米 /秒 ) (摩擦系数 模具尺寸 (可以测量 ) (模具表面粗糙度 (较难测量 ) 摩擦系数 :- 影响因素 润滑油 模具粗糙度 一冲成形设置 机器速度 :- 受影响尺寸 平直度 头部圆角 头部圆度 头部直径 对齐 ( 0.5 变成更大的裂痕 钢 热钢 速钢 理解模具表面及摩擦力 什么是摩擦力 ? 摩擦力产生的影响 ? 应用时需考虑的因素 ? is 么是摩擦力 ? Y X 力 m = X Y 擦系数 m = 常金属表面磨擦系数 = of 擦力产生的因素 用摩擦力大的模具 用摩擦力小的模具 of 擦系数产生的影响 ? 用摩擦力小的模具 用摩擦力小的模具 of 擦系数所产生的影响 擦力 那一
8、边大小？ 际情况需考虑因素 ? 际情况考虑因素 了解预成型的影响 了解预成型的影响 什么是预成型 什么是好的预成型 预成型的影响 什么是好的预成型过程控制 预成型都是相同的吗 ? 我们需要预成型图纸吗 什么是预成型 ? 什么是好的预成型 ? 操作方面 ? 模具寿命方面 ? 产品质量方面 ? 什么是好的预成型 :可控制的 能够完成的 稳定的 可持续的 低成本的 可操作的 可重复的 不受制约的 模具寿命方面 低冲力 低压力 可持续的 低成本的 延长生产力 产品质量方面 无缺陷或缺陷最小 达到品质一致 达到要求尺寸 预成型的影响 :可控制的 可实现的 稳定的 可持续的 低成本的 可操作的 可重复的
9、不受约束的 模具寿命 低冲力 低压力 可操作 低成本 延长生产力 :无 /最小缺陷 达到质量一致 达到要求尺寸 冲力 压力 模具磨损 褶皱 表面条件 尺寸 模具寿命 部品质量 预成型的影响 : 冲模倒角较大 : 冲模倒角较小 采用不同预成型的产品的最后成型 5113为例 矮扁的预成形 较高的预成形 of 高的成型压力 低的成型压力 较高的预成形 预成型的影响 预成型 过程稳定 较大褶皱 低预成型 皱最小 环状痕迹 of of is 预成型形状具体取决于 : of is 响预成型形状的因素 : 模具的温度 滑油 台的稳定性 台速度 具组合情况 of is 成型形状主要取决于 : 80% of 预成型直径 =80% 最终直径
